一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备。所述金属陶瓷粉末干燥制粒设备包括干燥箱和冷气箱，所述干燥箱的内壁的两侧之间固定连接有V型斗，所述V型斗的底部连通有通管，所述干燥箱的底部固定连接有套筒。本实用新型专利技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，通过V型嘴进行挤压，最后配合刀块上下的运动，就可以快速进行制粒工作，不仅操作简单，而且便于使用，而且通过通过手动运动两个操作杆，可以带动T型卡块上下运动，通过两个T型卡块相离方向的运动，就可以失去对插块的卡紧，进而可以对V型嘴进行拆装，便于更换不同内直径的挤压管，从而对不同粒径的颗粒进行制作，有效的提高了制粒的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备
本技术涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备。
技术介绍
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。目前，金属陶瓷粉末在干燥制粒加工时，需要相应的制粒设备，然而现有的制粒设备存在一定的缺点，比如现有的制粒设备不能满足对不同粒径的颗粒进行制作，以至于降低了制粒设备的功能性。因此，有必要提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，解决了不能满足对不同粒径的颗粒进行制作的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱和冷气箱，所述干燥箱的内壁的两侧之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱(1)和冷气箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁的两侧之间固定连接有V型斗(3)，所述V型斗(3)的底部连通有通管(4)，所述干燥箱(1)的底部固定连接有套筒(5)，所述通管(4)的底端贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述套筒(5)的内壁的底部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的一端贯穿所述分隔板(6)并延伸至所述分隔板(6)的另一侧，所述套筒(5)的顶部和底部均设置有锁紧结构(9)，所述套筒(5)的一端通过两个所述锁紧结构(9...

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括干燥箱(1)和冷气箱(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁的两侧之间固定连接有V型斗(3)，所述V型斗(3)的底部连通有通管(4)，所述干燥箱(1)的底部固定连接有套筒(5)，所述通管(4)的底端贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述套筒(5)的内壁的底部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的一端贯穿所述分隔板(6)并延伸至所述分隔板(6)的另一侧，所述套筒(5)的顶部和底部均设置有锁紧结构(9)，所述套筒(5)的一端通过两个所述锁紧结构(9)连接有V型嘴(10)，所述V型嘴(10)的一侧设置有挤压管(11)，所述挤压管(11)的一端贯穿所述冷气箱(2)并延伸至所述冷气箱(2)的内部，所述冷气箱(2)的内壁的一侧的顶部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部固定连接有刀块(13)，所述滑动板(12)的顶部和冷气箱(2)的内壁的顶部之间设置有气缸伸缩杆(14)。


2.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥箱(1)内壁的底部滑动连接有T型板(15)，所述T型板(15)的一侧贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部，所述T型板(15)的另一侧固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊宝，
申请(专利权)人：上海泓琅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31