一种应用于球磨机的密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，且公开了一种应用于球磨机的密封组件，包括料筒和衬板，所述料筒和衬板的内部均开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔的内部活动连接有螺栓，所述衬板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有缠绕式垫片，所述缠绕式垫片的底部设置有O型密封圈。该一种应用于球磨机的密封组件，通过安装孔、螺栓、安装板、缠绕式垫片、O型密封圈、螺母、固定板、密封垫、环形凹槽、石墨填料环、石棉层和连接孔之间的相互配合，可以提高衬板与料筒之间的稳定性和密封性，同时也提高了安装孔与螺栓之间的密封性，从而防止料物从安装孔处泄露出去，增加了球磨机的稳定性，提高了球磨机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于球磨机的密封组件
本技术涉及球磨机
，具体为一种应用于球磨机的密封组件。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机工作时，如果衬板螺栓孔处密封不好的话会使得物料从螺栓孔处泄露出去，从而需要加强衬板螺栓孔处的密封性。当球磨机工作时，使得钢球对衬板产生冲击，而衬板由于振动以及冲击容易导致螺纹松动，以及湿式研磨时，液体对螺纹连接处的腐蚀，都会导致衬板连接松动脱落，导致筒体变形，损失严重，因此需要提出一种应用于球磨机的密封组件来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于球磨机的密封组件，具备稳定性好，密封性好，抗腐蚀性强等优点，解决了衬板由于振动以及冲击容易导致螺纹松动，以及湿式研磨时，液体对螺纹连接处的腐蚀，都会导致衬板连接松动脱落，导致筒体变形，损失严重的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于球磨机的密封组件，包括料筒和衬板，所述料筒和衬板的内部均开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔的内部活动连接有螺栓，所述衬板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有缠绕式垫片，所述缠绕式垫片的底部设置有O型密封圈，所述螺栓的顶部螺纹连接有螺母，所述料筒的顶部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有密封垫，所述固定板的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部活动连接有石墨填料环，所述安装孔的内部设置石棉层。优选的，所述安装板的内部开设有上下贯穿的连接孔，所述螺栓与连接孔的内部活动插接。优选的，所述安装板的底部固定连接有方形框体，所述方形框体的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有卡块，所述卡块位于螺栓的下方，所述方形框体的内部与螺栓的底端相互适配。优选的，所述缠绕式垫片与螺栓活动套接，所述O型密封圈与螺栓活动套接，所述固定板的内部开设有上下贯穿的通孔，所述螺栓与通孔的内部活动插接，所述石墨填料环与螺栓活动套接。优选的，所述安装板的顶部和固定板的底部均设置为弧形，所述衬板的顶部与料筒的内底壁搭接，所述料筒上的安装孔与衬板上的安装孔相互连通。优选的，所述螺母的底部与石墨填料环的顶部搭接，所述石棉层的内侧壁与螺栓的侧表面活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种应用于球磨机的密封组件，具备以下有益效果：1、该一种应用于球磨机的密封组件，通过安装孔、螺栓、安装板、缠绕式垫片、O型密封圈、螺母、固定板、密封垫、环形凹槽、石墨填料环、石棉层和连接孔之间的相互配合，可以提高衬板与料筒之间的稳定性和密封性，同时也提高了安装孔与螺栓之间的密封性，从而防止料物从安装孔处泄露出去，增加了球磨机的稳定性，提高了球磨机的工作效率。2、该一种应用于球磨机的密封组件，通过方形框体、凹槽、弹簧和卡块之间的相互配合，将螺栓放置在方形框体的内部，从而可以对螺栓进行限位，防止螺栓在方形框体的内部发生转动，进而防止螺栓在安装孔的内部发生转动，提高了螺栓与安装孔之间的稳定性，且通过设置卡块进一步提高了螺栓的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中B处结构放大图；图4为本技术方形框体仰视结构示意图。其中：1、料筒；2、衬板；3、安装孔；4、螺栓；5、安装板；6、缠绕式垫片；7、O型密封圈；8、螺母；9、固定板；10、密封垫；11、环形凹槽；12、石墨填料环；13、石棉层；14、连接孔；15、方形框体；16、凹槽；17、弹簧；18、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种应用于球磨机的密封组件，包括料筒1和衬板2，衬板2是用来保护料筒1的，使料筒1免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，有助于提高球磨机的粉磨效率，料筒1和衬板2的内部均开设有上下贯穿的安装孔3，安装孔3的内部活动连接有螺栓4，衬板2的底部固定连接有安装板5，安装板5的底部设置有缠绕式垫片6，缠绕式垫片6耐高温、高压和适应超低温或真空下的使用条件，可以减少介质对缠绕式垫片6的化学腐蚀的问题，且提高了密封效果，使得密封性能稳定可靠，缠绕式垫片6的底部设置有O型密封圈7，通过O型密封圈7和缠绕式垫片6结合，进一步提高了密封效果，螺栓4的顶部螺纹连接有螺母8，料筒1的顶部设置有固定板9，安装板5的顶部和固定板9的底部均设置为弧形，使得安装板5能与衬板2贴合，避免安装板5与衬板2之间产生缝隙，也使得固定板9与料筒1贴合。