一种指重表机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指重表机芯，包括上固定板、中固定板及下固定板，上固定板与中固定板之间、中固定板与下固定板之间分别通过若干个支柱固定，上固定板与中固定板之间设置有套筒齿轮、上游丝转轴、上转轴，中固定板与下固定板之间设置有轴齿轮、下游丝转轴、下转轴，上游丝转轴及下游丝转轴上均铆接有游丝及游丝轮片，游丝轮片的外圆为齿形，且2个游丝轮片分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，上转轴及下转轴上分别铆接有上扇形齿轮及下扇形齿轮，上扇形齿轮及下扇形齿轮的一端分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，上扇形齿轮及下扇形齿轮的另一端均设置有滑槽，滑槽上连接有连杆。该指重表机芯结构合理，调节方便，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种指重表机芯
本技术属于压力表
，具体涉及一种指重表机芯。
技术介绍
指重表是指用于地质、石油勘探中各种钻机和修井机在钻井或修井作业时，指示并记录钻具悬重和钻压变化的一种显示仪器，以帮助司钻掌握钻机在钻井或修井作业中的工作参数，判断钻具的工作状态。目前，指重表机芯主要存在以下问题：（1）结构尺寸不合理，灵敏指针中心轴及指重指针中心轴尺寸伸出固定板台太长，不便于安装及调试，且轴向串动过大，精度低，导致指针示值准确度低；（2）由于灵敏指针的偏转角度为指重指针偏转角度的四倍，灵敏指针及其灵敏指针中心轴的转动角度超过360°，容易导致直接固定在灵敏指针中心轴上的游丝扭成麻花状，影响指针显示精度。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种指重表机芯，结构合理，调节方便，精度高。本技术提供的一种指重表机芯，包括上固定板、中固定板及下固定板，所述上固定板与中固定板之间、中固定板与下固定板之间分别通过若干个支柱固定，所述上固定板与中固定板之间设置有套筒齿轮、上游丝转轴、上转轴，所述中固定板与下固定板之间设置有轴齿轮、下游丝转轴、下转轴，所述套筒齿轮伸出上固定板外且套筒齿轮中心为通孔，所述轴齿轮的一端从套筒齿轮的中心通孔伸出，所述上游丝转轴及下游丝转轴上均铆接有游丝及游丝轮片，所述游丝轮片的外圆为齿形，且2个所述游丝轮片分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上转轴及下转轴上分别铆接有上扇形齿轮及下扇形齿轮，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的一端分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的另一端均设置有滑槽，所述滑槽上连接有连杆。进一步地，所述上固定板、中固定板及下固定板上均镶嵌有轴承座，所述轴承座内设置有滚动轴承，所述套筒齿轮、轴齿轮、上游丝转轴及下游丝转轴分别固定在相应的滚动轴承内并随轴承内圈自由转动。进一步地，所述中固定板的轴承座内设置有两个滚动轴承，且两个滚动轴承之间设置有垫圈。进一步地，所述中固定板的中部外侧设置有上限位片，所述中固定板靠近上扇形齿轮的滑槽的一端设置有上限位柱，所述下固定板的中下部设置有下限位片，所述下固定板靠近下扇形齿轮的滑槽的一端设置有下限位柱，所述上限位片、上限位柱、下限位片及下限位柱均位于同一侧。进一步地，所述上限位片呈“L”形，所述下限位片呈扇形，所述下限位片的扇形面的一端外侧设置有折弯部，所述下限位片远离扇形面的一端通过支柱固定在下固定板上，且所述下限位片的扇形面上设置有弧形槽，所述下限位片的弧形槽位置通过调节螺钉一与下固定板固定。进一步地，所述上限位柱及下限位柱通过螺钉分别固定在中固定板及下固定板上，所述上限位柱及下限位柱的中部设置有径向通孔，所述径向通孔内设置有调节螺钉二。本技术提供的一种指重表机芯，其有益效果为：（1）通过将游丝及游丝轮片单独固定在游丝转轴上，并通过游丝轮片与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，可降低游丝的转动角度，使转动角度小于360°，使游丝正常工作发挥作用，保证指重表精度；（2）通过限位片及限位柱防止扇形齿轮脱齿；（3）结构合理、调节方便、组装效率高。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是中固定板的结构示意图；图4是图3的A-A处剖视图；图5是下固定板的结构示意图。图中标注：1.下固定板；2.套筒支柱；3.下游丝转轴；4.轴齿轮；5.套筒齿轮；6.中固定板；7.下扇形齿轮；8.上扇形齿轮；9.下限位片；10.上限位片；11.上固定板；12.上支柱；13.下支柱；14.下限位柱；15.游丝；16.游丝轮片；17.上游丝转轴；18.折弯部；19.上限位柱；20.上转轴；21.下转轴；22.滑槽；23.调节螺钉二；24.滚动轴承；25.轴承座；26.弧形槽；27.调节螺钉一。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的一种指重表机芯进行详细的说明。