一种具有减震机构的石化通用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座，所述泵基座内壁的中部接触连接有泵底板，所述泵底板底部的中部固定连接有减震安装壳，所述减震安装壳的内部活动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接第一弹簧，所述滑块一侧的中部铰接有减震杆，所述减震杆的另一端铰接有支撑柱，本实用新型专利技术通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，使泵底板可以回复到初始位置，从而达到减震效果，不需要每次更换减震垫，减震效果明显，方便有效，同时通过插销将两组卡块与卡槽牢牢结合在一起，矩形弹块与凹槽相卡合，防止连接失效，不需要通过工人手持扳手拧动螺母来进行拆卸，操作方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震机构的石化通用泵
本技术涉及石化泵领域，具体为一种具有减震机构的石化通用泵领域。
技术介绍
石化通用泵是指用于石油化工的泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵，通常输送的介质具有可燃性，腐蚀性或者固态颗粒状，所以石化通用泵需要具备密封性，耐腐蚀性，耐磨材料，石化通用泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。现有的石化通用泵在工作时，由于电机的运转常常使得整个泵体发生微小震动，现有的泵体的减震装置包括固定在泵体底部的底座和减震垫，在使用一段时间过后减震垫定期更换，非常麻烦，而且减震效果不明显，同时泵体的叶轮盖通常通过螺栓与叶轮机壳相互连接，由于叶轮需要定期清理，检验，通过拆卸螺栓检验需工作人员手持扳手拧动螺母很是费力，且有些螺母可能已经发生锈死，很难拆卸，因此亟需一种具有减震机构的石化通用泵解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减震机构的石化通用泵，以解决上述
技术介绍
中提出的更换减震垫过程麻烦减震效果不明显以及螺栓连接的方式难以拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座，所述泵基座内壁的中部接触连接有泵底板，所述泵底板底部的中部固定连接有减震安装壳，所述减震安装壳的内部活动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接第一弹簧，所述滑块一侧的中部铰接有减震杆，所述减震杆的另一端铰接有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部固定连接有泵基座，所述支撑柱的顶部插入连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有第二弹簧，所述支撑杆的顶部固定连接有泵底板，所述第二弹簧的底部和顶部分别与支撑柱的顶部和泵底板的底部相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述泵底板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧固定连接有叶轮壳，所述叶轮壳的底部固定连接有泵底板，所述叶轮壳的一侧活动连接有叶轮盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述叶轮壳一侧的顶部开设有第一卡槽，所述叶轮壳一侧的底部固定连接有第一卡块，所述叶轮壳顶部的一侧插入连接有第一插销。作为本技术的一种优选技术方案，所述叶轮盖一侧的顶部固定连接有第二卡块，所述叶轮盖一侧的底部开设有第二卡槽，所述叶轮盖顶部的一侧插入连接有第二插销，所述第二插销的长度大于第一插销的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一插销底部的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部接触连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有矩形弹块，所述第二卡块的内部开设有第二凹槽，所述矩形弹块的一侧接触连接于第二凹槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有减震机构的石化通用泵，通过泵底板的底部固定连接有减震安装框，当泵底板向下振动时，压缩第二弹簧，在第二弹簧的复位作用下，给泵底板一个向上的作用力，从而减轻震动，同时泵底板向下时，带动减震安装框向下运动，减震杆发生转动，推动两个滑块相互靠拢，进一步压缩第一弹簧，第一弹簧受到弹力向两侧推开滑块，将减震杆向上张开，顶起减震安装框，推动减震安装框向上运动，使泵底板回复到初始位置，从而达到减震效果，不需要每次更换减震垫，减震效果明显，方便有效。