一种高安全性铁芯电抗器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性铁芯电抗器结构，包括铁芯，铁芯的上表面对称设有两安装槽；安装槽的一侧面设有定位槽；安装槽的另一侧面设有若干矩形凹槽；安装槽的上下两端分别安装有集热板；集热板的一侧面设有定位柱；集热板的一内侧面并排设有若干矩形柱；散热板的外侧面并排安装有若干散热翅片；散热板的下端面设有连接槽；连接槽的下端并排设有若干半圆形贯通槽；安装槽上下两端的集热板通过连接板连接固定。本实用新型专利技术通过在铁芯中间设置安装槽安装集热板进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果，提高了电抗器的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性铁芯电抗器结构
本技术属于电抗器
，特别是涉及一种高安全性铁芯电抗器结构。
技术介绍
在现代化工业中，铁芯电抗器作为电力电子领域不可或缺的重要部件，大量应用于输电电网的谐波抑制电路或功率补偿电路中，同时也广泛应用于电力机车、航海船舶、新能源、UPS等领域的滤波电路、谐振电路或限流电路等。传统的电抗器包括铁芯和线圈，铁芯由硅钢片叠合而成，线圈由绕设在铁芯外的导线所构成。由于硅钢片的导热系数约为22.6-40瓦/米·开尔文，属于导热性能比较差的材料，所以，当电抗器工作时，铁芯内部所产生的热量难以向外界散发出去，以致传统的电抗器存在温升高的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高安全性铁芯电抗器结构，通过在铁芯中间设置安装槽安装集热板进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果，提高了电抗器的安全性。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高安全性铁芯电抗器结构，包括铁芯，所述铁芯由若干硅钢片层叠组成；所述铁芯的上表面对称设有两安装槽；所述安装槽的一侧面设有一定位槽；所述安装槽的另一侧面设有若干矩形凹槽；所述安装槽的上下两端分别安装有一集热板；所述集热板为“U”形板；所述集热板的一侧面设有一定位柱；所述定位柱与定位槽配合；所述集热板的一内侧面并排设有若干矩形柱；所述矩形柱与矩形凹槽配合；所述集热板的外侧为散热板；所述散热板的外侧面并排安装有若干散热翅片；所述散热板的下端面设有一连接槽；所述连接槽的下端并排设有若干半圆形贯通槽；上下两所述集热板的半圆形贯通槽配合组成一圆形贯通孔；所述安装槽上下两端的集热板通过一连接板连接固定；所述连接板为“H”形结构；所述连接板的上下两端分别与两集热板上的连接槽配合；所述连接板一侧面中间设有一螺孔。进一步地，所述集热板与安装槽之间填充有导热硅脂。进一步地，所述散热翅片上安装有散热风扇。进一步地，所述连接槽的横截面为“T”形。进一步地，所述连接板通过螺栓与集热板固定连接；所述螺栓穿过半圆形贯通槽与螺孔啮合。本技术具有以下有益效果：本技术通过在铁芯中间设置安装槽安装集热板进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果，提高了电抗器的安全性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种高安全性铁芯电抗器结构的结构示意图；图2为铁芯的结构示意图；图3为集热板的结构示意图；图4为连接板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种高安全性铁芯电抗器结构，包括铁芯1，铁芯1由若干硅钢片2层叠组成；铁芯1的上表面对称设有两安装槽101；安装槽101的一侧面设有一定位槽102；安装槽101的另一侧面设有若干矩形凹槽103；安装槽101的上下两端分别安装有一集热板3；集热板3为“U”形板；集热板3的一侧面设有一定位柱301；定位柱301与定位槽102配合；集热板3的一内侧面并排设有若干矩形柱302；矩形柱302与矩形凹槽103配合；集热板3与安装槽101之间填充有导热硅脂；集热板3的外侧为散热板303；散热板303的外侧面并排安装有若干散热翅片304；散热翅片304上安装有散热风扇；散热板303的下端面设有一连接槽305；连接槽305的横截面为“T”形；连接槽305的下端并排设有若干半圆形贯通槽306；上下两集热板3的半圆形贯通槽306配合组成一圆形贯通孔；安装槽101上下两端的集热板3通过一连接板4连接固定；连接板4为“H”形结构；连接板4的上下两端分别与两集热板3上的连接槽305配合；连接板4一侧面中间设有一螺孔401；连接板4通过螺栓与集热板3固定连接；螺栓穿过半圆形贯通槽306与螺孔401啮合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性铁芯电抗器结构，包括铁芯(1)，所述铁芯(1)由若干硅钢片(2)层叠组成；其特征在于：/n所述铁芯(1)的上表面对称设有两安装槽(101)；所述安装槽(101)的一侧面设有一定位槽(102)；所述安装槽(101)的另一侧面设有若干矩形凹槽(103)；/n所述安装槽(101)的上下两端分别安装有一集热板(3)；所述集热板(3)为“U”形板；所述集热板(3)的一侧面设有一定位柱(301)；所述定位柱(301)与定位槽(102)配合；所述集热板(3)的一内侧面并排设有若干矩形柱(302)；所述矩形柱(302)与矩形凹槽(103)配合；/n所述集热板(3)的外侧为散热板(303)；所述散热板(303)的外侧面并排安装有若干散热翅片(304)；所述散热板(303)的下端面设有一连接槽(305)；所述连接槽(305)的下端并排设有若干半圆形贯通槽(306)；上下两所述集热板(3)的半圆形贯通槽(306)配合组成一圆形贯通孔；/n所述安装槽(101)上下两端的集热板(3)通过一连接板(4)连接固定；所述连接板(4)为“H”形结构；所述连接板(4)的上下两端分别与两集热板(3)上的连接槽(305)配合；所述连接板(4)一侧面中间设有一螺孔(401)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性铁芯电抗器结构，包括铁芯(1)，所述铁芯(1)由若干硅钢片(2)层叠组成；其特征在于：
所述铁芯(1)的上表面对称设有两安装槽(101)；所述安装槽(101)的一侧面设有一定位槽(102)；所述安装槽(101)的另一侧面设有若干矩形凹槽(103)；
所述安装槽(101)的上下两端分别安装有一集热板(3)；所述集热板(3)为“U”形板；所述集热板(3)的一侧面设有一定位柱(301)；所述定位柱(301)与定位槽(102)配合；所述集热板(3)的一内侧面并排设有若干矩形柱(302)；所述矩形柱(302)与矩形凹槽(103)配合；
所述集热板(3)的外侧为散热板(303)；所述散热板(303)的外侧面并排安装有若干散热翅片(304)；所述散热板(303)的下端面设有一连接槽(305)；所述连接槽(305)的下端并排设有若干半圆形贯通槽(306)；上下两所述集热板(3)的半圆形贯通槽(306)配合组...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红艳，
申请(专利权)人：合肥圣宜基电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34