一种回填宝施工用上料装置制造方法及图纸

一种回填宝施工用上料装置，包括：升降组件和放置组件，升降组件包括底撑板，底撑板向上延伸的设有升降导件一对，升降导件一侧均设有齿条，齿条均啮合有齿轮，齿轮两侧均设有转动座，转动座均设有钳制座，钳制座数量为两对，每对钳制座均安装于转动座，牵制座均设于升降导件，齿轮的一端均连接有电机。本实用新型专利技术能够进行回填宝施工时的水泥投料，有效的降低了操作人员的工作强度，方便水泥的精确投料，在投料过程中能够对水泥载体进行有效的固定，提高了施工质量，提高施工效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种回填宝施工用上料装置
本技术涉及回填宝施工设备相关
，尤其涉及一种回填宝施工用上料装置。
技术介绍
回填宝是一种新型的回填材料，原理是发泡水泥，充满气体的水泥在自然干后拥有水泥的所有特性，具有质量轻，且方便维修的特性。由于回填宝是现场一次性浇筑，流动性好，能够与卫生间沉降的墙体能融为一体，起到保护水管的作用，从而有效的防止水管遭到破损后出现漏水渗水。回填宝在施工过程中，需要按照预定量的向其中加入水泥以及使水泥发泡的物质，在搅拌之后倾倒在卫生间地面上，回填宝一般在现场进行搅拌混合，在混合时根据需要在其中加入一定量的水泥，由于回填宝的流动性较好，因此在施工时可以直接通过高低位的流动实现回填宝的流出，为了能够使回填宝能够自动流出一般的搅拌罐的高度较高，给回填宝的备料造成了一定困难，尤其不方便将水泥注入搅拌罐中，现有的方式是操作人员将水泥举起进行水泥的投料，这种方式无疑增大了操作人员的工作强度，同时地，也不方便精确控制水泥的投料量，因此可能造成造成回填层的强度达不到标准，影响施工质量。
技术实现思路
本技术提供一种回填宝施工用上料装置，以解决上述现有技术的不足，能够进行回填宝施工时的水泥投料，有效的降低了操作人员的工作强度，方便水泥的精确投料，在投料过程中能够对水泥载体进行有效的固定，提高了施工质量，提高施工效率，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种回填宝施工用上料装置，包括：升降组件，包括底撑板，底撑板向上延伸的设有升降导件一对，升降导件一侧均设有齿条，齿条均啮合有齿轮，齿轮两侧均设有转动座，转动座均设有钳制座，钳制座数量为两对，每对钳制座均安装于转动座，牵制座均设于升降导件，齿轮的一端均连接有电机；放置组件，设于钳制座，位于升降导件之间，包括侧板一对，侧板内壁一端均设有转轴，转轴均铰接有转动板，转动板之间设有后板，转动板之间下端垂直的设有下板，下板一端安装于后板，下板两侧呈等间隔阵列的向上延伸有侧护条若干，位于前端的侧护条均垂直的设有上卡板，侧板内壁另一端均设有内伸板，当转动板呈竖直状态时，上卡板的下端作用于内伸板，侧护条上端均设有撑开机构。进一步地，升降导件两侧均成形有凹形槽。进一步地，钳制座包括钳制板，钳制板呈三角状结构，钳制板每个角均设有转动杆，转动杆内侧端均设有钳制轮，钳制轮的外弧壁均与凹形槽的两侧相切，钳制板成形有外伸板，转动座固定于外伸板之间。进一步地，侧板一端安装有内连板若干，内连板另一端均安装于位于内侧的钳制板。进一步地，撑开机构包括安装于侧护条上端的安装杆，安装杆设有套圈，套圈外壁设有凸起，凸起向外延伸的设有外连杆，外连杆另一端固定有弹簧，弹簧固定有挂钩。上述技术方案的优点在于：本技术能够进行回填宝施工时的水泥投料，有效的降低了操作人员的工作强度，方便水泥的精确投料，在投料过程中能够对水泥载体进行有效的固定，提高了施工质量，提高施工效率，具有较强的实用性。附图说明图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。图4示出了A处局部放大图。图5示出了B处局部放大图。图6示出了C处局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图6所示，一种回填宝施工用上料装置，包括：升降组件1和放置组件2。