实施例参照图1及图2，本实施例的提供的一种指重表机芯，包括上固定板11、中固定板6及下固定板1，上固定板11与中固定板6之间、中固定板6与下固定板1之间分别通过若干个支柱固定，具体的，上固定板11、中固定板6及下固定板1的一端通过长支柱及套筒支柱2固定，长支柱的一端通过螺钉固定在下固定板1上，另一端贯穿中固定板6并通过螺钉固定在上固定板11上，套筒支柱2设置2个，分别套在下固定板1与中固定板6之间及上固定板11与中固定板6之间的长支柱上，另外，上固定板11与中固定板6之间且远离长支柱的一端设置有上支柱12，下固定板1与中固定板6之间且远离长支柱的一端设置有下支柱13，通过长支柱、套筒支柱2、上支柱12及下支柱13可将上固定板11、中固定板6及下固定板1牢固固定。本实施例中，上固定板11、中固定板6及下固定板1之间形成两层空间，其中，上固定板11与中固定板6之间设置有套筒齿轮5、上游丝转轴17、上转轴20，中固定板6与下固定板1之间设置有轴齿轮4、下游丝转轴3、下转轴21，上游丝转轴17及下游丝转轴3上均铆接有游丝15及游丝轮片16，2个游丝15的外圈端头分别固定在相应的套筒支柱2上，游丝轮片16的外圆为齿形，且2个游丝轮片16分别与套筒齿轮5及轴齿轮4相啮合，上转轴20及下转轴21上分别铆接有上扇形齿轮8及下扇形齿轮7，上扇形齿轮8及下扇形齿轮7的一端分别与套筒齿轮5及轴齿轮4相啮合，上扇形齿轮8及下扇形齿轮7的尾部均设置有滑槽22，滑槽22上连接有连杆（图中未示）。参照图1、图3及图4，上固定板11、中固定板6及下固定板1上均镶嵌有轴承座25，上固定板11及下固定板1的轴承座25内设置有一个滚动轴承24，中固定板6的轴承座25内设置有两个同心的滚动轴承24，且两个滚动轴承24的尺寸分别与套筒齿轮5及轴齿轮4的尺寸相配合，中固定板6的这两个滚动轴承24之间还设置有垫圈，具体的，套筒齿轮5的一端固定在中固定板6上相应的滚动轴承24内，套筒齿轮5的另一端固定在上固定板11的滚动轴承24内并伸出上固定板11外，轴齿轮4的一端固定在下固定板1的滚动轴承24内，轴齿轮4的中部固定在中固定板6上相应的滚动轴承24内，轴齿轮4的另一端贯穿中固定板6上的另一个滚动轴承24及上固定板11的滚动轴承24并伸出上固定板11外，且套筒齿轮5中心为通孔，轴齿轮4的端部从套筒齿轮5的中心通孔伸出，通过设置滚动轴承24使套筒齿轮5及轴齿轮4可分别自由转动。另外，上游丝转轴17及下游丝转轴3也是通过轴承座25及滚动轴承24分别固定在上固定板11与中固定板6之间、中固定板6与下固定板1之间，其安装方式与套筒齿轮5及轴齿轮4的安装方式相同，使得上游丝转轴17及下游丝转轴3分别在上固定板11与中固定板6之间、中固定板6与下固定板1之间自由转动。参照图1及图5，中固定板6的中部外侧设置有上限位片10，中固定板6靠近上扇形齿轮8的滑槽22的一端设置有上限位柱19，下固定板1的中下部设置有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指重表机芯，包括上固定板、中固定板及下固定板，所述上固定板与中固定板之间、中固定板与下固定板之间分别通过若干个支柱固定，其特征在于：所述上固定板与中固定板之间设置有套筒齿轮、上游丝转轴、上转轴，所述中固定板与下固定板之间设置有轴齿轮、下游丝转轴、下转轴，所述套筒齿轮伸出上固定板外且套筒齿轮中心为通孔，所述轴齿轮的一端从套筒齿轮的中心通孔伸出，所述上游丝转轴及下游丝转轴上均铆接有游丝及游丝轮片，所述游丝轮片的外圆为齿形，且2个所述游丝轮片分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上转轴及下转轴上分别铆接有上扇形齿轮及下扇形齿轮，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的一端分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的另一端均设置有滑槽，所述滑槽上连接有连杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种指重表机芯，包括上固定板、中固定板及下固定板，所述上固定板与中固定板之间、中固定板与下固定板之间分别通过若干个支柱固定，其特征在于：所述上固定板与中固定板之间设置有套筒齿轮、上游丝转轴、上转轴，所述中固定板与下固定板之间设置有轴齿轮、下游丝转轴、下转轴，所述套筒齿轮伸出上固定板外且套筒齿轮中心为通孔，所述轴齿轮的一端从套筒齿轮的中心通孔伸出，所述上游丝转轴及下游丝转轴上均铆接有游丝及游丝轮片，所述游丝轮片的外圆为齿形，且2个所述游丝轮片分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上转轴及下转轴上分别铆接有上扇形齿轮及下扇形齿轮，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的一端分别与套筒齿轮及轴齿轮相啮合，所述上扇形齿轮及下扇形齿轮的另一端均设置有滑槽，所述滑槽上连接有连杆。


2.根据权利要求1所述的一种指重表机芯，其特征在于：所述上固定板、中固定板及下固定板上均镶嵌有轴承座，所述轴承座内设置有滚动轴承，所述套筒齿轮、轴齿轮、上游丝转轴及下游丝转轴分别固定在相应的滚动轴承内并随轴承内圈自由转动。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增欣，张利君，刘京金，李增芹，
申请(专利权)人：青岛第三仪器厂，
类型：新型
国别省市：山东;37