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全岩光片自动化制备方法技术

技术编号:28974066 阅读:19 留言:0更新日期:2021-06-23 09:17
本发明专利技术提供一种全岩光片自动化制备方法,它包括以下步骤:S1、粉碎;S2、过筛,获得0.5~2mm粒径岩样;S3、在试样皿中加入UV胶;S4、利用紫外光将UV胶固化;S5、粗磨,将固化岩样上面端面粗磨,并使固化岩样上下端面的平行度达到要求;S6、精磨;S7、抛光;S7、采集固化岩样图像;通过以上步骤实现全岩光片制备。通过采用上述方案,大幅提高全岩光片的制作效率,尤其是能够应对大批量的全岩光片制作和图像采集,自动化扫描和拼接的方案,大幅节省岩样有机组分显微图像的采集效率。12h能够采集500~800块全岩光片试样。

【技术实现步骤摘要】
全岩光片自动化制备方法
本专利技术涉及石油天然气地质勘探
,特别是一种全岩光片自动化制备方法。
技术介绍
有机显微组分是烃源岩中的成烃物质。其含量和组成的差异对煤及烃源岩的性质和成烃特征均具有重要影响。前期有机显微组分定量借用煤岩学方法,采用单视域分析目估法估算。其中应用最广泛的是国际煤炭和有机岩石学委员会(ICCP)1971年给出了数点法估算各有机显微组分含量的方法。该方法在显微组分鉴定的基础上,确定各种组成成分占全岩体积的百分比–通过颗粒数点的方法,“以点代面”、“以面代体”通过多达500个以上的有效点数统计,来计算各有机显微组分的含量。该方法极为耗时,工作效率极低,且受人为经验影响较大。数据结果不具有重现性,丧失了大量的有用地质信息,限制了有机岩石学方法的应用范围。中国专利文献CN110426350A提供了岩石中显微组分组成的定量方法。煤炭科学技术研究院有限公司专利文献CN111160064A采用煤岩组分识别方法,采用灰度累积频率曲线的处理以及区域划分,单色划分颗粒边缘存在很大不足。中国专利文献CN104515698A记载了一种快速磨制光片的方法,大幅提高了制作全岩光片的效率,但是对于大批量的全岩光片制备和采集仍然效率偏低,限制了地质勘探的快速发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全岩光片自动化制备方法,能够大幅提高全岩光片制备效率和全岩光片图片的采集速度和拼接效率。为解决上述的技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种全岩光片自动化制备方法,它包括以下步骤:S1、粉碎;S2、过筛,获得0.5~2mm粒径岩样;S3、在试样皿中加入UV胶;S4、利用紫外光将UV胶固化;S5、粗磨,将固化岩样上面端面粗磨,并使固化岩样上下端面的平行度达到要求;S6、精磨;S7、抛光;S7、采集固化岩样图像;通过以上步骤实现全岩光片制备。优选的方案中,在步骤S3~S7采用自动生产线,它包括注胶装置、振动布料滑道、紫外光固化隧道和多个研磨工段;注胶装置用于将UV胶注入到试样皿中;振动布料滑道用于将过筛后的岩样散布在UV胶的表面;紫外光固化隧道用于将试样皿中的UV胶固化;研磨工段设有粗磨工段、精磨工段和抛光工段用于打磨和抛光固化后的岩样表面,以获得全岩光片。优选的方案中,注胶装置、振动布料滑道、紫外光固化隧道、粗磨工段、精磨工段和抛光工段沿着输送带的上下游依次布置。优选的方案中,在注胶装置的上游,输送带的一侧设有容器供应塔架,容器供应塔架的底部设有开口,在容器供应塔架内设有堆叠的试样皿,容器供应塔架的底部一侧设有顶推装置,用于将堆叠的试样皿中的一个顶推到输送带上。优选的方案中,所述的试样皿内设有成型环,成型环为环状结构,成型环的底部与试样皿的内底部接触并形成密封;成型环的内部设有拔模斜度。优选的方案中,在紫外光固化隧道的下游还设有取样工作台,取样工作台的下游一侧还设有条码喷码器。优选的方案中,粗磨工段的结构为:下研磨装置与上研磨装置相对布置,在下研磨装置与上研磨装置之间设有升降夹头,升降夹头与升降架连接,升降架与升降电机之间通过丝杠螺母机构连接,由升降电机驱动升降架升降,以使升降夹头在下研磨装置与上研磨装置之间往复运动;下研磨装置与上研磨装置之间具有符合要求的表面平行度。优选的方案中,精磨工段和抛光工段的结构为:上研磨装置下方设有升降夹头,升降夹头与升降架连接,升降架与升降电机之间通过丝杠螺母机构连接,由升降电机驱动升降架升降,以使升降夹头相对上研磨装置往复运动。优选的方案中,在粗磨工段、精磨工段和抛光工段的一侧设有多个侧推气缸,用于将固化岩样推入粗磨工段、精磨工段或抛光工段,或者从粗磨工段、精磨工段或抛光工段取出固化岩样。优选的方案中,还设有显微镜,显微镜的目镜设有图像采集装置,显微镜的物镜附近设有多组不同光照模式的光源,在显微镜的物镜下方设有X、Y步进工作台,X、Y步进工作台用于固定岩样;在X、Y步进工作台的一侧还设有条码扫描器,用于扫描岩样上的条码。本专利技术提供了一种全岩光片自动化制备方法,通过采用自动化制备全岩光片的方案,大幅提高全岩光片的制作效率,尤其是能够应对大批量的全岩光片制作和图像采集,自动化扫描和拼接的方案,大幅节省岩样有机组分显微图像的采集效率,结合自动采集装置能够大幅提高采集效率。12h能够采集500~800块全岩光片试样。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术中岩样采集流程图。图2为本专利技术的制备岩样的结构示意图。图3为本专利技术中粗磨工段的结构示意图。图4为本专利技术中精磨工段和抛光工段的结构示意图。图5为本专利技术中显微镜采集装置的结构示意图。图6为本专利技术中试样皿的结构示意图。图中,X、Y步进工作台1,岩样2,第一光源3,第二光源4,图像采集装置5,计算机6,显微镜7,容器供应塔架8,试样皿9,成型环10,输送带11,注胶装置12,分级筛13,弃料滑道14,振动布料滑道15,布料传感器16,紫外光固化隧道17,固化岩样18,第一检测传感器19,粗磨工段20,监视屏21,第二检测传感器22,精磨工段23,第三检测传感器24,抛光工段25,侧推气缸26,夹取机械爪261,下研磨装置27,升降电机28,升降架29,上研磨装置30,升降夹头31,摄像头32,条码扫描器33,取样工作台34,条码喷码器35。具体实施方式实施例1:如图1~4中,一种全岩光片自动化制备方法,它包括以下步骤:S1、粉碎;S2、过筛,获得0.5~2mm粒径岩样;S3、在试样皿9中加入UV胶;S4、利用紫外光将UV胶固化;S5、粗磨,将固化岩样18上面端面粗磨,并使固化岩样18上下端面的平行度达到要求;S6、精磨;S7、抛光;S7、采集固化岩样18图像;通过以上步骤实现全岩光片制备。优选的方案中,在步骤S3~S7采用自动生产线,它包括注胶装置12、振动布料滑道15、紫外光固化隧道17和多个研磨工段;注胶装置12用于将UV胶注入到试样皿9中;振动布料滑道15用于将过筛后的岩样散布在UV胶的表面;紫外光固化隧道17用于将试样皿9中的UV胶固化;研磨工段设有粗磨工段20、精磨工段23和抛光工段25用于打磨和抛光固化后的岩样表面,以获得全岩光片。优选的方案如图2中,注胶装置12、振动布料滑道15、紫外光固化隧道17、粗磨工段20、精磨工段23和抛光工段25沿着输送带11的上下游依次布置。本例中的上下游,是指试样皿9或固化岩样18在输送带11上的运动方向。在粗磨工段20、精磨工段23和抛光工段25的上游还分别设有检测传感器,优选的,检测传感器采用光电传感器,用于检测经过的固化岩样18,以便于根据固化岩样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全岩光片自动化制备方法,其特征是它包括以下步骤:/nS1、粉碎;/nS2、过筛,获得0.5~2mm粒径岩样;/nS3、在试样皿(9)中加入UV胶;/nS4、利用紫外光将UV胶固化;/nS5、粗磨,将固化岩样(18)上面端面粗磨,并使固化岩样(18)上下端面的平行度达到要求;/nS6、精磨;/nS7、抛光;/nS7、采集固化岩样(18)图像;/n通过以上步骤实现全岩光片制备。/n

