用于玻璃烘干的烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产加工技术领域，尤其涉及用于玻璃烘干的烘箱，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件；所述箱体设置在所述底座的顶面的一侧，所述底座的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道，所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁设有舱门，所述箱体的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道对接；所述屉式移动架包括油缸和托架，所述油缸设置在所述底座上，所述油缸与所述托架连接，所述托架的底部设有与所述第一轨道和第二轨道适配的滚轮。本实用新型专利技术提供的用于玻璃烘干的烘箱结构巧妙、易于实施，不仅节省了人力物力、降低了能耗、提升了效率，而且避免了烘干过程中产生的有害气体对环境和人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃烘干的烘箱
本技术涉及玻璃生产加工
，尤其涉及用于玻璃烘干的烘箱。
技术介绍
平板玻璃在淋漆过后需要进行烘干作业，传统的烘干设备均为固定式结构，需要人员将载有平板玻璃的推架推送到烘干设备的指定烘干区域后才能进行烘干，需要耗费大量人力物力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种节省人力物力的用于玻璃烘干的烘箱。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：用于玻璃烘干的烘箱，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件；所述箱体设置在所述底座的顶面的一侧，所述底座的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道，所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁设有舱门，所述箱体的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道对接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的一个侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的另一个侧壁上设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接；所述屉式移动架包括油缸和托架，所述油缸设置在所述底座上，所述油缸与所述托架连接，所述托架的底部设有与所述第一轨道和第二轨道适配的滚轮。在可选实施例中，所述托架上设有玻璃支撑吸盘。在可选实施例中，所述进气口、排气口和托架位于同一水平高度。在可选实施例中，所述进气组件包括进气风机、进气管和干燥滤芯，所述进气风机、进气管和进气口依次连接，所述干燥滤芯可拆卸的设置在所述进气管内。在可选实施例中，所述排气组件包括排气风机、排气管和过滤滤芯，所述排气口、排气风机和排气管依次连接，所述过滤滤芯可拆卸的设置在所述排气管内。在可选实施例中，所述用于玻璃烘干的烘箱还包括电源组件，所述电源组件包括可充电蓄电池，所述可充电蓄电池分别与所述油缸、进气风机和排气风机连接。本技术的有益效果在于：提供一种用于玻璃烘干的烘箱，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件，使用时，利用油缸驱动载有玻璃的托架沿第二轨道和第一轨道滑动，实现玻璃在箱体内的进料和出料，当托架输送至箱体的内腔后，舱门关闭，利用进气组件自箱体的进气口进气，利用排气组件从排气口将烘干玻璃过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体飘散对环境和人员健康造成危害。本技术提供的用于玻璃烘干的烘箱结构巧妙、易于实施，相较于传统的依靠人力将载有平板玻璃的推架推送到烘干设备的指定烘干区域后才能进行烘干作业的方式，不仅节省了人力物力、降低了能耗、提升了效率，而且避免了烘干过程中产生的有害气体对环境和人体的危害。附图说明图1所示为本技术实施例的用于玻璃烘干的烘箱的结构示意图；图2所示为本技术实施例的用于玻璃烘干的烘箱的剖视图；标号说明：1、底座；11、第一轨道；2、箱体；21、舱门；22、第二轨道；23、进气口；24、排气口；3、屉式移动架；31、油缸；32、托架；4、进气组件；41、进气风机；42、进气管；43、干燥滤芯；5、排气组件；51、排气风机；52、排气管；53、过滤滤芯。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1和图2所示，本技术的一种用于玻璃烘干的烘箱，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件；所述箱体设置在所述底座的顶面的一侧，所述底座的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道，所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁设有舱门，所述箱体的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道对接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的一个侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的另一个侧壁上设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接；所述屉式移动架包括油缸和托架，所述油缸设置在所述底座上，所述油缸与所述托架连接，所述托架的底部设有与所述第一轨道和第二轨道适配的滚轮。