一种降噪型挤出机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪型挤出机齿轮箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有齿轮轴，且齿轮轴的右侧设置有输出轴，所述箱体的上端安装有顶盖，且箱体的下端安装有底板，所述顶盖和底板上均连接有限位板，且限位板的外表面粘贴连接有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设置有第二密封垫，第二密封垫粘贴设置在箱体上，所述箱体的内部安装有隔音板，且隔音板的内表面连接有吸音板，所述吸音板的内部设置有隔音腔，所述顶盖的下表面设置有导热板，且导热板的上表面安装有散热板，并且散热板的上方安装有散热翅片，所述散热翅片的正上方安装有防尘板。该降噪型挤出机齿轮箱，具有降噪的功能，且便于安装与拆卸，便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型挤出机齿轮箱
本技术涉及挤出机齿轮箱相关
，具体为一种降噪型挤出机齿轮箱。
技术介绍
挤出机齿轮箱是常见的机械结构一种，主要包括齿轮轴、输出轴以及推力轴承等等部件，还包括外部设置的壳体，与内部的部件相互配合，完成正常的运转。但是现有的挤出机齿轮箱往往噪音较大，造成使用环境的噪音污染，且一般的挤出机齿轮箱不便于安装与拆卸，因此，我们提出一种降噪型挤出机齿轮箱，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降噪型挤出机齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数挤出机齿轮箱往往噪音较大，造成使用环境的噪音污染，且不便于安装与拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪型挤出机齿轮箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有齿轮轴，且齿轮轴的右侧设置有输出轴，所述箱体的上端安装有顶盖，且箱体的下端安装有底板，所述顶盖和底板上均连接有限位板，且限位板的外表面粘贴连接有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设置有第二密封垫，第二密封垫粘贴设置在箱体上，所述箱体的内部安装有隔音板，且隔音板的内表面连接有吸音板，所述吸音板的内部设置有隔音腔，所述顶盖的下表面设置有导热板，且导热板的上表面安装有散热板，并且散热板的上方安装有散热翅片，所述散热翅片的正上方安装有防尘板。优选的，所述箱体的上下两端均开设有凹槽状结构，且该凹槽状结构与限位板卡合连接，并且限位板与顶盖和底板的连接方式均为固定连接。优选的，所述吸音板的纵截面形状锯齿状结构，且该锯齿状结构的表面呈凹凸状结构，并且吸音板的整体呈蜂窝状结构。优选的，所述吸音板与隔音板平行设置，且隔音板的材质为橡胶材料，并且隔音板与箱体的内表面紧密贴合设置。优选的，所述散热翅片在散热板上倾斜设置，且散热翅片和散热板的材质均为铝合金材料。优选的，所述防尘板的表面呈蜂窝状结构，且防尘板在顶盖上为拆卸结构，并且防尘板上表面与顶盖的顶面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该降噪型挤出机齿轮箱，具有降噪的功能，且便于安装与拆卸，便于维修；1、通过在箱体的内部设置有隔音板，能够有效的对箱体内部的噪音进行隔绝，且在隔音板的内侧设置有吸音板，并且吸音板上为蜂窝状结构，因此可有效消耗噪音，减少噪音的传播；2、通过在箱体的上下两端分别设置有顶盖与底板，且顶盖与底板分别通过限位板与箱体的上下两端卡合连接，因此便于对整个挤出机齿轮箱进行拆卸，且便于对挤出机齿轮箱内部的部件进行检修，而通过设置的第一密封垫与第二密封垫的作用，可增强顶盖和底板与箱体之间连接的密封性，在便于拆卸的通过，能够保证整个挤出机齿轮箱的密封性；3、通过在箱体的上端的顶盖上设置有导热板、散热板和散热翅片，能够有效对箱体内部聚集的热量进行传递与分散，便于加快箱体的整体散热，且在散热翅片的上方设置有防尘板，可防止灰尘堆积在散热翅片上。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术局部正视剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、齿轮轴；3、输出轴；4、顶盖；5、底板；6、限位板；7、第一密封垫；8、第二密封垫；9、隔音板；10、吸音板；11、隔音腔；12、导热板；13、散热板；14、散热翅片；15、防尘板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种降噪型挤出机齿轮箱，包括箱体1、齿轮轴2、输出轴3、顶盖4、底板5、限位板6、第一密封垫7、第二密封垫8、隔音板9、吸音板10、隔音腔11、导热板12、散热板13、散热翅片14和防尘板15，箱体1的内部设置有齿轮轴2，且齿轮轴2的右侧设置有输出轴3，箱体1的上端安装有顶盖4，且箱体1的下端安装有底板5，顶盖4和底板5上均连接有限位板6，且限位板6的外表面粘贴连接有第一密封垫7，第一密封垫7的外侧设置有第二密封垫8，第二密封垫8粘贴设置在箱体1上，箱体1的内部安装有隔音板9，且隔音板9的内表面连接有吸音板10，吸音板10的内部设置有隔音腔11，顶盖4的下表面设置有导热板12，且导热板12的上表面安装有散热板13，并且散热板13的上方安装有散热翅片14，散热翅片14的正上方安装有防尘板15。