升降组件1，包括底撑板10，底撑板10向上延伸的设有升降导件11一对，升降导件11一侧均设有齿条12，齿条12均啮合有齿轮13，齿轮13两侧均设有转动座14，转动座14均设有钳制座17，钳制座17数量为两对，每对钳制座17均安装于转动座14，牵制座17均设于升降导件11，齿轮13的一端均连接有电机15，升降导件11两侧均成形有凹形槽110。钳制座17包括钳制板171，钳制板171呈三角状结构，钳制板171每个角均设有转动杆170，转动杆170内侧端均设有钳制轮172，钳制轮172的外弧壁均与凹形槽110的两侧相切，钳制板171成形有外伸板16，转动座14固定于外伸板16之间。放置组件2，设于钳制座17，位于升降导件11之间，包括侧板20一对，侧板20内壁一端均设有转轴21，转轴21均铰接有转动板22，转动板22之间设有后板25，转动板22之间下端垂直的设有下板23，下板23一端安装于后板25，下板23两侧呈等间隔阵列的向上延伸有侧护条24若干，位于前端的侧护条24均垂直的设有上卡板27，侧板20内壁另一端均设有内伸板26，当转动板22呈竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回填宝施工用上料装置，其特征在于，包括：/n升降组件（1），包括底撑板（10），底撑板（10）向上延伸的设有升降导件（11）一对，升降导件（11）一侧均设有齿条（12），齿条（12）均啮合有齿轮（13），齿轮（13）两侧均设有转动座（14），转动座（14）均设有钳制座（17），钳制座（17）数量为两对，每对钳制座（17）均安装于转动座（14），钳制座（17）均设于升降导件（11），齿轮（13）的一端均连接有电机（15）；/n放置组件（2），设于钳制座（17），位于升降导件（11）之间，包括侧板（20）一对，侧板（20）内壁一端均设有转轴（21），转轴（21）均铰接有转动板（22），转动板（22）之间设有后板（25），转动板（22）之间下端垂直的设有下板（23），下板（23）一端安装于后板（25），下板（23）两侧呈等间隔阵列的向上延伸有侧护条（24）若干，位于前端的侧护条（24）均垂直的设有上卡板（27），侧板（20）内壁另一端均设有内伸板（26），当转动板（22）呈竖直状态时，上卡板（27）的下端作用于内伸板（26），侧护条（24）上端均设有撑开机构（28）。/n

【技术特征摘要】
1.一种回填宝施工用上料装置，其特征在于，包括：
升降组件（1），包括底撑板（10），底撑板（10）向上延伸的设有升降导件（11）一对，升降导件（11）一侧均设有齿条（12），齿条（12）均啮合有齿轮（13），齿轮（13）两侧均设有转动座（14），转动座（14）均设有钳制座（17），钳制座（17）数量为两对，每对钳制座（17）均安装于转动座（14），钳制座（17）均设于升降导件（11），齿轮（13）的一端均连接有电机（15）；
放置组件（2），设于钳制座（17），位于升降导件（11）之间，包括侧板（20）一对，侧板（20）内壁一端均设有转轴（21），转轴（21）均铰接有转动板（22），转动板（22）之间设有后板（25），转动板（22）之间下端垂直的设有下板（23），下板（23）一端安装于后板（25），下板（23）两侧呈等间隔阵列的向上延伸有侧护条（24）若干，位于前端的侧护条（24）均垂直的设有上卡板（27），侧板（20）内壁另一端均设有内伸板（26），当转动板（22）呈竖直状态时，上卡板（27）的下端作用于内伸板（26），侧护条（24）上端均设有撑开机构（28）。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦李，李东，
申请(专利权)人：四川本地人老秦暖通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51