一种膨胀土液限状态下制样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种膨胀土液限状态下制样装置，包括圆筒状套筒，套筒包括多块侧板，侧板的横截面为弧形，侧板的侧壁设置有多个排水孔，排水孔沿着侧板的长度方向呈等间距设置；套筒的上下两端均套设有套环，套环的内壁设置有内螺纹，侧板的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。所述膨胀土液限状态下制样装置能够解决分层击样法制备圆柱形试样的分层现象，保证所制备的膨胀土圆柱形试样内部均匀一致，不存在软弱薄弱面，减小平行试验结果的离散性，更能准确的反应膨胀土物理力学性质。所述膨胀土液限状态下制样装置的安装、拆卸操作简单方便，在安装时，三个侧板之间不会发生错位，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀土液限状态下制样装置
本专利技术涉及一种膨胀土液限状态下制样装置，属于土工试验

技术介绍
在膨胀土的液限状态下进行圆柱形试样制备，可以使得所制备的试样达到均匀性和一致性，可以使得抗压强度试验等试验结果误差小，测定膨胀土准确的物理力学性质。目前，国内岩土试验方法标准有关膨胀土抗压强度试验等土工试验中均采用分层击样法，在无侧限抗压强度试验过程中多数分层击样法的试样出现分层现象——上层试样未破坏，下层已劈裂，且中间出现断层。究其原因可能是层与层之间联接不密度，层间的联接力远低于膨胀土的抗剪强度，在试样竖向破坏前或破坏时产生的水平力超过了层与层之间的联接力，引起试样中间产生断层现象，平行试验结果离散性较大，不能准确的反应膨胀土物理力学性质。经查阅国内外相关文献，迄今为止膨胀土圆柱形无侧限抗压强度试样制备仍没有较好的办法解决。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种膨胀土液限状态下制样装置，具体技术方案如下：一种膨胀土液限状态下制样装置，包括圆筒状套筒，所述套筒包括多块侧板，所述侧板的横截面为弧形，所述侧板的侧壁设置有多个排水孔，所述排水孔沿着侧板的长度方向呈等间距设置；所述套筒的上下两端均套设有套环，所述套环的内壁设置有内螺纹，所述侧板的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。作为上述技术方案的改进，所述侧板设置有三块，三块侧板围成套筒。作为上述技术方案的改进，所述侧板的下端设置有向套筒翻折的翻边，所述翻边在水平面的投影为弧形结构。作为上述技术方案的改进，所述侧板的一侧设置有凸筋，所述凸筋外周的横截面为弧形，所述凸筋的上端延伸至侧板的上端面，所述凸筋的下端延伸至侧板的下端面；所述侧板的另一侧设置有与凸筋相匹配的卡槽，所述卡槽的上端延伸至侧板的上端面，所述卡槽的下端延伸至侧板的下端面。作为上述技术方案的改进，所述侧板的外侧壁设置有沿着侧板周向设置的限位槽，所述限位槽的一端延伸至侧板的一侧，所述限位槽的另一端延伸至侧板的另一侧，所述限位槽处设置有与限位槽呈间隙配合设置的卡板，所述卡板在水平面的投影为弧形结构。作为上述技术方案的改进，所述卡板的弧长为Q，所述侧板的弧长为P，Q≤P。作为上述技术方案的改进，所述排水孔为锥孔结构，所述排水孔首端的直径大于排水孔尾端的直径，所述排水孔的首端设置在套筒的内壁，所述排水孔的尾端设置在套筒的外侧壁；所述排水孔处设置有与排水孔相适配的滤水塞，所述滤水塞尾端的面积大于滤水塞首端的面积，所述滤水塞尾端设置有与套筒相匹配的曲面结构。本专利技术的有益效果：所述膨胀土液限状态下制样装置能够解决分层击样法制备圆柱形试样的分层现象，保证所制备的膨胀土圆柱形试样内部均匀一致，不存在软弱薄弱面，减小平行试验结果的离散性，更能准确的反应膨胀土物理力学性质。所述膨胀土液限状态下制样装置的安装、拆卸操作简单方便，在安装时，三个侧板之间不会发生错位，实施效果好。附图说明图1为实施例1所述膨胀土液限状态下制样装置的结构示意图；图2为实施例1所述膨胀土液限状态下制样装置的内部示意图；图3为实施例1所述侧板的结构示意图；图4为实施例2所述侧板的结构示意图；图5为实施例2所述三个侧板围成套筒的结构示意图；图6为实施例3所述膨胀土液限状态下制样装置的结构示意图；图7为实施例3所述侧板的结构示意图；图8为实施例3所述卡板的结构示意图；图9为实施例4所述套筒的排水孔处未填充滤水塞时的示意图；图10为实施例4所述套筒的排水孔处填充滤水塞时的示意图；图11为实施例4所述滤水塞的结构示意图；图12为实施例6所述对照滤水塞的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-3所示，所述膨胀土液限状态下制样装置，包括圆筒状套筒，所述套筒包括多块侧板6，所述侧板6的横截面为弧形，所述侧板6的侧壁设置有多个排水孔3，所述排水孔3沿着侧板6的长度方向呈等间距设置，所述排水孔3均设置在侧板6的中部；所述套筒的上下两端均套设有套环1，所述套环1的内壁设置有内螺纹，所述侧板6的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹5。