U型弯管路及废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种U型弯管路及废气处理系统，包括：U形弯管件；阀门的输出端与U形弯管件的输入端可拆卸式连接；阀门的输入端连接进口管件；U形弯管件的输出端与出口管件可拆卸式连接。当废水中的杂质将U形弯管件堵塞时，关闭阀门，将U形弯管件的输入端与阀门拆开，将U形弯管件的输出端与出口管件拆开后，就可对U形弯管件中的杂质进行清洗，使得U形弯管件为废液排放提供畅通的管道。

【技术实现步骤摘要】
U型弯管路及废气处理系统
本技术涉及设备管道
，特别是涉及一种U型弯管路及废气处理系统。
技术介绍
随着人们对环境问题的日益重视，半导体、电子及光伏等行业在制程中对特殊废液排放和处理的要求将越来越严格。为了方便大型设备及通风管道废液排放，设备及管道往往会设置U型弯管。如图1所示，现有技术所使用的U型弯管100，当流过U型弯管100的废水中存在杂质较多时，U型弯管100容易造成堵塞，且不易清理。因此，如何设计一种方便清理堵塞杂质的U型弯管是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种便于拆卸，易于清理的U型弯管路及废气处理系统。为实现上述目的，本技术实施例提供一种U型弯管路，包括：U形弯管件；阀门，所述阀门的输出端与所述U形弯管件的输入端可拆卸式连接；进口管件，所述阀门的输入端连接进口管件；出口管件，所述U形弯管件的输出端与所述出口管件可拆卸式连接。当废水中的杂质将U形弯管件堵塞时，关闭阀门，将U形弯管件的输入端与阀门拆开，将U形弯管件的输出端与出口管件拆开后，就可对U形弯管件中的杂质进行清洗，使得U形弯管件为废液排放提供畅通的管道。优选地，所述阀门的输出端与所述U形弯管件的输入端通过阀门部由令结构可拆卸式连接；所述阀门部由令结构包括承接接头和中间接头，所述承接接头的端部具有径向向外延伸形成的承接部卡环；所述中间接头的一端的内侧面上设有内螺纹，所述中间接头的另一端具有径向向内延伸形成的中间部卡环；所述承接部卡环与所述中间部卡环相勾；所述U形弯管件的输入端与所述承接接头连接，所述阀门的输出端上设有与所述内螺纹相应的阀体外螺纹。采用阀门部由令结构，使得U形弯管件的输入端在拆卸时，U形弯管件不用翻转，使得拆卸更方便。承接部卡环与所述中间部卡环相勾，使得中间接头以可进行空转的方式设置于承接接头的一端上，中间接头的内螺纹与相应的阀体外螺纹配合就能够实现可拆卸式连接。优选地，所述阀门的输入端通过阀门部由令结构连接进口管件；所述阀门部由令结构包括承接接头和中间接头，所述承接接头的端部具有径向向外延伸形成的承接部卡环；所述中间接头的一端的内侧面上设有内螺纹，所述中间接头的另一端具有径向向内延伸形成的中间部卡环；所述承接部卡环与所述中间部卡环相勾；所述进口管件与所述承接接头连接，所述阀门的输入端上设有与所述内螺纹相应的阀体外螺纹。采用阀门部由令结构，使得进口管件在拆卸时，进口管件不用翻转，使得拆卸更方便。承接部卡环与所述中间部卡环相勾，使得中间接头以可进行空转的方式设置于承接接头的一端上，中间接头的内螺纹与相应的阀体外螺纹配合就能够实现可拆卸式连接。优选地，所述U形弯管件的输出端与所述出口管件通过管件由令结构可拆卸式连接；所述管件由令结构包括承接接头、中间接头和插入接头，所述承接接头的端部具有径向向外延伸形成的承接部卡环；所述中间接头的一端的内侧面上设有内螺纹，所述中间接头的另一端具有径向向内延伸形成的中间部卡环；所述承接部卡环与所述中间部卡环相勾；所述插入接头上设有与所述内螺纹相应的接头外螺纹；当所述插入接头与所述出口管件连接时，所述U形弯管件的输出端与所述承接接头连接；当所述插入接头与所述U形弯管件的输出端连接时，与所述出口管件与所述承接接头连接。采用管件由令结构，使得U形弯管件的输出端在拆卸时，U形弯管件不用翻转，使得拆卸更方便。承接部卡环与所述中间部卡环相勾，使得中间接头以可进行空转的方式设置于承接接头的一端上，中间接头的内螺纹与相应的接头外螺纹配合就能够实现可拆卸式连接。优选地，所述U型弯管路，包括以下特征中的至少一项：1)所述阀门的输出端与所述U形弯管件的输入端通过法兰结构可拆卸式连接。2)所述U形弯管件的输出端与所述出口管件通过法兰结构可拆卸式连接。采用法兰结构，使得整个U型弯管路能够承受更大的压力，有效防止泄漏。优选地，所述U形弯管件包括依次连接且围成U形结构的输入管件、中间管件和输出管件。