一种自动锣式取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动锣式取样装置，包括控制台，所述控制台下端固定安装有取样仓，所述取样仓左端和右端均固定安装有玻璃，所述取样仓内腔下仓壁设置有放置台，所述放置台上端中部设置有固定机构，且固定机构与控制台电性连接，所述取样仓下端固定安装有安装架，所述安装架前端设置有抽屉，所述安装架下端固定安装有内置箱，所述内置箱前端设置有门体，所述内置箱下端四角均固定安装有万向轮。本实用新型专利技术通过设置第二电动推杆和放置台来代替数控钻头在Z轴方向上的移动，减少数控钻头的结构并降低制造成本，通过设置吸尘器来吸收取样残余的碎渣，方便后期对取样仓进行清理，通过设置红外感应器提供一定的安全保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锣式取样装置
本技术涉及取样设备领域，特别涉及一种自动锣式取样装置。
技术介绍
早期的电路板切片取样大都采用冲剪式或锯割式的取样方式，而这两种方式都有可能造成样片变形，(特别是PCB板的层数较高，板较厚时)从而导致出现观察、测试不准确等致命缺陷，所以现在电路板取样大多采用具有钻铣功能的自动锣式取样装置。在现有的自动锣式取样装置中有以下几点弊端：1、现有的自动锣式取样装置中大多需要数控钻孔机构在X轴、Y轴和Z轴三个方向上进行移动，导致整个数控钻孔机构结构复杂，制造成本高；2、现有的自动锣式取样装置中大多没有设置清理电路板取样残余碎渣的机构，使用不方便；3、现有的自动锣式取样装置中大多没有设置安全防护措施，不实用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动锣式取样装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动锣式取样装置，包括控制台，所述控制台下端固定安装有取样仓,所述取样仓左端和右端均固定安装有玻璃，所述取样仓内腔下仓壁设置有放置台，所述放置台上端中部设置有固定机构，且固定机构与控制台电性连接，所述取样仓下端固定安装有安装架，所述安装架前端设置有抽屉，所述安装架下端固定安装有内置箱，所述内置箱前端设置有门体，所述内置箱下端四角均固定安装有万向轮。优选的，所述控制台前端上部从左到右依次固定安装有样品放置显示屏和触摸控制屏，所述控制台左端固定安装有光源旋钮开关，所述控制台前端中部从左到右依次固定安装有自动启动按钮、指示灯、电源按钮和紧急停止按钮。优选的，所述取样仓内腔上仓壁中部从左到右依次固定安装有数控钻头、相机及光源和万向头红光点，所述取样仓内腔上仓壁前部固定安装有红外感应器，所述数控钻头、相机及光源、万向头红光点和红外感应器均与控制台电性连接。优选的，所述取样仓内腔下仓壁开有四个安装槽，四个所述安装槽下槽壁均固定安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆输出端均与放置台下端固定连接，所述取样仓内腔下仓壁后部开有清理口，所述取样仓右端固定安装有气源接口。优选的，所述固定机构包括U型立板，所述U型立板下端与放置台上端固定连接，所述U型立板上端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有压板，且压板左端与U型立板凹陷部分相匹配，所述压板上端开有上下贯通的取样口。优选的，所述安装架上端后部开有第一开口，所述内置箱上端后部开有第二开口，且第二开口与第一开口、清理口之间均相通，所述内置箱内设置有吸尘器，且吸尘器的吸尘口与第二开口相通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术一种自动锣式取样装置通过设置可升降的放置台来代替数控钻头在Z轴方向上的移动，使用时，通过第二电动推杆输出端上升带动压板上升，将取样电路板放置在放置台和压板中间，通过第二电动推杆输出端下降带动压板下降，直至压板将取样电路板固定在放置台上，通过第一电动推杆输出端上升带动放置台上升，使得取样电路板与数控钻头接触，同时启动数控钻头，数控钻头根据设定的X轴方向和Y轴方向路线进行移动，使得钻头切割取样电路板，完成取样操作，整个取样过程数控钻头不需要进行Z轴方向上的移动，减少了数控钻孔的结构，降低了制造成本；2、本技术一种自动锣式取样装置通过设置吸尘器来清理取样电路板残余碎渣，当数控钻头对取样电路板进行切割时，首先通过气源接口接入气源，将粘附在取样电路板上的碎屑吹离，同时启动吸尘器，使得碎渣依次通过清理口、第一开口和第二开口进入到吸尘器中，方便后期对取样仓进行清理。3、本技术一种自动锣式取样装置通过设置红外感应器来提供安全保护功能，当数控钻头运转时，若操作人员用水伸向取样仓，红外感应器被遮挡触发并向控制台传输电信号，控制台接收到电信号后控制数控钻头停止工作，避免发生安全事故。