一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，包括壳体，所述壳体的前表壁设置有电源开关和显示屏，所述显示屏位于电源开关的一侧，所述壳体的内部设置有光谱器，所述显示屏和光谱器均与电源开关电性连接，所述壳体的上方贯穿有导风筒，所述导风筒的内部设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧通过转轴转动连接有叶轮，所述导风筒的下方设置有扩风筒，本实用新型专利技术设置了卡块和隔板，卡块设置在壳体内部的两侧，且两个卡块之间滑动连接有隔板，便于使用人员将测量的膜防止在隔板上，防止壳体底部灰尘过多，影响膜的测量厚度，解决了膜厚检测设备内部底端容易积攒灰尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备
本技术属于膜厚测试仪
，具体涉及一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备。
技术介绍
膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪，手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度，台式的荧光X射线膜厚测试仪，是通过一次X射线穿透金属元素样品时，产生低能量的光子，俗称为二次荧光，在通过计算二次荧光的能量来计算厚度值。但是目前市场上的膜厚检测设备，在使用时存在一些缺陷，膜厚检测设备长时间工作，光能会造成膜厚检测设备内部过热，影响使用寿命，且膜厚检测设备内部底端容易积攒灰尘，影响测量时膜厚的精准度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的膜厚检测设备长时间工作，光能会造成膜厚检测设备内部过热，且膜厚检测设备内部底端容易积攒灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，包括壳体，所述壳体的前表壁设置有电源开关和显示屏，所述显示屏位于电源开关的一侧，所述壳体的内部设置有光谱器，所述显示屏和光谱器均与电源开关电性连接，所述壳体的上方贯穿有导风筒，所述导风筒的内部设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧通过转轴转动连接有叶轮，所述导风筒的下方设置有扩风筒，所述壳体的内部设置有两个卡块，两个所述卡块之间滑动连接有隔板。优选的，所述扩风筒的内部设置有过滤网，所述过滤网与扩风筒通过螺纹旋合连接。优选的，所述卡块的两端均设置有固定板，两个所述固定板均与壳体的内表壁通过固定销固定连接。优选的，所述卡块的内部设置有垫片，所述垫片的两端均设置有锯齿。优选的，所述导风筒的内部两端均设置有固定块，两个所述固定块的一侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部卡合连接有固定杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了导风筒、叶轮、连接杆、固定杆和扩风筒，导风筒便于将外界的风导进壳体内，导风筒的内部设置有固定杆，固定杆的一侧设置有连接杆，连接杆的一侧通过转轴转动连接有叶轮，当风进入导风筒时，风带动叶轮进行旋转，加大进入壳体内部的风力，风再由扩风筒大面积扩散到壳体内部，使壳体内部得到更快速的散热，解决了膜厚检测设备长时间工作，光能会造成膜厚检测设备内部过热，影响使用寿命的问题。(2)本技术设置了卡块和隔板，卡块设置在壳体内部的两侧，且两个卡块之间滑动连接有隔板，便于使用人员将测量的膜放置在隔板上，防止壳体底部灰尘过多，影响膜的测量厚度，解决了膜厚检测设备内部底端容易积攒灰尘，影响测量时膜厚精准度的问题。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的俯视图；图中：1-电源开关、2-显示屏、3-导风筒、4-壳体、5-固定板、6-卡块、7-垫片、8-隔板、9-叶轮、10-连接杆、11-固定块、12-固定杆、13-扩风筒、14-过滤网、15-光谱器、16-固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，包括壳体4，壳体4的前表壁设置有电源开关1和显示屏2，显示屏2位于电源开关1的一侧，壳体4的内部设置有光谱器15，显示屏2和光谱器15均与电源开关1电性连接，壳体4的上方贯穿有导风筒3，导风筒3的内部设置有固定杆12，固定杆12的一侧设置有连接杆10，连接杆10的一侧通过转轴转动连接有叶轮9，叶轮9便于加大进入壳体4内部的风力，导风筒3的下方设置有扩风筒13，扩风筒13便于将风大面积扩散到壳体4内部，使壳体4内部得到更快速的散热，防止壳体4内部元器件损坏，壳体4的内部设置有两个卡块6，两个卡块6之间滑动连接有隔板8。为了防止灰尘进入壳体4内，本实施例中，优选的，扩风筒13的内部设置有过滤网14，过滤网14防止灰尘进入壳体4内部，容易使壳体4内部元器件过快老化，过滤网14与扩风筒13通过螺纹旋合连接。为了便于固定卡块6，本实施例中，优选的，卡块6的两端均设置有固定板5，两个固定板5均与壳体4的内表壁通过固定销16固定连接。为了防止卡块6过度磨损，影响使用效果，本实施例中，优选的，卡块6的内部设置有垫片7，垫片7的两端均设置有锯齿。为了便于更换叶轮9，本实施例中，优选的，导风筒3的内部两端均设置有固定块11，两个固定块11的一侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部卡合连接有固定杆12。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，使用人员先将隔板8卡合在两个卡块6之间，然后将需要测量厚度的膜放置在隔板8上，通过电源开关1打开光谱器15，光谱器15透过内部激光片将光导在导光棒上，然后通过导光棒发出激光，照射在膜上，激光穿透膜时产生能量较低的光子，再通过内部元器件计算荧光的能量来计算膜厚度值，并且通过显示屏2显示出来，导风筒3便于将外界的风导进壳体4内，导风筒3的内部设置有固定杆12，固定杆12的一侧设置有连接杆10，连接杆10的一侧通过转轴转动连接有叶轮9，当风进入导风筒3时，风带动叶轮9进行旋转，加大进入壳体4内部的风力，风再由扩风筒13大面积扩散到壳体4内部，使壳体4内部得到更快速的散热。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，包括壳体(4)，所述壳体(4)的前表壁设置有电源开关(1)和显示屏(2)，所述显示屏(2)位于电源开关(1)的一侧，所述壳体(4)的内部设置有光谱器(15)，所述显示屏(2)和光谱器(15)均与电源开关(1)电性连接，其特征在于：所述壳体(4)的上方贯穿有导风筒(3)，所述导风筒(3)的内部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧通过转轴转动连接有叶轮(9)，所述导风筒(3)的下方设置有扩风筒(13)，所述壳体(4)的内部设置有两个卡块(6)，两个所述卡块(6)之间滑动连接有隔板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，包括壳体(4)，所述壳体(4)的前表壁设置有电源开关(1)和显示屏(2)，所述显示屏(2)位于电源开关(1)的一侧，所述壳体(4)的内部设置有光谱器(15)，所述显示屏(2)和光谱器(15)均与电源开关(1)电性连接，其特征在于：所述壳体(4)的上方贯穿有导风筒(3)，所述导风筒(3)的内部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧通过转轴转动连接有叶轮(9)，所述导风筒(3)的下方设置有扩风筒(13)，所述壳体(4)的内部设置有两个卡块(6)，两个所述卡块(6)之间滑动连接有隔板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种利用光谱技术的在线式膜厚检测设备，其特征在于：所述扩风筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安继伟，
申请(专利权)人：深圳市圣德和薄膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44