一种轮缘支撑的一体化管道泵制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，包括：泵壳体，泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；泵叶轮，泵叶轮转动安装于轮毂上；旋转支撑，旋转支撑设置于泵叶轮的上游，旋转支撑的固定端连接泵壳体的内侧壁，旋转支撑的旋转端连接泵叶轮的轮缘；本实用新型专利技术通过旋转支撑来承受泵叶轮上较大的轴向推力，对泵叶轮提供可靠的旋转支撑作用，确保了泵叶轮运转的稳定性，可应用于高负载水力设计的应用环境。

【技术实现步骤摘要】
一种轮缘支撑的一体化管道泵
本技术涉及管道泵
，尤其涉及一种轮缘支撑的一体化管道泵。
技术介绍
轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生驱动力，使液体沿轴向输送的泵。传统的轴流泵包括同轴布置的泵壳体、泵叶轮和出口导叶体，泵叶轮与出口导叶体依次沿着泵壳体内的水流方向布置，泵叶轮连接在同一根转轴上，由转轴带动泵叶轮的转动，并以此达到对水流泵送的目的。由于转轴的布置限制，导致泵壳体的出水口侧必须设计为弯管结构，致使轴流泵的进出口流动分布在不同的方向上。由此，在实际应用中发现，这种轴流泵结构复杂，整体结构设计不够紧凑，不能以直进直出的形式进行泵送作业。当前，基于功能结构的融合设计理念，提出了改进型的一体式管道泵，实现了电机与泵叶轮的集成设计，具备十分紧凑的特性，并在水力特性上与传统的轴流泵相近。现有管道泵在轮毂侧设置对泵叶轮提供旋转支撑的液体润滑轴承，由于管道泵的紧凑特性，在液体润滑轴承内难以通入常规润滑油，而是通过输运工质对液体润滑轴承提供润滑和支撑。当输运工质为水及其它粘性远小于润滑油的工质时，液体润滑轴承的支撑能力将大幅削弱，如果此时管道泵的水力设计方案采用高负载方案，管道泵在运行时，将会对泵叶轮产生较大的轴向推力，考虑到液体润滑轴承的承载能力与其面积直接相关，受限于轮毂的狭小空间，难以在轮毂配置合适的液体润滑轴承，以对泵叶轮提供足够的支撑能力。
技术实现思路
本技术实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，用以至少解决现有的管道泵上设置在轮毂侧的液体润滑轴承难以承受泵叶轮较大的轴向推力，不能对其提供可靠的旋转支撑的问题。本技术实施例提供一种轮缘支撑的一体化管道泵，包括：泵壳体，所述泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；泵叶轮，所述泵叶轮转动安装于所述轮毂上；旋转支撑，所述旋转支撑设置于所述泵叶轮的上游，所述旋转支撑的固定端连接所述泵壳体的内侧壁，所述旋转支撑的旋转端连接所述泵叶轮的轮缘。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述泵壳体的内侧壁上形成有第一环形凹槽，所述泵叶轮的轮缘伸入至所述第一环形凹槽中，所述旋转支撑的固定端安装于所述第一环形凹槽的上游槽壁。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述旋转支撑包括推力轴承，所述推力轴承上推力盘的盘面相对于管道泵的中轴线呈预设倾角。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述推力轴承为可倾瓦推力轴承。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述预设倾角的大小为60°-85°。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，还包括：驱动电机，所述驱动电机包括电机定子与电机转子，所述电机定子安装于第一环形凹槽的槽底，所述电机转子安装于所述泵叶轮的轮缘，并与所述电机定子相对布置。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述电机转子与所述电机定子之间形成第一间隙，所述电机转子的下游端与所述第一环形凹槽的下游槽壁之间形成有第二间隙，所述电机转子的上游端与所述第一环形凹槽的上游槽壁之间形成有第三间隙，所述第二间隙、所述第一间隙及所述第三间隙依次连通，所述旋转支撑安装于所述第三间隙。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，还包括：导叶体，所述导叶体位于所述泵叶轮的下游，所述轮毂与所述泵壳体之间通过所述导叶体相连接。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，还包括：支撑轴套，所述支撑轴套转动安装于所述轮毂上，所述支撑轴套上安装所述泵叶轮。