一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备。所述金属陶瓷粉末干燥制粒设备包括干燥箱和冷气箱，所述干燥箱的内壁的两侧之间固定连接有V型斗，所述V型斗的底部连通有通管，所述干燥箱的底部固定连接有套筒。本实用新型专利技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，通过V型嘴进行挤压，最后配合刀块上下的运动，就可以快速进行制粒工作，不仅操作简单，而且便于使用，而且通过通过手动运动两个操作杆，可以带动T型卡块上下运动，通过两个T型卡块相离方向的运动，就可以失去对插块的卡紧，进而可以对V型嘴进行拆装，便于更换不同内直径的挤压管，从而对不同粒径的颗粒进行制作，有效的提高了制粒的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备
本技术涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备。
技术介绍
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。目前，金属陶瓷粉末在干燥制粒加工时，需要相应的制粒设备，然而现有的制粒设备存在一定的缺点，比如现有的制粒设备不能满足对不同粒径的颗粒进行制作，以至于降低了制粒设备的功能性。因此，有必要提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，解决了不能满足对不同粒径的颗粒进行制作的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱和冷气箱，所述干燥箱的内壁的两侧之间固定连接有V型斗，所述V型斗的底部连通有通管，所述干燥箱的底部固定连接有套筒，所述通管的底端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部，所述套筒的内壁的底部设置有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一端贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的另一侧，所述套筒的顶部和底部均设置有锁紧结构，所述套筒的一端通过两个所述锁紧结构连接有V型嘴，所述V型嘴的一侧设置有挤压管，所述挤压管的一端贯穿所述冷气箱并延伸至所述冷气箱的内部，所述冷气箱的内壁的一侧的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有刀块，所述滑动板的顶部和冷气箱的内壁的顶部之间设置有气缸伸缩杆；通过干燥箱的设置，可以对金属陶瓷粉末进行干燥，并且干燥后的通过通管进入到套筒的内部，而且配合驱动轮的旋转，可以带动套筒内部的金属陶瓷粉末向一侧运动，通过V型嘴进行挤压，最后配合刀块上下的运动，就可以快速进行制粒工作，不仅操作简单，而且便于使用，而且通过锁紧结构的设置，可以对V型嘴进行拆装，便于更换不同内直径的挤压管，从而对不同粒径的颗粒进行制作，有效的提高了制粒的功能性。优选的，所述干燥箱内壁的底部滑动连接有T型板，所述T型板的一侧贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部，所述T型板的另一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿所述干燥箱并延伸至所述干燥箱的外部。优选的，所述冷气箱的内壁的底部设置有倾斜架，所述冷气箱的内壁的另一侧设置有卸料管。优选的，所述锁紧结构包括U型框和插块，所述U型框的内壁的两侧之间滑动连接有T型卡块，所述T型卡块的底部固定连接有操作杆，所述操作杆的底端贯穿所述U型框并延伸至所述U型框的底部。优选的，所述插块的底部设置有卡槽，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧。优选的，所述V型斗的底部的两侧均设置有振动机，所述干燥箱的内壁的两侧均设置有加热板，所述干燥箱的顶部的两侧均设置有进料嘴。优选的，所述干燥箱的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端贯穿所述干燥箱并延伸至所述干燥箱的内部。与相关技术相比较，本技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有如下有益效果：本技术提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，通过干燥箱的设置，可以对金属陶瓷粉末进行干燥，并且干燥后的通过通管进入到套筒的内部，而且配合驱动轮的旋转，可以带动套筒内部的金属陶瓷粉末向一侧运动，通过V型嘴进行挤压，最后配合刀块上下的运动，就可以快速进行制粒工作，不仅操作简单，而且便于使用，而且通过通过手动运动两个操作杆，可以带动T型卡块上下运动，通过两个T型卡块相离方向的运动，就可以失去对插块的卡紧，进而可以对V型嘴进行拆装，便于更换不同内直径的挤压管，从而对不同粒径的颗粒进行制作，有效的提高了制粒的功能性。附图说明图1为本技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示套筒的结构剖视图；图3为图1所示图1中A处的局部放大图。图中标号：1、干燥箱；2、冷气箱；3、V型斗；4、通管；5、套筒；6、分隔板；7、第一电机；8、驱动轮；9、锁紧结构；91、U型框；92、插块；93、T型卡块；94、操作杆；95、卡槽；96、挤压弹簧；10、V型嘴；11、挤压管；12、滑动板；13、刀块；14、气缸伸缩杆；15、T型板；16、驱动杆；17、倾斜架；18、卸料管；19、振动机；20、加热板；21、进料嘴；22、搅拌组件。