2、该具有减震机构的石化通用泵，通过将叶轮壳和叶轮盖靠近在一起时，第一卡块插入到第二卡槽的内部，同样的，第二卡块插入到第一卡槽的内部，在将第一插销从叶轮壳顶部的一侧插入，同时将第二插销从叶轮盖顶部的一侧插入，这样将叶轮壳和叶轮盖牢牢固定在一起，第二卡块的内部开设有第二凹槽，第一插销一侧的底部活动连接有矩形弹块，矩形弹块与第二凹槽相卡合，这样可以防止第二卡块从第一卡槽中退出脱离，防止连接失效，不需要通过工人手持扳手拧动螺母来进行拆卸，操作方便，省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大示意图；图3为本技术的图1中B处放大示意图；图4为本技术的图3中C处放大示意图。图中：1、泵基座；2、泵底板；3、减震安装壳；4、滑块；5、第一弹簧；6、减震杆；61、支撑柱；62、支撑杆；63、第二弹簧；7、电机；71、联轴器；8、叶轮壳；81、第一卡槽；82、第一卡块；83、第一插销；9、叶轮盖；91、第二卡槽；92、第二卡块；93、第二插销；10、第一凹槽；11、第三弹簧；12、压板；13、矩形弹块；14、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种具有减震机构的石化通用泵的技术方案：根据图1和图2所示，一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座1，泵基座1内壁的中部接触连接有泵底板2，泵底板2底部的中部固定连接有减震安装壳3，减震安装壳3的内部活动连接有两个滑块4，滑块4的底部和顶部均与减震安装壳3的内壁两侧接触，在减震安装壳3的内部相对应滑动，两个滑块4之间固定连接第一弹簧5，滑块4一侧的中部铰接有减震杆6，减震杆6的另一端铰接有支撑柱61，支撑柱61的底部固定连接有泵基座1，支撑柱61的顶部插入连接有支撑杆62，支撑杆62可以在受到震动时插入支撑柱61的内部，支撑杆62的外侧套设有第二弹簧63，支撑杆62的顶部固定连接有泵底板2，第二弹簧63的底部和顶部分别与支撑柱61的顶部和泵底板2的底部相接触。根据图1，图3和图4所示，泵底板2顶部的一侧固定连接有电机7，电机7的一侧固定连接有联轴器71，联轴器71将电机7的输出轴和叶轮的转轴连接，保持同步工作状态，联轴器71的一侧固定连接有叶轮壳8，叶轮壳8的底部固定连接有泵底板2，叶轮壳8的一侧活动连接有叶轮盖9，叶轮壳8一侧的顶部开设有第一卡槽81，叶轮壳8一侧的底部固定连接有第一卡块82，叶轮壳8顶部的一侧插入连接有第一插销83，第一插销83将第二卡块92牢牢固定在第一卡槽81的内部，叶轮盖9一侧的顶部固定连接有第二卡块92，叶轮盖9一侧的底部开设有第二卡槽91，叶轮盖9顶部的一侧插入连接有第二插销93，第二插销93将第一卡块82牢牢固定在第二卡槽91内部，从而将叶轮壳8和叶轮盖9锁住，第二插销93的长度大于第一插销83的长度，第一插销83底部的一侧开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部接触连接有第三弹簧11，第三弹簧11的一侧固定连接有压板12，压板12的一侧固定连接有矩形弹块13，第二卡块92的内部开设有第二凹槽14，矩形弹块13的一侧接触连接于第二凹槽14的内部。具体使用时，本技术一种具有减震机构的石化通用泵，使用时，启动电机7，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座(1)，其特征在于：所述泵基座(1)内壁的中部接触连接有泵底板(2)，所述泵底板(2)底部的中部固定连接有减震安装壳(3)，所述减震安装壳(3)的内部活动连接有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定连接第一弹簧(5)，所述滑块(4)一侧的中部铰接有减震杆(6)，所述减震杆(6)的另一端铰接有支撑柱(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座(1)，其特征在于：所述泵基座(1)内壁的中部接触连接有泵底板(2)，所述泵底板(2)底部的中部固定连接有减震安装壳(3)，所述减震安装壳(3)的内部活动连接有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定连接第一弹簧(5)，所述滑块(4)一侧的中部铰接有减震杆(6)，所述减震杆(6)的另一端铰接有支撑柱(61)。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的石化通用泵，其特征在于：所述支撑柱(61)的底部固定连接有泵基座(1)，所述支撑柱(61)的顶部插入连接有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的外侧套设有第二弹簧(63)，所述支撑杆(62)的顶部固定连接有泵底板(2)，所述第二弹簧(63)的底部和顶部分别与支撑柱(61)的顶部和泵底板(2)的底部相接触。


3.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的石化通用泵，其特征在于：所述泵底板(2)顶部的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一侧固定连接有联轴器(71)，所述联轴器(71)的一侧固定连接有叶轮壳(8)，所述叶轮壳(8)的底部固定连接有泵底板(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岚，
申请(专利权)人：黄岚，
类型：新型
国别省市：广东;44