静态感应设备用层叠铁芯制造技术

在本发明专利技术的实施方式涉及的静态感应设备用层叠铁芯(1、21)中，轭铁部(2、3、12、22、23)和腿部(4、5、6、11、24、25、26)被接合的接合面交替地具有由多片磁性材料(7)形成的凸部(8、13)和由多片的磁性材料形成的凹部(9、14)，轭铁部和腿部以凸部和凹部互相啮合的形态对接而构成，并且在这些凸部和凹部之间的对接接合部分，沿着其对接线以弯折成波纹状的形态配置片状的磁绝缘物(10、15)来设置气隙，形成凸部的磁性材料的层叠片数与形成凹部的磁性材料的层叠片数的关系为，与磁绝缘物的厚度对应地，形成凸部的磁性材料的层叠片数比形成凹部的磁性材料的层叠片数少。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】静态感应设备用层叠铁芯相关申请的交叉引用本申请是基于2018年11月1日提出的日本专利申请号为2018-206549号的申请，在此引用其记载内容。
本专利技术的实施方式涉及静态感应设备用层叠铁芯。
技术介绍
在例如变压器这样的静态感应设备的铁芯中，已知有层叠了多片硅钢板等磁性材料而构成的层叠铁芯(例如参照专利文献1)。在该层叠铁芯中，在上下轭铁部与连接它们的腿部的对接接合部分，一边使磁性材料交替地错开一边进行层叠。而且，在将轭铁部与腿部接合的接缝部分配置非磁性的片构件。由此，在层叠铁芯的接缝部分确保与片构件的厚度相当的气隙，使剩余磁通密度降低来谋求抑制励磁涌流。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-287756号公报。
技术实现思路
然而，在如上述那样的层叠铁芯的气隙部分设置非磁性片构件的结构的情况下，片构件的厚度尺寸相当于气隙尺寸，通过调整该气隙尺寸，能够抑制磁特性。但是，在上述专利文献1的结构中，在被层叠的磁性材料的板面彼此重叠的部分也配置片构件，导致形成与片构件的厚度尺寸相当的间隙。因此，存在如下问题，即：磁性材料彼此之间产生无用的间隙，从而导致层叠铁芯在层叠方向上的大型化。特别是在片构件的厚度尺寸变大的情况下导致间隙变大。因此，提供一种层叠磁性材料而构成的静态感应设备用层叠铁芯，能够设置用于控制磁特性的适当的气隙而不会导致层叠方向上的大型化。实施方式涉及的静态感应设备用层叠铁芯具有层叠多片板状的磁性材料而构成的上下的轭铁部，并且具有将所述上下的轭铁部的两端部进行上下连接的至少两条腿部，所述腿部是层叠多片板状的磁性材料而构成的，所述静态感应设备用层叠铁芯通过将这些轭铁部和腿部进行对接接合而构成，将所述轭铁部和腿部被接合的接合面交替地具有由多片磁性材料形成的凸部和由多片磁性材料形成的凹部，所述轭铁部和腿部以所述凸部与凹部互相啮合的形态对接而构成，并且在这些凸部和凹部之间的对接接合部分，沿着其对接线以弯折成波纹状的形态配置片状的磁绝缘物来设置气隙，形成所述凸部的磁性材料的层叠片数与形成所述凹部的磁性材料的层叠片数的关系为，与所述磁绝缘物的厚度对应地，形成所述凸部的磁性材料的层叠片数比形成所述凹部的磁性材料的层叠片数少。附图说明图1是概要地示出第一实施方式涉及的层叠铁芯的整体结构的主视图。图2是第一实施方式涉及的层叠铁芯的下半部分的分解状态的主视图。图3是第一实施方式涉及的轭铁部与腿部的接合部的放大剖视图。图4是示出第一实施方式涉及的在接合面安装绝缘物的情况的分解立体图。图5是第二实施方式涉及的轭铁部与腿部的接合部的放大剖视图。图6是概要地示出第三实施方式涉及的层叠铁芯的整体结构的主视图。具体实施方式(1)第一实施方式以下，一边参照图1至图4，一边说明应用于作为静态感应设备的三相用变压器的第一实施方式。图1示出了本实施方式涉及的变压器用的层叠铁芯1的整体结构。该层叠铁芯1具有在图中的左右方向上延伸的上部轭铁部2、下部轭铁部3、和在上下方向上延伸并将这些轭铁部2、3之间上下连接的第一腿部4、第二腿部5、第三腿部6这三个腿部。在各腿部4、5、6安装未图示的绕组。另外，在以下的说明中指明方向的情况下，以图1的状态作为主视图来说明。构成层叠铁芯1的轭铁部2、3和各腿部4、5、6分别通过在图中的前后方向上层叠多片作为板状的磁性材料的例如硅钢板7(参照图3)而构成。而且，通过将这些轭铁部2、3和各腿部4、5、6对接接合来构成层叠铁芯1的整体。另外，在本实施方式中，如图3所示，将一片硅钢板7的厚度设为尺寸t。举出具体例子来说，厚度的尺寸t设为例如0.2～0.3mm。此时，在本实施方式的层叠铁芯1中，将对接部分中的轭铁部2、3的左右的两端部与第一腿部4、第三腿部6的上下端部进行接合的上下左右四个角部形成为倾斜约45度契入的所谓的镜框状的对接形态。此外，轭铁部2、3的中央部与第二腿部5的上下两端部的接合是使第二腿部5的上下部成为V字形的凸部的凹凸对接形态、即所谓的搭接方式的接合方式。