一种带肋预制龙门外壳的安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带肋预制龙门外壳的安装组件，包括设备本体以及固接在设备本体上的龙门外壳，所述龙门外壳截面为U型结构，所述龙门外壳两端固接固定块所述固定块表面固接多个安装块，所述安装块内开设第一螺纹通孔，所述设备本体对应固定块处开设固定槽，所述固定槽底面对应安装块位置开设多个安装插槽。本实用新型专利技术固定槽与固定块过盈配合，安装插槽与安装块过盈配合，保证了连接的紧密性，并且拆卸方便，维护方便，实用性强。本实用新型专利技术在龙门外壳内固接加固钢肋，在不增加龙门外壳本身厚度的情况下保障了龙门外壳的承压强度，避免龙门外壳重量过重，并且节约了钣金原材料，适合在生产中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带肋预制龙门外壳的安装组件
本技术涉及龙门外壳安装
，具体为一种带肋预制龙门外壳的安装组件。
技术介绍
在很多机械设备中，由于结构设计的原因，在很多位置会出现结构体表面悬出面过大，一般会在这种位置安装龙门外壳来增加结合面的强度。龙门外壳是一种一体成型的钣金件，通常是冲压制成，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。通过钣金冲压制成的龙门外壳具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，所以在目前机械设备中作为承压件大量使用，而目前龙门外壳的安装方式有以下缺陷：1、目前龙门外壳通常采用浇铸的方式进行安装固定，这种方式好处是结构紧密，但是在维护需要取出时非常麻烦，还容易损坏龙门外壳及设备机体外壳。2、龙门外壳为了保障其承压强度，需要保证一定的厚度，不仅导致龙门外壳本体重量加重，增加设备本体的压力，还会浪费钣金原料，进而造成经济浪费。为此我们提出一种带肋预制龙门外壳的安装组件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带肋预制龙门外壳的安装组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带肋预制龙门外壳的安装组件，包括设备本体以及固接在设备本体上的龙门外壳，所述龙门外壳截面为U型结构，所述龙门外壳两端固接固定块所述固定块表面固接多个安装块，所述安装块内开设第一螺纹通孔，所述设备本体对应固定块处开设固定槽，所述固定槽底面对应安装块位置开设多个安装插槽，所述安装插槽位于第一螺纹通孔对应位置内侧开设螺纹孔、外侧开设第二螺纹通孔，所述螺纹孔螺纹连接固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接第一螺纹通孔与第二螺纹通孔。优选的，所述龙门外壳内侧固接加固钢肋，所述加固钢肋由多个U型钢肋及多个竖直肋条构成。优选的，所述龙门外壳、加固钢肋、固定块及安装块为一体式结构。优选的，所述固定槽内侧面为橡胶材质，所述固定槽与固定块过盈配合。优选的，所述安装插槽内侧面为橡胶材质，所述安装插槽与安装块过盈配合。优选的，所述安装插槽数量与安装块数量一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术固定槽与固定块过盈配合，安装插槽与安装块过盈配合，保证了连接的紧密性，并且拆卸方便，维护方便，实用性强。2、本技术在龙门外壳内固接加固钢肋，在不增加龙门外壳本身厚度的情况下保障了龙门外壳的承压强度，避免龙门外壳重量过重，并且节约了钣金原材料，适合在生产中使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分离结构示意图；图3为本技术龙门外壳爆炸放大示意图；图4为本技术设备本体与龙门外壳安装处示意图。图中：1设备本体、2龙门外壳、3固定块、4安装块、5固定槽、6安装插槽、7第一螺纹通孔、8第二螺纹通孔、9螺纹孔、10固定螺丝、11加固钢肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带肋预制龙门外壳的安装组件，包括设备本体1以及固接在设备本体1上的龙门外壳2，龙门外壳2截面为U型结构，龙门外壳2两端固接固定块3固定块3表面固接多个安装块4，安装块4内开设第一螺纹通孔7，设备本体1对应固定块3处开设固定槽5，固定槽5底面对应安装块4位置开设多个安装插槽6，安装插槽6位于第一螺纹通孔7对应位置内侧开设螺纹孔9、外侧开设第二螺纹通孔8，螺纹孔9螺纹连接固定螺丝10，固定螺丝10螺纹连接第一螺纹通孔7与第二螺纹通孔8。如图3所示，龙门外壳2内侧固接加固钢肋11，加固钢肋11由多个U型钢肋及多个竖直肋条构成。如图3所示，龙门外壳2、加固钢肋11、固定块2及安装块4为一体式结构。如图4所示，固定槽5内侧面为橡胶材质，固定槽5与固定块3过盈配合，保障连接的紧密度。如图4所示，安装插槽6内侧面为橡胶材质，安装插槽6与安装块4过盈配合，保障连接的紧密度。如图4所示，安装插槽6数量与安装块4数量一致。工作原理：本技术在安装时，只需将固定块插入固定槽内，将安装块插入安装插槽中，之后将固定螺丝旋转拧紧即可完成安装。本技术固定槽与固定块过盈配合，安装插槽与安装块过盈配合，保证了连接的紧密性，并且拆卸方便，维护方便，实用性强。本技术在龙门外壳内固接加固钢肋，在不增加龙门外壳本身厚度的情况下保障了龙门外壳的承压强度，避免龙门外壳重量过重，并且节约了钣金原材料，适合在生产中使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带肋预制龙门外壳的安装组件，包括设备本体(1)以及固接在设备本体(1)上的龙门外壳(2)，其特征在于：所述龙门外壳(2)截面为U型结构，所述龙门外壳(2)两端固接固定块(3)所述固定块(3)表面固接多个安装块(4)，所述安装块(4)内开设第一螺纹通孔(7)，所述设备本体(1)对应固定块(3)处开设固定槽(5)，所述固定槽(5)底面对应安装块(4)位置开设多个安装插槽(6)，所述安装插槽(6)位于第一螺纹通孔(7)对应位置内侧开设螺纹孔(9)、外侧开设第二螺纹通孔(8)，所述螺纹孔(9)螺纹连接固定螺丝(10)，所述固定螺丝(10)螺纹连接第一螺纹通孔(7)与第二螺纹通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带肋预制龙门外壳的安装组件，包括设备本体(1)以及固接在设备本体(1)上的龙门外壳(2)，其特征在于：所述龙门外壳(2)截面为U型结构，所述龙门外壳(2)两端固接固定块(3)所述固定块(3)表面固接多个安装块(4)，所述安装块(4)内开设第一螺纹通孔(7)，所述设备本体(1)对应固定块(3)处开设固定槽(5)，所述固定槽(5)底面对应安装块(4)位置开设多个安装插槽(6)，所述安装插槽(6)位于第一螺纹通孔(7)对应位置内侧开设螺纹孔(9)、外侧开设第二螺纹通孔(8)，所述螺纹孔(9)螺纹连接固定螺丝(10)，所述固定螺丝(10)螺纹连接第一螺纹通孔(7)与第二螺纹通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种带肋预制龙门外壳的安装组件，其特征在于：所述龙门外壳(2)内侧固接加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗琦，
申请(专利权)人：黄诗琦，
类型：新型
国别省市：广东;44