在本实施例中，所述侧板6优选为三块，三块侧板6围成套筒，如图2所示。三块侧板6相互连接形成圆管/圆筒状结构。当将三块侧板6的上下两端分别对齐之后，三个侧板6的端部会形成完整的螺旋状外螺纹5，从而最终使得套环1与套筒的端部螺纹连接。当套筒内部填充有膨胀土初样，对该膨胀土初样进行加压进行排水。膨胀土初样被挤压渗出的水会从排水孔3处排出。所述排水孔3沿着侧板6的长度方向呈等间距设置，使得排水均匀，有利于提高后续膨胀土圆柱形试样的均匀性。当需要拆开套筒时，先拆下套环1，再将侧板6依次取下，侧板6与其内部的膨胀土圆柱形试样之间脱模简单、方便，且膨胀土圆柱形试样不易发生断裂，膨胀土圆柱形试样均匀性好。进一步地，所述侧板6的下端设置有向套筒翻折的翻边61，所述翻边61在水平面的投影为弧形结构。三个翻边61围成圆环形结构。翻边61的存在，使得三个侧板6的上下端呈平齐设置；也有利于后续从套筒下端处排水。实施例2如图4-5所示，所述侧板6的一侧设置有凸筋63，所述凸筋63外周的横截面为弧形，所述凸筋63的上端延伸至侧板6的上端面，所述凸筋63的下端延伸至侧板6的下端面；所述侧板6的另一侧设置有与凸筋63相匹配的卡槽62，所述卡槽62的上端延伸至侧板6的上端面，所述卡槽62的下端延伸至侧板6的下端面。先将两个侧板6相互对接，使得凸筋63插入对应的卡槽62；再将两个已连接好的侧板6之间插入第三个侧板6，在插入侧板6的过程中，需要自上而下插入，插入之前使得对应的凸筋63和卡槽62相互对接。由于凸筋63和卡槽62的设置，不但使得相邻两个侧板6不会发生错位，同时，还使得连接之后的套筒，其结构更稳固。凸筋63和卡槽62的设置，不影响后续脱模。所述凸筋63外周的横截面为弧形，使得凸筋63和卡槽62之间的对接更简单，操作更方便，降低安装难度。实施例3如图6-8所示，所述侧板6的外侧壁设置有沿着侧板6周向设置的限位槽64，所述限位槽64的一端延伸至侧板6的一侧，所述限位槽64的另一端延伸至侧板6的另一侧，所述限位槽64处设置有与限位槽64呈间隙配合设置的卡板2，所述卡板2在水平面的投影为弧形结构。当将三个侧板6相互拼接完毕，为保证三个侧板6端部的外螺纹5拼接成完整的螺纹结构，利用卡板2先插入到第一个限位槽64，由于三个限位槽64拼接成圆环槽结构，卡板2如果能够沿着圆环槽顺畅的转动一圈，说明三个侧板6的端面对齐；如果卡板2在某块侧板6被挡住，则需要调整对应侧板6，从而使其与相邻的那个侧板6呈对齐设置。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀土液限状态下制样装置，包括圆筒状套筒，其特征在于：所述套筒包括多块侧板，所述侧板的横截面为弧形，所述侧板的侧壁设置有多个排水孔，所述排水孔沿着侧板的长度方向呈等间距设置；所述套筒的上下两端均套设有套环，所述套环的内壁设置有内螺纹，所述侧板的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀土液限状态下制样装置，包括圆筒状套筒，其特征在于：所述套筒包括多块侧板，所述侧板的横截面为弧形，所述侧板的侧壁设置有多个排水孔，所述排水孔沿着侧板的长度方向呈等间距设置；所述套筒的上下两端均套设有套环，所述套环的内壁设置有内螺纹，所述侧板的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种膨胀土液限状态下制样装置，其特征在于：所述侧板设置有三块，三块侧板围成套筒。


3.根据权利要求1所述的一种膨胀土液限状态下制样装置，其特征在于：所述侧板的下端设置有向套筒翻折的翻边，所述翻边在水平面的投影为弧形结构。


4.根据权利要求1所述的一种膨胀土液限状态下制样装置，其特征在于：所述侧板的一侧设置有凸筋，所述凸筋外周的横截面为弧形，所述凸筋的上端延伸至侧板的上端面，所述凸筋的下端延伸至侧板的下端面；所述侧板的另一侧设置有与凸筋相匹配的卡槽，所述卡槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，吴杰，王佩，钱财富，周文渊，张忠裔，陆鹏飞，
申请(专利权)人：安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院安徽省水利工程质量检测中心站，
类型：新型
国别省市：安徽;34