如图3中吸音板10的纵截面形状锯齿状结构，且该锯齿状结构的表面呈凹凸状结构，并且吸音板10的整体呈蜂窝状结构，通过吸音板10有效的对噪音进行消耗，吸音板10与隔音板9平行设置，且隔音板9的材质为橡胶材料，并且隔音板9与箱体1的内表面紧密贴合设置，通过吸音板10有效的对噪音进行隔绝；如图4中箱体1的上下两端均开设有凹槽状结构，且该凹槽状结构与限位板6卡合连接，并且限位板6与顶盖4和底板5的连接方式均为固定连接，便于顶盖4和底板5与箱体1之间的安装与拆卸；如图4中散热翅片14在散热板13上倾斜设置，且散热翅片14和散热板13的材质均为铝合金材料，增加散热翅片14与外界空气的接触面积，增强散热的效果，防尘板15的表面呈蜂窝状结构，且防尘板15在顶盖4上为拆卸结构，并且防尘板15上表面与顶盖4的顶面平齐，可通过防尘板15的作用防止灰尘堆积在散热翅片14上。工作原理：在使用该降噪型挤出机齿轮箱时，通过在箱体1内表面设置有吸音板10，由于吸音板10的表面呈蜂窝状结构，因此可通过吸音板10对造成进行吸收消耗，且吸音板10的纵截面形状为锯齿状结构，并且该锯齿状结构的表面呈凹凸状结构，因此可增强吸音板10的消音效果，并通过橡胶材料的隔音板9对噪音进行有效的隔绝，减少噪音的传播，在需要拆卸和维修该齿轮箱时，可通过将顶盖4和底板5与箱体1之间连接的螺栓拆下，再将顶盖4和底板5分别向上下两个方向拉出，即可对顶盖4和底板5进行拆卸，便于箱体1的维修，由于在顶盖4和底板5上均设置有限位板6，且限位板6上设置有第一密封垫7，在第一密封垫7与第二密封垫8的共同作用下，增强顶盖4和底板5与箱体1之间的密封性，在便于拆卸的同时，不会影响箱体1的密封性；另外，当箱体1内部由于运转产生较多的热量时，热量将聚集在导热板12上，并通过导热板12对热量进行传递，最终由散热板13和散热翅片14散除，便于加快箱体1内部的散热，这就是该降噪型挤出机齿轮箱的工作原理。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪型挤出机齿轮箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有齿轮轴（2），且齿轮轴（2）的右侧设置有输出轴（3），所述箱体（1）的上端安装有顶盖（4），且箱体（1）的下端安装有底板（5），所述顶盖（4）和底板（5）上均连接有限位板（6），且限位板（6）的外表面粘贴连接有第一密封垫（7），所述第一密封垫（7）的外侧设置有第二密封垫（8），第二密封垫（8）粘贴设置在箱体（1）上，所述箱体（1）的内部安装有隔音板（9），且隔音板（9）的内表面连接有吸音板（10），所述吸音板（10）的内部设置有隔音腔（11），所述顶盖（4）的下表面设置有导热板（12），且导热板（12）的上表面安装有散热板（13），并且散热板（13）的上方安装有散热翅片（14），所述散热翅片（14）的正上方安装有防尘板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪型挤出机齿轮箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有齿轮轴（2），且齿轮轴（2）的右侧设置有输出轴（3），所述箱体（1）的上端安装有顶盖（4），且箱体（1）的下端安装有底板（5），所述顶盖（4）和底板（5）上均连接有限位板（6），且限位板（6）的外表面粘贴连接有第一密封垫（7），所述第一密封垫（7）的外侧设置有第二密封垫（8），第二密封垫（8）粘贴设置在箱体（1）上，所述箱体（1）的内部安装有隔音板（9），且隔音板（9）的内表面连接有吸音板（10），所述吸音板（10）的内部设置有隔音腔（11），所述顶盖（4）的下表面设置有导热板（12），且导热板（12）的上表面安装有散热板（13），并且散热板（13）的上方安装有散热翅片（14），所述散热翅片（14）的正上方安装有防尘板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种降噪型挤出机齿轮箱，其特征在于：所述箱体（1）的上下两端均开设有凹槽状结构，且该凹槽状结构与限位板（6）卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，
申请(专利权)人：成都金稷丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51