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种用于玻璃烘干的烘箱，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件，使用时，利用油缸驱动载有玻璃的托架沿第二轨道和第一轨道滑动，实现玻璃在箱体内的进料和出料，当托架输送至箱体的内腔后，舱门关闭，利用进气组件自箱体的进气口进气，利用排气组件从排气口将烘干玻璃过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体飘散对环境和人员健康造成危害。本技术提供的用于玻璃烘干的烘箱结构巧妙、易于实施，相较于传统的依靠人力将载有平板玻璃的推架推送到烘干设备的指定烘干区域后才能进行烘干作业的方式，不仅节省了人力物力、降低了能耗、提升了效率，而且避免了烘干过程中产生的有害气体对环境和人体的危害。进一步的，所述托架上设有玻璃支撑吸盘。从上述描述可知，玻璃支撑吸盘起到吸附固定玻璃的作用。进一步的，所述进气口、排气口和托架位于同一水平高度。从上述描述可知，这样设计是为了保证烘干效率。进一步的，所述进气组件包括进气风机、进气管和干燥滤芯，所述进气风机、进气管和进气口依次连接，所述干燥滤芯可拆卸的设置在所述进气管内。从上述描述可知，进气风机可采用热风机，通过干燥滤芯将空气中的水分吸附，以提高玻璃干燥效果。进一步的，所述排气组件包括排气风机、排气管和过滤滤芯，所述排气口、排气风机和排气管依次连接，所述过滤滤芯可拆卸的设置在所述排气管内。从上述描述可知，排气组件通过过滤滤芯将干燥后产生的有害气体吸附过滤，避免造成环境污染。进一步的，所述用于玻璃烘干的烘箱还包括电源组件，所述电源组件包括可充电蓄电池，所述可充电蓄电池分别与所述油缸、进气风机和排气风机连接。从上述描述可知，电源组件用以为上述部件提供电力，以保证设备的续航能力。请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种用于玻璃烘干的烘箱，包括底座1、箱体2、屉式移动架3、进气组件4和排气组件5；所述箱体2设置在所述底座1的顶面的一侧，所述底座1的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道11，所述箱体2朝向所述第一轨道11的侧壁设有舱门21，所述箱体2的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道22，所述第一轨道11和第二轨道22对接，所述箱体2在与所述箱体2朝向所述第一轨道11的侧壁相邻的一个侧壁上设有进气口23，所述进气口23与所述进气组件4连接，所述箱体2在与所述箱体2朝向所述第一轨道11的侧壁相邻的另一个侧壁上设有排气口24，所述排气口24与所述排气组件5连接；所述屉式移动架3包括油缸31和托架32，所述油缸31设置在所述底座1上，所述油缸31与所述托架32连接，所述托架32的底部设有与所述第一轨道11和第二轨道22适配的滚轮。所述托架32上设有玻璃支撑吸盘。所述进气口23、排气口24和托架32位于同一水平高度。所述进气组件4包括进气风机41、进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃烘干的烘箱，其特征在于，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件；/n所述箱体设置在所述底座的顶面的一侧，所述底座的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道，所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁设有舱门，所述箱体的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道对接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的一个侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的另一个侧壁上设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接；/n所述屉式移动架包括油缸和托架，所述油缸设置在所述底座上，所述油缸与所述托架连接，所述托架的底部设有与所述第一轨道和第二轨道适配的滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.用于玻璃烘干的烘箱，其特征在于，包括底座、箱体、屉式移动架、进气组件和排气组件；
所述箱体设置在所述底座的顶面的一侧，所述底座的顶面的另一侧沿第一水平方向设有第一轨道，所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁设有舱门，所述箱体的内腔底面沿第一水平方向设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道对接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的一个侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气组件连接，所述箱体在与所述箱体朝向所述第一轨道的侧壁相邻的另一个侧壁上设有排气口，所述排气口与所述排气组件连接；
所述屉式移动架包括油缸和托架，所述油缸设置在所述底座上，所述油缸与所述托架连接，所述托架的底部设有与所述第一轨道和第二轨道适配的滚轮。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃烘干的烘箱，其特征在于，所述托架上设有玻璃支...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志龙，
申请(专利权)人：深圳市汉东玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44