U形弯管件为多段式结构，使得U形弯管件能够根据实际尺寸的需要进行安装组合。进一步地，所述输入管件与所述中间管件之间，以及所述中间管件与所述输出管件之间，均采用弯头连接。弯头的设置，使得输入管件与所述中间管件之间，以及所述中间管件与所述输出管件之间的连接更稳定。进一步地，所述U形弯管件还包括延伸管件，所述输出管件通过所述延伸管件与所述出口管件连接。延伸管件的设置，使得U形弯管件能够符合更多工况的需求。进一步地，所述输入管件为透明管件。工作人员能够通过观察输入管件，确定U形弯管件中堵塞情况，及时对U形弯管件进行清洗。本技术实施例还提供一种废气处理系统，包括：以上任意一项所述的U型弯管路。本技术的废气处理系统中的U型弯管路容易清理，则废气处理系统中的废液能够快速排放。附图说明图1为现有技术中U型弯管的结构示意图。图2为实施例1的U型弯管路的结构示意图。图3为实施例1的U型弯管路中，阀门部由令结构的示意图。图4为实施例1的U型弯管路中，管件由令结构的示意图。图5为实施例2的U型弯管路的结构示意图。图6为实施例3的U型弯管路的结构示意图。图7为实施例4的U型弯管路的结构示意图。元件标号说明100U型弯管1U形弯管件11输入管件12中间管件13输出管件14弯头15延伸管件2阀门21阀体外螺纹3进口管件4出口管件5阀门部由令结构50管件由令结构51承接接头511承接部卡环52中间接头521内螺纹522中间部卡环53插入接头531接头外螺纹6法兰结构具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图2所示，本实施例提供一种U型弯管路，包括：U形弯管件1；阀门2，阀门2的输出端与U形弯管件1的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型弯管路，其特征在于，包括：/nU形弯管件(1)；/n阀门(2)，所述阀门(2)的输出端与所述U形弯管件(1)的输入端可拆卸式连接；/n进口管件(3)，所述阀门(2)的输入端连接进口管件(3)；/n出口管件(4)，所述U形弯管件(1)的输出端与所述出口管件(4)可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型弯管路，其特征在于，包括：
U形弯管件(1)；
阀门(2)，所述阀门(2)的输出端与所述U形弯管件(1)的输入端可拆卸式连接；
进口管件(3)，所述阀门(2)的输入端连接进口管件(3)；
出口管件(4)，所述U形弯管件(1)的输出端与所述出口管件(4)可拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述U型弯管路，其特征在于，
所述阀门(2)的输出端与所述U形弯管件(1)的输入端通过阀门部由令结构(5)可拆卸式连接；
所述阀门部由令结构(5)包括承接接头(51)和中间接头(52)，所述承接接头(51)的端部具有径向向外延伸形成的承接部卡环(511)；所述中间接头(52)的一端的内侧面上设有内螺纹(521)，所述中间接头(52)的另一端具有径向向内延伸形成的中间部卡环(522)；所述承接部卡环(511)与所述中间部卡环(522)相勾；
所述U形弯管件(1)的输入端与所述承接接头(51)连接，所述阀门(2)的输出端上设有与所述内螺纹(521)相应的阀体外螺纹(21)。


3.根据权利要求1所述U型弯管路，其特征在于：
所述阀门(2)的输入端通过阀门部由令结构(5)连接进口管件(3)；
所述阀门部由令结构(5)包括承接接头(51)和中间接头(52)，所述承接接头(51)的端部具有径向向外延伸形成的承接部卡环(511)；所述中间接头(52)的一端的内侧面上设有内螺纹(521)，所述中间接头(52)的另一端具有径向向内延伸形成的中间部卡环(522)；所述承接部卡环(511)与所述中间部卡环(522)相勾；
所述进口管件(3)与所述承接接头(51)连接，所述阀门(2)的输入端上设有与所述内螺纹(521)相应的阀体外螺纹(21)。


4.根据权利要求1所述U型弯管路，其特征在于：
所述U形弯管件(1)的输出端与所述出口管件(4)通过管件由令结构(50)可拆卸式连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，王健威，
申请(专利权)人：江苏盛剑环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32