【技术特征摘要】
20201106 CN 20201122652821.一种全岩光片自动化制备方法,其特征是它包括以下步骤:
S1、粉碎;
S2、过筛,获得0.5~2mm粒径岩样;
S3、在试样皿(9)中加入UV胶;
S4、利用紫外光将UV胶固化;
S5、粗磨,将固化岩样(18)上面端面粗磨,并使固化岩样(18)上下端面的平行度达到要求;
S6、精磨;
S7、抛光;
S7、采集固化岩样(18)图像;
通过以上步骤实现全岩光片制备。


2.权利要求1所述的一种全岩光片自动化制备方法,其特征是:在步骤S3~S7采用自动生产线,它包括注胶装置(12)、振动布料滑道(15)、紫外光固化隧道(17)和多个研磨工段;
注胶装置(12)用于将UV胶注入到试样皿(9)中;
振动布料滑道(15)用于将过筛后的岩样散布在UV胶的表面;
紫外光固化隧道(17)用于将试样皿(9)中的UV胶固化;
研磨工段设有粗磨工段(20)、精磨工段(23)和抛光工段(25)用于打磨和抛光固化后的岩样表面,以获得全岩光片。


3.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法,其特征是:注胶装置(12)、振动布料滑道(15)、紫外光固化隧道(17)、粗磨工段(20)、精磨工段(23)和抛光工段(25)沿着输送带(11)的上下游依次布置。


4.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法,其特征是:在注胶装置(12)的上游,输送带(11)的一侧设有容器供应塔架(8),容器供应塔架(8)的底部设有开口,在容器供应塔架(8)内设有堆叠的试样皿(9),容器供应塔架(8)的底部一侧设有顶推装置,用于将堆叠的试样皿(9)中的一个顶推到输送带(11)上。


5.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法,其特征是:所述的试样皿(9)内设有成型环(10),成型环(10)为环状结构,成型环(10)的底部与试样皿(9)的内底部接触并形成密封;
成型环(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘岩樊云鹏鲁中灯史旭凯武远哲曾烃详高变变
申请(专利权)人:长江大学
类型:发明
国别省市:湖北;42

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