根据本技术一个实施例的轮缘支撑的一体化管道泵，所述轮毂的外侧壁上形成有第二环形凹槽，所述支撑轴套套装于所述第二环形凹槽中。本技术实施例提供的一种轮缘支撑的一体化管道泵，通过在泵壳体内设置位于述泵叶轮上游的旋转支撑，将旋转支撑的固定端连接泵壳体的内侧壁，旋转支撑的旋转端连接泵叶轮的轮缘，由于旋转支撑布置于泵叶轮上半径较大的轮缘侧，具有较大的安装空间，在泵叶轮带来的较大的轴向推力作用下，有助于减弱旋转支撑的推力面所能承受的平均压力，从而对泵叶轮提供可靠的旋转支撑作用，进而确保了泵叶轮运转的稳定性，可应用于高负载水力设计的应用环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种轮缘支撑的一体化管道泵的结构示意图；图2是本技术实施例所示的图1中K处的局部放大结构示意图；图3是本技术实施例所示的可倾瓦推力轴承的推力瓦的结构示意图。图中，1、泵壳体；2、轮毂；3、泵叶轮；4、导叶体；5、第一环形凹槽；6、旋转支撑；7、电机定子；8、电机转子；9、第一间隙；10、第二间隙；11、第三间隙；12、支撑轴套；13、推力瓦。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1，本实施例提供了一种轮缘支撑的一体化管道泵，包括：泵壳体1，泵壳体1的内侧壁上形成有第一环形凹槽5，泵壳体1内装有与其同轴布置的轮毂2；泵叶轮3，泵叶轮3转动安装于轮毂2上，泵叶轮3的轮缘伸入至第一环形凹槽5中；旋转支撑6，旋转支撑6设置于泵叶轮3的上游，旋转支撑6的固定端安装于第一环形凹槽5的上游槽壁，旋转支撑6的旋转端连接泵叶轮3的轮缘。具体的，本实施例所示的管道泵，通过在泵壳体1的内侧壁上设置第一环形凹槽5，并在第一环形凹槽5的上游槽壁与泵叶轮3的轮缘之间设置旋转支撑6，由于旋转支撑6布置于泵叶轮3上半径较大的轮缘侧，具有较大的安装空间，有助于减弱其所能承受的平均压力，可有效承受泵叶轮3上较大的轴向推力，对泵叶轮3提供可靠的旋转支撑作用，进而确保了泵叶轮3运转的稳定性，可应用于高负载水力设计的应用环境。在此应指出的是，通过将泵叶轮3的轮缘伸入至第一环形凹槽5中，并在第一环形凹槽5的上游槽壁与泵叶轮3的轮缘之间设置旋转支撑6，一方面可确保管道泵整体结构的紧凑性，为旋转支撑6提供安装与定位的空间，在另一方面，还防止旋转支撑6暴露于第一环形凹槽5的外侧，对泵壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，包括：/n泵壳体，所述泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；/n泵叶轮，所述泵叶轮转动安装于所述轮毂上；/n旋转支撑，所述旋转支撑设置于所述泵叶轮的上游，所述旋转支撑的固定端连接所述泵壳体的内侧壁，所述旋转支撑的旋转端连接所述泵叶轮的轮缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，包括：
泵壳体，所述泵壳体内装有与其同轴布置的轮毂；
泵叶轮，所述泵叶轮转动安装于所述轮毂上；
旋转支撑，所述旋转支撑设置于所述泵叶轮的上游，所述旋转支撑的固定端连接所述泵壳体的内侧壁，所述旋转支撑的旋转端连接所述泵叶轮的轮缘。


2.根据权利要求1所述的轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，所述泵壳体的内侧壁上形成有第一环形凹槽，所述泵叶轮的轮缘伸入至所述第一环形凹槽中，所述旋转支撑的固定端安装于所述第一环形凹槽的上游槽壁。


3.根据权利要求2所述的轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，所述旋转支撑包括推力轴承，所述推力轴承上推力盘的盘面相对于管道泵的中轴线呈预设倾角。


4.根据权利要求3所述的轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，所述推力轴承为可倾瓦推力轴承。


5.根据权利要求3所述的轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，所述预设倾角的大小为60°-85°。


6.根据权利要求2至5任一所述的轮缘支撑的一体化管道泵，其特征在于，还包括：驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟金澜，张克龙，刘新凯，林原胜，肖颀，魏志国，王苇，吴君，柯志武，柯汉兵，黄崇海，李勇，王俊荣，陈凯，李邦明，庞杰，赵振兴，陈朝旭，陶模，
申请(专利权)人：武汉第二船舶设计研究所中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42