一种绝热用岩棉热荷重测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝热用岩棉热荷重测试装置，包括伸缩杆组件、防火盖、加热炉外箱、加热炉底板、导杆、安装板、机台底板、地脚、电控箱、固定柱、加热炉、加热导杆支架连接件、第一顶盖、第二顶盖、加热导杆支架、热电偶支架、第一支架定位环、固定杆、定位块、热电偶、荷重棒、测厚尺、顶板、固定板、第一固定块、荷重板、加热板、载物台和第二支架定位环，所述加热炉内部底面与加热板底部焊接，该实用新型专利技术通过热电偶和加热板共同给实验样品加热，极大的提高了加热效率，减少了加热时间，有利于提高工作效率，通过伸缩杆组件与第一固定块的安装，实现了荷重棒与测厚尺之间距离的改变，有利于读数更加准确，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热用岩棉热荷重测试装置
本技术涉及岩棉热荷重测试装置
，具体为一种绝热用岩棉热荷重测试装置。
技术介绍
岩棉热荷重测试装置是一种在固定载荷的作用下，以一定的升温率加热实验式样，达到规定的厚度收缩率，通过计算用内插法求出热荷重收缩温度的装置，适用于矿物棉及其制品热荷量收缩温度的测量。岩棉热荷重测试装置在使用的过程中需要将实验样品用一定的升温速率加热样品，使样品达到指定的厚度收缩率，在加热的过程中一般单一使用热电偶伸到炉膛内加热样品，通过空气热传导来加热样品，加热效率低，需要耗费大量时间，并且测厚尺与荷重棒分别固定在不同支架上，同时距离荷重棒较远，且两者之间的距离不能改变，不利于读数，容易出现读数误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝热用岩棉热荷重测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种绝热用岩棉热荷重测试装置，包括伸缩杆组件、防火盖、加热炉外箱、加热炉底板、导杆、安装板、机台底板、地脚、电控箱、固定柱、加热炉、加热导杆支架连接件、第一顶盖、第二顶盖、加热导杆支架、热电偶支架、第一支架定位环、固定杆、定位块、热电偶、荷重棒、测厚尺、顶板、固定板、第一固定块、荷重板、加热板、载物台和第二支架定位环，所述加热炉内部底面与加热板底部焊接，所述加热板顶部中心与载物台底部固定连接，所述载物台顶部中心两侧与荷重板底部贴合，所述荷重板顶部中心与荷重棒底端焊接，所述荷重棒中部贯穿加热导杆支架底部一侧，所述加热导杆支架一侧中心与加热导杆支架连接件一端固定连接，所述加热导杆支架连接件另一端与第二支架定位环外圆周底部焊接，所述第二支架定位环顶部外圆周与固定板一端焊接，所述第二支架定位环中心套接在导杆中上部，且导杆与第二支架定位环通过轴承转动连接，所述导杆底端与安装板中心一侧固定连接，所述第二支架定位环底部设置有第一支架定位环，所述第一支架定位环中心套接在导杆中上部，所述导杆与第一支架定位环通过轴承转动连接，所述第一支架定位环外圆周一侧与热电偶支架一侧焊接，所述热电偶支架另一侧中心与热电偶上部固定连接，所述热电偶中下部位于加热炉内，所述导杆顶部外圆周套接有伸缩杆组件；所述伸缩杆组件由第二固定块、第一套管、第一限位环、第二套管、第二限位环和第三套管组成，所述第二固定块套接在导杆顶部外圆周，所述第二固定块与导杆通过轴承转动连接，所述第二固定块一侧中心与第一套管一套固定连接，所述第一套管另一端套接有第二套管，所述第二套管一端与第一限位环一侧底部焊接，所述第一限位环一侧顶部与第一套管另一端内部贴合，所述第二套管另一端套接有第三套管，所述第三套管一端与第二限位环一侧底部固定连接，所述第二限位环一侧顶部与第二套管另一端内部贴合，所述第三套管另一端与第一固定块一侧中心焊接，所述第一固定块相邻一侧与测厚尺一侧中心固定连接。进一步的，所述地脚顶部分别与机台底板顶部四角位置焊接，所述机台底板顶部一侧与电控箱顶部固定连接，所述机台底板顶部另一侧与安装板底部焊接，所述安装板顶部四角分别与固定柱底端焊接，所述固定柱顶端分别与加热炉底板底部四角位置焊接。进一步的，所述加热炉底板顶部与加热炉外箱底部固定连接，所述加热炉外箱顶部内圆周与防火盖外圆周固定连接，所述防火盖中心开设有通孔，所述防火盖顶部与顶板底部贴合。进一步的，所述顶板中心一侧设置有两个第一固定杆，所述第一固定杆与顶板顶部中心一侧焊接，所述第一固定杆中部贯穿定位块中心一侧，所述定位块另一侧分别与第一顶盖和第二顶盖一侧焊接，所述第一顶盖和第二顶盖位于顶板上方，所述防火盖中心底部与加热炉顶部焊接。进一步的，所述热电偶通过导线与电源连接，所述加热板通过导线与电源连接，所述荷重棒外圆周均匀设置有若干刻痕。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.该技术通过热电偶和加热板共同给实验样品加热，极大的提高了加热效率，减少了加热时间，有利于提高工作效率。2.该技术通过伸缩杆组件与第一固定块的安装，实现了荷重棒与测厚尺之间距离的改变，有利于读数更加准确，提高了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构正视图；图2是图1中A区域局部放大图；图3是本技术的整体结构右视图；图4是本技术的整体结构左视图；图5是本技术的整体结构左视剖视图；图6是本技术的整体结构俯视图；图7是本技术的伸缩杆组件剖视图；图中：1、伸缩杆组件；2、防火盖；3、加热炉外箱；4、加热炉底板；5、导杆；6、安装板；7、机台底板；8、地脚；9、电控箱；10、固定柱；11、加热炉；12、加热导杆支架连接件；13、第一顶盖；14、第二顶盖；15、加热导杆支架；16、热电偶支架；17、第一支架定位环；18、固定杆；19、定位块；20、热电偶；21、荷重棒；22、测厚尺；23、顶板；24、固定板；25、第一固定块；26、荷重板；27、加热板；28、载物台；29、第二支架定位环；101、第二固定块；102、第一套管；103、第一限位环；104、第二套管；105、第二限位环；106、第三套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种绝热用岩棉热荷重测试装置，包括伸缩杆组件1、防火盖2、加热炉外箱3、加热炉底板4、导杆5、安装板6、机台底板7、地脚8、电控箱9、固定柱10、加热炉11、加热导杆支架连接件12、第一顶盖13、第二顶盖14、加热导杆支架15、热电偶支架16、第一支架定位环17、固定杆18、定位块19、热电偶20、荷重棒21、测厚尺22、顶板23、固定板24、第一固定块25、荷重板26、加热板27、载物台28和第二支架定位环29，地脚8顶部分别与机台底板7顶部四角位置焊接，机台底板7顶部一侧与电控箱9顶部固定连接，机台底板7顶部另一侧与安装板6底部焊接，安装板6顶部四角分别与固定柱10底端焊接，固定柱10顶端分别与加热炉底板4底部四角位置焊接，加热炉底板4顶部与加热炉外箱3底部固定连接，加热炉外箱3顶部内圆周与防火盖2外圆周固定连接，防火盖2中心开设有通孔，防火盖2顶部与顶板23底部贴合，顶板23中心一侧设置有两个第一固定杆18，第一固定杆18与顶板23顶部中心一侧焊接，第一固定杆18中部贯穿定位块19中心一侧，定位块19另一侧分别与第一顶盖13和第二顶盖14一侧焊接，第一顶盖13和第二顶盖14位于顶板23上方，防火盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热用岩棉热荷重测试装置，包括伸缩杆组件(1)、防火盖(2)、加热炉外箱(3)、加热炉底板(4)、导杆(5)、安装板(6)、机台底板(7)、地脚(8)、电控箱(9)、固定柱(10)、加热炉(11)、加热导杆支架连接件(12)、第一顶盖(13)、第二顶盖(14)、加热导杆支架(15)、热电偶支架(16)、第一支架定位环(17)、固定杆(18)、定位块(19)、热电偶(20)、荷重棒(21)、测厚尺(22)、顶板(23)、固定板(24)、第一固定块(25)、荷重板(26)、加热板(27)、载物台(28)和第二支架定位环(29)，其特征在于：所述加热炉(11)内部底面与加热板(27)底部焊接，所述加热板(27)顶部中心与载物台(28)底部固定连接，所述载物台(28)顶部中心两侧与荷重板(26)底部贴合，所述荷重板(26)顶部中心与荷重棒(21)底端焊接，所述荷重棒(21)中部贯穿加热导杆支架(15)底部一侧，所述加热导杆支架(15)一侧中心与加热导杆支架连接件(12)一端固定连接，所述加热导杆支架连接件(12)另一端与第二支架定位环(29)外圆周底部焊接，所述第二支架定位环(29)顶部外圆周与固定板(24)一端焊接，所述第二支架定位环(29)中心套接在导杆(5)中上部，且导杆(5)与第二支架定位环(29)通过轴承转动连接，所述导杆(5)底端与安装板(6)中心一侧固定连接，所述第二支架定位环(29)底部设置有第一支架定位环(17)，所述第一支架定位环(17)中心套接在导杆(5)中上部，所述导杆(5)与第一支架定位环(17)通过轴承转动连接，所述第一支架定位环(17)外圆周一侧与热电偶支架(16)一侧焊接，所述热电偶支架(16)另一侧中心与热电偶(20)上部固定连接，所述热电偶(20)中下部位于加热炉(11)内，所述导杆(5)顶部外圆周套接有伸缩杆组件(1)；/n所述伸缩杆组件(1)由第二固定块(101)、第一套管(102)、第一限位环(103)、第二套管(104)、第二限位环(105)和第三套管(106)组成，所述第二固定块(101)套接在导杆(5)顶部外圆周，所述第二固定块(101)与导杆(5)通过轴承转动连接，所述第二固定块(101)一侧中心与第一套管(102)一套固定连接，所述第一套管(102)另一端套接有第二套管(104)，所述第二套管(104)一端与第一限位环(103)一侧底部焊接，所述第一限位环(103)一侧顶部与第一套管(102)另一端内部贴合，所述第二套管(104)另一端套接有第三套管(106)，所述第三套管(106)一端与第二限位环(105)一侧底部固定连接，所述第二限位环(105)一侧顶部与第二套管(104)另一端内部贴合，所述第三套管(106)另一端与第一固定块(25)一侧中心焊接，所述第一固定块(25)相邻一侧与测厚尺(22)一侧中心固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绝热用岩棉热荷重测试装置，包括伸缩杆组件(1)、防火盖(2)、加热炉外箱(3)、加热炉底板(4)、导杆(5)、安装板(6)、机台底板(7)、地脚(8)、电控箱(9)、固定柱(10)、加热炉(11)、加热导杆支架连接件(12)、第一顶盖(13)、第二顶盖(14)、加热导杆支架(15)、热电偶支架(16)、第一支架定位环(17)、固定杆(18)、定位块(19)、热电偶(20)、荷重棒(21)、测厚尺(22)、顶板(23)、固定板(24)、第一固定块(25)、荷重板(26)、加热板(27)、载物台(28)和第二支架定位环(29)，其特征在于：所述加热炉(11)内部底面与加热板(27)底部焊接，所述加热板(27)顶部中心与载物台(28)底部固定连接，所述载物台(28)顶部中心两侧与荷重板(26)底部贴合，所述荷重板(26)顶部中心与荷重棒(21)底端焊接，所述荷重棒(21)中部贯穿加热导杆支架(15)底部一侧，所述加热导杆支架(15)一侧中心与加热导杆支架连接件(12)一端固定连接，所述加热导杆支架连接件(12)另一端与第二支架定位环(29)外圆周底部焊接，所述第二支架定位环(29)顶部外圆周与固定板(24)一端焊接，所述第二支架定位环(29)中心套接在导杆(5)中上部，且导杆(5)与第二支架定位环(29)通过轴承转动连接，所述导杆(5)底端与安装板(6)中心一侧固定连接，所述第二支架定位环(29)底部设置有第一支架定位环(17)，所述第一支架定位环(17)中心套接在导杆(5)中上部，所述导杆(5)与第一支架定位环(17)通过轴承转动连接，所述第一支架定位环(17)外圆周一侧与热电偶支架(16)一侧焊接，所述热电偶支架(16)另一侧中心与热电偶(20)上部固定连接，所述热电偶(20)中下部位于加热炉(11)内，所述导杆(5)顶部外圆周套接有伸缩杆组件(1)；
所述伸缩杆组件(1)由第二固定块(101)、第一套管(102)、第一限位环(103)、第二套管(104)、第二限位环(105)和第三套管(106)组成，所述第二固定块(101)套接在导杆(5)顶部外圆周，所述第二固定块(101)与导杆(5)通过轴承转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，李开通，苏江锋，
申请(专利权)人：东莞市大显自动化仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44