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示套筒的结构剖视图；图3为图1所示图1中A处的局部放大图。金属陶瓷粉末干燥制粒设备包括干燥箱1和冷气箱2，所述干燥箱1的内壁的两侧之间固定连接有V型斗3，所述V型斗3的底部连通有通管4，所述干燥箱1的底部固定连接有套筒5，所述通管4的底端贯穿所述套筒5并延伸至所述套筒5的内部，所述套筒5的内壁的底部设置有分隔板6，所述分隔板6的一侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定连接有驱动轮8，所述驱动轮8的一端贯穿所述分隔板6并延伸至所述分隔板6的另一侧，所述套筒5的顶部和底部均设置有锁紧结构9，所述套筒5的一端通过两个所述锁紧结构9连接有V型嘴10，所述V型嘴10的一侧设置有挤压管11，所述挤压管11的一端贯穿所述冷气箱2并延伸至所述冷气箱2的内部，所述冷气箱2的内壁的一侧的顶部滑动连接有滑动板12，所述滑动板12的底部固定连接有刀块13，所述滑动板12的顶部和冷气箱2的内壁的顶部之间设置有气缸伸缩杆14；通过干燥箱1的设置，可以对金属陶瓷粉末进行干燥，并且干燥后的通过通管4进入到套筒5的内部，而且配合驱动轮8的旋转，可以带动套筒5内部的金属陶瓷粉末向一侧运动，通过V型嘴10进行挤压，最后配合刀块13上下的运动，就可以快速进行制粒工作，不仅操作简单，而且便于使用，而且通过锁紧结构9的设置，可以对V型嘴10进行拆装，便于更换不同内直径的挤压管，从而对不同粒径的颗粒进行制作，有效的提高了制粒的功能性。所述干燥箱1内壁的底部滑动连接有T型板15，所述T型板15的一侧贯穿所述套筒5并延伸至所述套筒5的内部，所述T型板15的另一侧固定连接有驱动杆16，所述驱动杆16的另一端贯穿所述干燥箱1并延伸至所述干燥箱1的外部。所述冷气箱2的内壁的底部设置有倾斜架17，所述冷气箱2的内壁的另一侧设置有卸料管18；冷气箱2采用现有技术的制冷箱，用于制成的颗粒进行冷却，而且通过倾斜架17和卸料管18进行颗粒的排放。所述锁紧结构9包括U型框91和插块92，所述U型框91的内壁的两侧之间滑动连接有T型卡块93，所述T型卡块93的底部固定连接有操作杆94，所述操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱(1)和冷气箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁的两侧之间固定连接有V型斗(3)，所述V型斗(3)的底部连通有通管(4)，所述干燥箱(1)的底部固定连接有套筒(5)，所述通管(4)的底端贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述套筒(5)的内壁的底部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的一端贯穿所述分隔板(6)并延伸至所述分隔板(6)的另一侧，所述套筒(5)的顶部和底部均设置有锁紧结构(9)，所述套筒(5)的一端通过两个所述锁紧结构(9)连接有V型嘴(10)，所述V型嘴(10)的一侧设置有挤压管(11)，所述挤压管(11)的一端贯穿所述冷气箱(2)并延伸至所述冷气箱(2)的内部，所述冷气箱(2)的内壁的一侧的顶部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部固定连接有刀块(13)，所述滑动板(12)的顶部和冷气箱(2)的内壁的顶部之间设置有气缸伸缩杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱(1)和冷气箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁的两侧之间固定连接有V型斗(3)，所述V型斗(3)的底部连通有通管(4)，所述干燥箱(1)的底部固定连接有套筒(5)，所述通管(4)的底端贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述套筒(5)的内壁的底部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的一端贯穿所述分隔板(6)并延伸至所述分隔板(6)的另一侧，所述套筒(5)的顶部和底部均设置有锁紧结构(9)，所述套筒(5)的一端通过两个所述锁紧结构(9)连接有V型嘴(10)，所述V型嘴(10)的一侧设置有挤压管(11)，所述挤压管(11)的一端贯穿所述冷气箱(2)并延伸至所述冷气箱(2)的内部，所述冷气箱(2)的内壁的一侧的顶部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部固定连接有刀块(13)，所述滑动板(12)的顶部和冷气箱(2)的内壁的顶部之间设置有气缸伸缩杆(14)。


2.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥箱(1)内壁的底部滑动连接有T型板(15)，所述T型板(15)的一侧贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述T型板(15)的另一侧固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊宝，
申请(专利权)人：上海泓琅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31