衬板2的顶部与料筒1的内底壁搭接，料筒1上的安装孔3与衬板2上的安装孔3相互连通，固定板9的底部固定连接有密封垫10，固定板9的顶部开设有环形凹槽11，环形凹槽11的内部活动连接有石墨填料环12，石墨填料环12稳定性高，抗腐蚀，将石墨填料环12放置在环形凹槽11的内部，提高了石墨填料环12的使用寿命，降低了石墨填料环12的磨损情况，所述缠绕式垫片6与螺栓4活动套接，O型密封圈7与螺栓4活动套接，固定板9的内部开设有上下贯穿的通孔，螺栓4与通孔的内部活动插接，石墨填料环12与螺栓4活动套接，安装孔3的内部设置石棉层13，通过在安装孔3的内部设置石棉层13，使得螺栓4在安装孔3的内部更加稳定，且可以降低衬板2受到的冲击，提高衬板2的使用寿命，螺母8的底部与石墨填料环12的顶部搭接，石棉层13的内侧壁与螺栓4的侧表面活动连接，安装板5的内部开设有上下贯穿的连接孔14，螺栓4与连接孔14的内部活动插接，安装板5的底部固定连接有方形框体15，方形框体15的内侧壁开设有凹槽16，凹槽16的数量为四个，凹槽16内壁的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离凹槽16的一端固定连接有卡块18，卡块18位于螺栓4的下方，通过卡块18可以对螺栓4进行限位，防止螺栓4在安装孔3的内部向下移动，提高了螺栓4与安装孔3之间的稳定性，方形框体15的内部与螺栓4的底端相互适配，方形框体15的内侧壁与螺栓4底部的侧表面搭接，从而可以对螺栓4进行限位，防止螺栓4发生松动和转动，从而进一步提高了螺栓4与安装孔3之间的稳定性和密封性。在使用时，将衬板2的顶部与料筒1的内侧壁贴合，并使得衬板2上的安装孔3与料筒1上的安装孔3的位置相对应，先将O型密封圈7与螺栓4套接，再将缠绕式垫片6与螺栓4套接，使得缠绕式垫片6位于O型密封圈7的顶部，然后将螺栓4从方形框体15的底部放入到方形框体15的内部，当螺栓4与卡块18的底部搭接时，将卡块18向凹槽16的内部进行移动，使得弹簧17收缩，且卡块18全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于球磨机的密封组件，包括料筒(1)和衬板(2)，其特征在于：所述料筒(1)和衬板(2)的内部均开设有上下贯穿的安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部活动连接有螺栓(4)，所述衬板(2)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设置有缠绕式垫片(6)，所述缠绕式垫片(6)的底部设置有O型密封圈(7)，所述螺栓(4)的顶部螺纹连接有螺母(8)，所述料筒(1)的顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接有密封垫(10)，所述固定板(9)的顶部开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的内部活动连接有石墨填料环(12)，所述安装孔(3)的内部设置石棉层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于球磨机的密封组件，包括料筒(1)和衬板(2)，其特征在于：所述料筒(1)和衬板(2)的内部均开设有上下贯穿的安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部活动连接有螺栓(4)，所述衬板(2)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设置有缠绕式垫片(6)，所述缠绕式垫片(6)的底部设置有O型密封圈(7)，所述螺栓(4)的顶部螺纹连接有螺母(8)，所述料筒(1)的顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接有密封垫(10)，所述固定板(9)的顶部开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的内部活动连接有石墨填料环(12)，所述安装孔(3)的内部设置石棉层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于球磨机的密封组件，其特征在于：所述安装板(5)的内部开设有上下贯穿的连接孔(14)，所述螺栓(4)与连接孔(14)的内部活动插接。


3.根据权利要求1所述的一种应用于球磨机的密封组件，其特征在于：所述安装板(5)的底部固定连接有方形框体(15)，所述方形框体(15)的内侧壁开设有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨九大，陈远清，方伟顺，吴谋胜，
申请(专利权)人：广东冠星陶瓷企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44