本实用新型专利技术公开了一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，解决了现有电热高温高压消解仪消解过程中以及赶酸过程中产生的大量酸气泄露会对环境造成污染，并对通风设备产生腐蚀和对实验人员造成身体伤害的问题，其包括盖子、底座以及设在盖子和底座之间的支撑板，底座上设有中心通口，支撑板沿盖子和底座的边缘包绕成型，盖子上表面设有接口槽，接口槽上部设有密封盖，密封盖上设有第一通孔，接口槽内部设有第二通孔，接口槽上表面设有若干个环绕在第二通孔周围的通气槽，第二通孔和若干个通气槽一端直接连接，通气槽内部远离第二通孔的一端设有第三通孔，本实用新型专利技术内部封闭，酸气不会外泄，有利于环保和人体健康，且不会对通风设备产生腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置
本技术涉及实验
，尤其是涉及一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置。
技术介绍
电热消解仪广泛应用于食品安全、药品生产、环境保护、矿石土壤、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所、高等院校等单位化验室、实验室分析样品时的样品前期消解。消解过程需要加入高浓度的酸，浓盐酸，浓硝酸，浓硫酸等。在进行常压消解时，由于消解罐口是敞开的，高温消解时会有大量的酸气直接蒸发到环境中；在进行高压消解时，虽然消解罐口是密闭的，但也会有少量的酸因为压力太大而从泄压小孔泄露到环境中，高压消解完成后还需要进行赶酸，赶酸过程就是对消解过程中使用的强酸进行蒸发浓缩，剩下少量的酸液进行后续实验，大部份的酸被蒸发。目前，在实验过程中，许多人都是直接把仪器放在通风厨中进行，实验产生的浓酸对仪器设备本身具有很强的腐蚀性，而且对整个实验通风系统也有很强的腐蚀，有些酸气冷凝积聚直接排入下水道，对环境造成了很大的影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，解决了现有的消解仪消解和赶酸过程中酸气排放得不到处理，的问题。本技术所采用的技术方案是：一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，包括包括盖子、底座以及设置在所述盖子和所述底座之间的支撑板，所述底座上设置有中心通口，所述支撑板沿所述盖子和所述底座的边缘包绕成型，所述盖子上表面设有接口槽，所述接口槽上部设有密封盖，所述密封盖上设有第一通孔，所述接口槽内部设有第二通孔，所述接口槽上表面设有若干个环绕在所述第二通孔周围的通气槽，所述第二通孔和若干个所述通气槽一端直接连接，所述通气槽内部远离所述第二通孔的一端设有第三通孔。进一步地，所述第一通孔设置在所述密封盖中心位置，所述密封盖下表面固定连接有连接块，所述连接块和所述接口槽匹配，所述第二通孔设置在所述接口槽中心位置，所述接口槽内部轮廓边缘设有密封圈，所述通气槽以及所述第二通孔设置在所述密封圈内部，所述第一通孔和所述第二通孔位置对应。通过上述技术方案设计，酸气从消解反应罐跑出后，会逸散到支撑板内部的容腔中，进而会分别进入第二通孔和第三通孔，密封盖盖置在盖子上部，且接口槽内部边缘轮廓设有密封圈，进而将接口槽上部进行充分密封，确保酸气不会外泄，此时进入第三通孔内部的酸气会通过接口槽汇集到第二通孔处，第二通孔和第一通孔的位置对应，进而酸气会全部从第一通孔处排出，多个通孔的设置是为了使得酸气可以快速有效的从支撑板内部容腔排出。进一步地，所述密封盖上设有若干个环绕在所述连接块周围的第一螺孔，所述盖子上设有若干个环绕在所述接口槽周围的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔位置对应。通过上述技术方案设计，固定螺丝会依次穿过第一螺孔和第二螺孔，进而将密封盖牢牢固定在盖子上部。进一步地，所述底座上表面设置有第一阶梯槽，所述盖子下表面设置有第二阶梯槽，所述所述支撑板分别卡合在所述第一阶梯槽和所述第二阶梯槽上。通过上述技术方案设计，底座上表面和盖子下表面呈阶梯状，支撑板通过第一阶梯槽和第二阶梯槽会被牢牢卡接在盖子和底座之间，基本不留缝隙，气体不会外泄。进一步地，所述支撑板材质为透明耐腐蚀材质，所述盖子和所述底座的外部边缘轮廓为弧形。通过上述技术方案设计，透明材质可以使得操作者清晰的看到内部设备的反应情况，弧形的边缘可以保护人体不会受到伤害，符合人机工程学。更进一步地，所述第一盲孔上设有导管，所述导管连接有酸气收集瓶，所述酸气收集瓶连接有真空泵。通过上述技术方案设计，第一通孔处插接有导管，该导管就可以对从第一通孔排出的酸气进行传输，将此根导管连接到酸气收集瓶当中，即可以轻松简便的对酸气进行回收。