如图3和图4中局部示出的那样，所述轭铁部2、3与第一腿部4、第二腿部5、第三腿部6的对接部分中，双方的接合面是在硅钢板7的层叠方向上交替地具有凸部8和凹部9的形态。而且，轭铁部2、3与腿部4、5、6在合计为八处的接合部分被接合。在该情况下，在第二腿部5的一侧的V字状部分计为两处。如图3所示，在八处的接合部分中，采用了凸部8和凹部9被对接接合成互相啮合的形态、所谓的搭接方式的接合方式。更具体来说，在本实施方式中，如图3所示，形成有由层叠片数为n片、例如两片的硅钢板7构成的凸部8。此外，形成有由层叠片数为m片、例如4片的硅钢板7构成的凹部9。在该情况下，各轭铁部2、3和腿部4、5、6分别通过将预先裁剪为规定尺寸的多片硅钢板7以规定的顺序定位并且层叠，从而在接合部交替地形成有多组凸部8和凹部9。例如，针对一个腿部4来看，在上下两端部设置接合部，在此，在层叠方向上在两端部的相同位置配置有凸部8。也可以在上下两端部在层叠方向上以相反的顺序形成有凸部8、凹部9。当然，要接合的对象的轭铁部2、3的接合部的凸部8和凹部9被设置成与其对应的关系即凹凸啮合的关系。此时，在本实施方式中，准备两端部均为凸部8的硅钢板7、两端部均为凹部9的硅钢板7、一端为凸部8而另一端为凹部9的硅钢板7的最多三种长度的硅钢板7即可。在层叠方向上在两端部以相反的顺序形成凸部8、凹部9的情况下，能够使用一端为凸部8而另一端为凹部9的硅钢板7、和两端部均为凹部9的硅钢板7这两种长度的硅钢板7。那么，在本实施方式中，如图3、图4所示，在轭铁部2、3与腿部4、5、6之间，对接线形成为弯折成波纹状并且在层叠方向上延伸的形态、即弯折成直角并且如同凹凸依次连续地重复的形状。在图3中，以第一腿部4和下部轭铁部3的接合部为代表来示出。而且，通过沿着其对接线配置弯折成波纹状的片状的磁绝缘物10来设置气隙。磁绝缘物10由例如芳纶纸等绝缘纸构成，具有与例如硅钢板7的厚度尺寸t同等的厚度尺寸g。由此，设置与磁绝缘物10的厚度尺寸g对应的气隙。因此，气隙形成为在凸部8的顶端面与凹部9的底面之间、凸部8的侧面与凹部9的内侧面之间弯折成直角、并且如同凸凹呈“コ”字状依次连续地重复的形状。在该情况下，如图4所示，磁绝缘物10构成为预先将一片薄片成型为弯折成波纹状的形态，以覆盖凸部8和凹部9的方式嵌合至例如腿部4、5、6的对接面。然后，将轭铁部2、3与腿部4、5、6结合。此时，在本实施方式中，形成上述凸部8的硅钢板7的层叠片数n与形成凹部9的硅钢板7的层叠片数m的关系为m＝(n+2k)。k是表示所述磁绝缘物10的厚度尺寸g与一片硅钢板7的厚度尺寸t之间的关系的值。即，k是表示磁绝缘部10的厚度尺寸g为与硅钢板7的几片(k片)量相当的值，k由自然数构成。在本实施方式中，k＝1。因此，m＝(n+2)片，如果n为两片，则m为4片。像本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静态感应设备用层叠铁芯，其具有层叠多片板状的磁性材料(7)而构成的上下的轭铁部(2、3、12、22、23)，并且具有将所述上下的轭铁部的两端部进行上下连接的至少两条腿部(4、5、6、11、24、25、26)，所述腿部是层叠多片板状的磁性材料而构成的，所述静态感应设备用层叠铁芯(1、21)通过将这些轭铁部和腿部对接接合而构成，/n所述轭铁部和腿部被接合的接合面交替地具有由多片磁性材料形成的凸部(8、13)和由多片磁性材料形成的凹部(9、14)，所述轭铁部和腿部以所述凸部与凹部互相啮合的形态对接而构成，并且，/n在这些凸部和凹部之间的对接接合部分，沿着其对接线以弯折成波纹状的形态配置片状的磁绝缘物(10、15)来设置气隙，/n形成所述凸部的磁性材料的层叠片数与形成所述凹部的磁性材料的层叠片数的关系为，与所述磁绝缘物的厚度对应地，形成所述凸部的磁性材料的层叠片数比形成所述凹部的磁性材料的层叠片数少。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181101 JP 2018-2065491.一种静态感应设备用层叠铁芯，其具有层叠多片板状的磁性材料(7)而构成的上下的轭铁部(2、3、12、22、23)，并且具有将所述上下的轭铁部的两端部进行上下连接的至少两条腿部(4、5、6、11、24、25、26)，所述腿部是层叠多片板状的磁性材料而构成的，所述静态感应设备用层叠铁芯(1、21)通过将这些轭铁部和腿部对接接合而构成，
所述轭铁部和腿部被接合的接合面交替地具有由多片磁性材料形成的凸部(8、13)和由多片磁性材料形成的凹部(9、14)，所述轭铁部和腿部以所述凸部与凹部互相啮合的形态对接而构成，并且，
在这些凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陦裕介，盐田广，
申请(专利权)人：东芝产业机器系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP