一种铁铸件韧性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁铸件韧性检测设备，包括压力机，所述压力机的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置凹板，所述放置凹板内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述支撑座内壁的底部固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶部贯穿至放置凹板的内部固定连接有平衡板，所述支撑座内壁的左侧和右侧均固定连接有复位机构。本实用新型专利技术通过把样品放置在平衡板的顶部，然后启动压力机工作，压力机对样品下压，平衡板和样品向下移动，样品接触固定板并产生弯曲折叠。本实用新型专利技术解决了现有的检测设备不具有顶出的问题，减少了人工取料的劳动力，增加了检测设备工作的效率，也增加了检测设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铸件韧性检测设备
本技术涉及铁铸件韧性检测
，具体为一种铁铸件韧性检测设备。
技术介绍
铁铸件泛指用铁铸造的物件．是最常用的金属，铸件的质量要求很高，不仅要求力学性能，而且对铸造缺陷和外观质量都有严格规定。在铸件韧性抽样中需要用到检测设备，但现有的检测设备不具有顶出的功能，增加了人工取料的劳动力，降低了检测设备工作的效率，也降低了检测设备的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铁铸件韧性检测设备，具备顶出效果好的优点，解决了现有的检测设备不具有顶出的问题。本技术提供如下技术方案：一种铁铸件韧性检测设备，包括压力机，所述压力机的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置凹板，所述放置凹板内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述支撑座内壁的底部固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶部贯穿至放置凹板的内部固定连接有平衡板，所述支撑座内壁的左侧和右侧均固定连接有复位机构。所述复位机构包括连接杆，所述连接杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与平衡板的底部活动连接，所述滑套的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底部与支撑座内壁的底部滑动连接。所述支撑座内壁底部的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽与滑柱配合使用。所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与支撑座内壁的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑套的一侧固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。所述支撑座的顶部和放置凹板的底部均开设有开口，所述开口的宽度大于平衡板的宽度，所述开口与平衡板配合使用。所述支撑座内壁底部的左侧和右侧均固定连接有加强块，所述加强块的内侧与伸缩支撑杆的表面固定连接，所述加强块与伸缩支撑杆配合使用。本技术的有益效果如下：1、本技术通过把样品放置在平衡板的顶部，然后启动压力机工作，压力机对样品下压，平衡板和样品向下移动，样品接触固定板并产生弯曲折叠，平衡板向下移动带动伸缩支撑杆向下收缩，伸缩支撑杆向下收缩使活动杆以轴销为中心旋转推动滑套往两侧移动，滑套往两侧移动对弹簧压缩做工的同时带动滑柱往两侧移动，滑柱配合滑槽往两侧限位移动避免滑套出现偏转的现象，最后压力机复位停止工作，再弹簧的推动下滑套往内侧移动使活动杆推动平衡板和伸缩支撑杆复位，平衡板复位推出样品方便取料，解决了现有的检测设备不具有顶出的问题，减少了人工取料的劳动力，增加了检测设备工作的效率，也增加了检测设备的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑柱在移动过程中的稳定性。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑套在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套移动过程中受到的摩擦阻力。4、本技术通过开口的设置，能够使平衡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致平衡板在开口处出现卡死的现象，也减少平衡板在开口处的磨损，增加平衡板的使用寿命。5、本技术通过加强块的设置，能够辅助伸缩支撑杆进行工作，同时起到固定的作用，避免了伸缩支撑杆在移动过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中支撑座和放置凹板结构剖视图；图3为本技术图1中支撑座和放置凹板结构俯视图；图4为本技术图1中支撑座和放置凹板结构立体图。图中：1、压力机；2、支撑座；3、放置凹板；4、固定板；5、伸缩支撑杆；6、平衡板；7、复位机构；71、连接杆；72、滑套；73、活动杆；74、滑柱；8、滑槽；9、弹簧；10、开口；11、加强块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图4所示，本技术包括压力机1，压力机1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有放置凹板3，放置凹板3内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板4，支撑座2内壁的底部固定连接有伸缩支撑杆5，伸缩支撑杆5的顶部贯穿至放置凹板3的内部固定连接有平衡板6，支撑座2内壁的左侧和右侧均固定连接有复位机构7。参考图2，复位机构7包括连接杆71，连接杆71的表面滑动套接有滑套72，滑套72的顶部通过转轴活动连接有活动杆73，活动杆73远离滑套72的一端通过轴销与平衡板6的底部活动连接，滑套72的底部固定连接有滑柱74，滑柱74的底部与支撑座2内壁的底部滑动连接。本实施例通过设置复位机构7，能够使压力机1工作向下挤压平衡板6，平衡板6向下移动带动伸缩支撑杆5向下收缩的同时活动杆73以转轴为中心旋转，活动杆73旋转推动滑套72往两侧移动对弹簧9压缩做工并带动滑柱74往两侧移动的机械运动。参考图2，支撑座2内壁底部的左侧和右侧均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑柱74的移动距离，滑槽8与滑柱74配合使用。本实施例通过滑槽8的设置，能够使滑柱74在滑槽8内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱74在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑柱74在移动过程中的稳定性。参考图2，连接杆71的表面套接有弹簧9，弹簧9的左侧与支撑座2内壁的一侧固定连接，弹簧9的右侧与滑套72的一侧固定连接，弹簧9与滑套72配合使用。本实施例通过弹簧9的设置，能够辅助滑套72进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑套72在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套72移动过程中受到的摩擦阻力。参考图2，支撑座2的顶部和放置凹板3的底部均开设有开口10，开口10的宽度大于平衡板6的宽度，开口10与平衡板6配合使用。本实施例通过开口10的设置，能够使平衡板6完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致平衡板6在开口10处出现卡死的现象，也减少平衡板6在开口10处的磨损，增加平衡板6的使用寿命。参考图2，支撑座2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有加强块11，加强块11的内侧与伸缩支撑杆5的表面固定连接，加强块11与伸缩支撑杆5配合使用。本实施例通过加强块11的设置，能够辅助伸缩支撑杆5进行工作，同时起到固定的作用，避免了伸缩支撑杆5在移动过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。本技术通过把样品放置在平衡板6的顶部，然后启动压力机1工作，压力机1对样品下压，平衡板6和样品向下移动，样品接触固定板4并产生弯曲折叠，平衡板6向下移动带动伸缩支撑杆5向下收缩，伸缩支撑杆5向下收缩使活动杆73以轴销为中心旋转推动滑套72往两侧移动，滑套72往两侧移动对弹簧9压缩做工的同时带动滑柱74往两侧移动，滑柱74配合滑槽8往两侧限位移动避免滑套72出现偏转的现象，最后压力机1复位停止工作，再弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁铸件韧性检测设备，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的顶部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定连接有放置凹板（3），所述放置凹板（3）内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板（4），所述支撑座（2）内壁的底部固定连接有伸缩支撑杆（5），所述伸缩支撑杆（5）的顶部贯穿至放置凹板（3）的内部固定连接有平衡板（6），所述支撑座（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有复位机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁铸件韧性检测设备，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的顶部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定连接有放置凹板（3），所述放置凹板（3）内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板（4），所述支撑座（2）内壁的底部固定连接有伸缩支撑杆（5），所述伸缩支撑杆（5）的顶部贯穿至放置凹板（3）的内部固定连接有平衡板（6），所述支撑座（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有复位机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种铁铸件韧性检测设备，其特征在于：所述复位机构（7）包括连接杆（71），所述连接杆（71）的表面滑动套接有滑套（72），所述滑套（72）的顶部通过转轴活动连接有活动杆（73），所述活动杆（73）远离滑套（72）的一端通过轴销与平衡板（6）的底部活动连接，所述滑套（72）的底部固定连接有滑柱（74），所述滑柱（74）的底部与支撑座（2）内壁的底部滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铁铸件韧性检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑林，
申请(专利权)人：杭州宏畔机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33