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：1、消解仪酸气回收过程中，只需要一根管子就可以对多个消解反应罐进行酸气输送，方便省力。2、本气体回收装置内部密闭，酸气不会外泄，有利于环保。3、减少对通风设备的腐蚀和对实验人员造成身体伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置导气部分结构轴侧图；图2为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置盖子正面结构图；图3为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置密封盖背面结构图；图4为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置盖子背面结构图；图5为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置底座整体结构图；图6为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置整体组合结构图；图7为本技术一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置酸气回收步骤示意图。附图中标记为：1-盖子、2-支撑板、3-底座、4-第一阶梯槽、5-密封盖、6-第一通孔、7-固定螺丝、8-第二通孔、9-第三通孔、10-第二侧壁、11-第二阶梯槽、12-第一侧壁、13-中心通口、14-连接块、15-通气槽、16-接口槽、17-第二螺孔、18-密封圈、19-导管、20-第一收集瓶、21-第二收集瓶、22-第三收集瓶、23-第四收集瓶、24-真空泵、25-第一螺孔。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。具体实施方案：参阅图1-图7，本技术是一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，包括盖子1、底座3以及设置在盖子1和底座3之间的支撑板2，底座3上设置有中心通口13，支撑板2沿盖子1和底座3的边缘包绕成型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，其特征在于，包括盖子（1）、底座（3）以及设置在所述盖子（1）和所述底座（3）之间的支撑板（2），所述底座（3）上设置有中心通口（13），所述支撑板（2）沿所述盖子（1）和所述底座（3）的边缘包绕成型，所述盖子（1）上表面设有接口槽（16），所述接口槽（16）上部设有密封盖（5），所述密封盖（5）上设有第一通孔（6），所述接口槽（16）内部设有第二通孔（8），所述接口槽（16）上表面设有若干个环绕在所述第二通孔（8）周围的通气槽（15），所述第二通孔（8）和若干个所述通气槽（15）一端直接连接，所述通气槽（15）内部远离所述第二通孔（8）的一端设有第三通孔（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，其特征在于，包括盖子（1）、底座（3）以及设置在所述盖子（1）和所述底座（3）之间的支撑板（2），所述底座（3）上设置有中心通口（13），所述支撑板（2）沿所述盖子（1）和所述底座（3）的边缘包绕成型，所述盖子（1）上表面设有接口槽（16），所述接口槽（16）上部设有密封盖（5），所述密封盖（5）上设有第一通孔（6），所述接口槽（16）内部设有第二通孔（8），所述接口槽（16）上表面设有若干个环绕在所述第二通孔（8）周围的通气槽（15），所述第二通孔（8）和若干个所述通气槽（15）一端直接连接，所述通气槽（15）内部远离所述第二通孔（8）的一端设有第三通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电热高温高压消解仪的酸气回收装置，其特征在于，所述第一通孔（6）设置在所述密封盖（5）中心位置，所述密封盖（5）下表面固定连接有连接块（14），所述连接块（14）和所述接口槽（16）匹配，所述第二通孔（8）设置在所述接口槽（16）中心位置，所述接口槽（16）内部轮廓边缘设有密封圈（18），所述通气槽（15）以及所述第二通孔（8）设置在所述密封圈（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文斌，
申请(专利权)人：浙江拓捷仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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