附图说明图1为本技术一种自动锣式取样装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动锣式取样装置的控制台和取样仓的整体结构示意图；图3为本技术一种自动锣式取样装置的固定机构的整体结构示意图；图4为本技术一种自动锣式取样装置的吸尘器的安装示意图。图中：1、控制台；2、取样仓；3、玻璃；4、放置台；5、固定机构；6、安装架；7、抽屉；8、内置箱；9、门体；10、万向轮；11、样品放置显示屏；12、触摸控制屏；13、光源旋钮开关；14、自动启动按钮；15、指示灯；16、电源按钮；17、紧急停止按钮；21、数控钻头；22、相机及光源；23、万向头红光点；24、红外感应器；25、安装槽；26、第一电动推杆；27、气源接口；41、清理口；51、U型立板；52、第二电动推杆；53、压板；54、取样口；61、第一开口；81、吸尘器；82、第二开口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种自动锣式取样装置，包括控制台1，控制台1下端固定安装有取样仓2，取样仓2左端和右端均固定安装有玻璃3，取样仓2内腔下仓壁设置有放置台4，放置台4上端中部设置有固定机构5，且固定机构5与控制台1电性连接，取样仓2下端固定安装有安装架6，安装架6前端设置有抽屉7，安装架6下端固定安装有内置箱8，内置箱8前端设置有门体9，内置箱8下端四角均固定安装有万向轮10。控制台1前端上部从左到右依次固定安装有样品放置显示屏11和触摸控制屏12，控制台1左端固定安装有光源旋钮开关13，控制台1前端中部从左到右依次固定安装有自动启动按钮14、指示灯15、电源按钮16和紧急停止按钮17，光源旋钮开关13控制相机及光源22中电动光源亮度，自动启动按钮14控制数控钻头21的开关，电源按钮16为整个装置的带能源开关，紧急停止按钮17可以直接切断数控钻头21的电源。取样仓2内腔上仓壁中部从左到右依次固定安装有数控钻头21、相机及光源22和万向头红光点23，取样仓2内腔上仓壁前部固定安装有红外感应器24，数控钻头21、相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锣式取样装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)下端固定安装有取样仓(2)，所述取样仓(2)左端和右端均固定安装有玻璃(3)，所述取样仓(2)内腔下仓壁设置有放置台(4)，所述放置台(4)上端中部设置有固定机构(5)，且固定机构(5)与控制台(1)电性连接，所述取样仓(2)下端固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)前端设置有抽屉(7)，所述安装架(6)下端固定安装有内置箱(8)，所述内置箱(8)前端设置有门体(9)，所述内置箱(8)下端四角均固定安装有万向轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锣式取样装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)下端固定安装有取样仓(2)，所述取样仓(2)左端和右端均固定安装有玻璃(3)，所述取样仓(2)内腔下仓壁设置有放置台(4)，所述放置台(4)上端中部设置有固定机构(5)，且固定机构(5)与控制台(1)电性连接，所述取样仓(2)下端固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)前端设置有抽屉(7)，所述安装架(6)下端固定安装有内置箱(8)，所述内置箱(8)前端设置有门体(9)，所述内置箱(8)下端四角均固定安装有万向轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动锣式取样装置，其特征在于：所述控制台(1)前端上部从左到右依次固定安装有样品放置显示屏(11)和触摸控制屏(12)，所述控制台(1)左端固定安装有光源旋钮开关(13)，所述控制台(1)前端中部从左到右依次固定安装有自动启动按钮(14)、指示灯(15)、电源按钮(16)和紧急停止按钮(17)。


3.根据权利要求1所述的一种自动锣式取样装置，其特征在于：所述取样仓(2)内腔上仓壁中部从左到右依次固定安装有数控钻头(21)、相机及光源(22)和万向头红光点(23)，所述取样仓(2)内腔上仓壁前部固定安装有红外感应器(24)，所述数控钻头(21)、相机及光源(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿林，吴玉林，
申请(专利权)人：深圳市三昊仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44