一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，包括圆锥动力触探装置、控制装置、底板和钢丝绳，所述圆锥动力触探装置的顶部右端设有入料口，所述圆锥动力触探装置的底部设有铅锤，所述圆锥动力触探装置的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中间设有吊环，所述吊环的顶部固定设有钢丝绳，所述钢丝绳的顶部缠绕连接于转辊，所述转辊设于控制装置内部，所述转辊的内部设有转轴，所述转轴的左端与控制装置的内侧壁之间连接有轴承，所述转轴的右端电性连接有控制电机，所述控制装置的底部焊接设有底板，涉及桩底注浆检测技术领域，便于伸入到桩底时灌注浆料，可快速自动触探桩底，控制升降更为方便，方便采样浆料，便于放置安装，稳定性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置
本技术涉及桩底注浆检测
，具体为一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置。
技术介绍
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。现有的圆锥动力触探桩底注浆检测装置不能快速直接的采样灌注浆料，不便控制升降，难以控制正反转动进行升降灌注浆料，安装放置稳定性能不足，设计不合理，难以满足圆锥动力触探桩底注浆检测的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，解决了现有的圆锥动力触探桩底注浆检测装置不能快速直接的采样灌注浆料，不便控制升降，难以控制正反转动进行升降灌注浆料，安装放置稳定性能不足，设计不合理，难以满足圆锥动力触探桩底注浆检测的需求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，包括圆锥动力触探装置、控制装置、底板和钢丝绳，所述圆锥动力触探装置的顶部右端设有入料口，所述圆锥动力触探装置的底部设有铅锤，所述圆锥动力触探装置的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中间设有吊环，所述吊环的顶部固定设有钢丝绳，所述钢丝绳的顶部缠绕连接于转辊，所述转辊设于控制装置内部，所述转辊的内部设有转轴，所述转轴的左端与控制装置的内侧壁之间连接有轴承，所述转轴的右端电性连接有控制电机，所述控制电机的顶部电性连接分布有转动控制按键，所述控制装置的底部焊接设有底板，所述底板的内部中间设有通槽，所述底板的拐角处开设有安装孔，所述安装孔的底部外端粘接有EVA胶垫。优选的，所述底板的面积大于所述控制装置的面积，所述通槽为矩形开口槽结构。优选的，所述吊环的底部通过螺纹连接于盖板的内部，所述吊环为圆环形结构。优选的，所述圆锥动力触探装置为圆锥体结构，所述圆锥动力触探装置的侧端分布有刻度线。优选的，所述转动控制按键分为正向控制按键和反向控制按键，所述转辊的宽度小于通槽的宽度。(三)有益效果本技术提供了一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置。具备以下有益效果：(1)、该圆锥动力触探桩底注浆检测装置，通过在圆锥动力触探装置的顶部右端设置的入料口，便于伸入到桩底时灌注浆料，通过在圆锥动力触探装置的底部设置的铅锤，重力大，可快速自动触探桩底，通过在盖板的顶部中间设置的吊环，便于安装拆卸，控制升降更为方便。(2)、该圆锥动力触探桩底注浆检测装置，通过在钢丝绳的顶部缠绕连接于转辊，便于经过控制电机控制转轴转动，控制钢丝绳升降，方便采样浆料，使用方便，通过在底板的拐角处开设置的安装孔，便于放置安装，设计合理，通过在安装孔的底部外端粘接的EVA胶垫，防滑耐磨，稳定性能高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的圆锥动力触探装置结构示意图；图3为本技术的控制装置内部结构示意图；图4为本技术的底板结构示意图。图中，圆锥动力触探装置1、控制装置2、底板3、钢丝绳4、铅锤5、盖板6、入料口7、刻度线8、吊环9、转辊10、控制电机11、转轴12、轴承13、转动控制按键14、通槽15、安装孔16、EVA胶垫17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，包括圆锥动力触探装置1、控制装置2、底板3和钢丝绳4，所述圆锥动力触探装置1的顶部右端设有入料口7，所述圆锥动力触探装置1的底部设有铅锤5，所述圆锥动力触探装置1的顶部设有盖板6，所述盖板6的顶部中间设有吊环9，所述吊环9的顶部固定设有钢丝绳4，所述钢丝绳4的顶部缠绕连接于转辊10，所述转辊10设于控制装置2内部，所述转辊10的内部设有转轴12，所述转轴12的左端与控制装置2的内侧壁之间连接有轴承13，所述转轴12的右端电性连接有控制电机11，所述控制电机11的顶部电性连接分布有转动控制按键14，所述控制装置2的底部焊接设有底板3，所述底板3的内部中间设有通槽15，所述底板3的拐角处开设有安装孔16，所述安装孔16的底部外端粘接有EVA胶垫17。所述底板3的面积大于所述控制装置2的面积，所述通槽15为矩形开口槽结构，方便稳定的安放，支撑面积大，方便经过矩形开口槽结构的通槽15控制钢丝绳4升降。所述吊环9的底部通过螺纹连接于盖板6的内部，所述吊环9为圆环形结构，方便经过螺纹安装拆卸，紧固度高。所述圆锥动力触探装置1为圆锥体结构，所述圆锥动力触探装置1的侧端分布有刻度线8，方便直接在桩底浆体内升降，快速伸入到桩底，经过刻度线8直接观察到浆料容量。所述转动控制按键14分为正向控制按键和反向控制按键，所述转辊10的宽度小于通槽15的宽度，按动正向控制按键和反向控制按键控制钢丝绳4在通槽15内部升降。工作原理：通过圆锥动力触探装置1顶部右端的入料口7伸入到桩底时灌注浆料，经过铅锤5的重力作用快速下到桩底，重力大，可快速自动触探桩底，通过盖板6顶部中间的吊环9控制升降更为方便，通过钢丝绳4连接固定，并且经过钢丝绳4顶部缠绕连接于转辊10经过控制电机11控制转轴12转动，按动转动控制按键14控制钢丝绳4升降，方便采样浆料，通过底板3拐角处开的安装孔16放置安装，通过安装孔16底部外端粘接的EVA胶垫17防滑耐磨，稳定性能高。本技术的圆锥动力触探装置1、控制装置2、底板3、钢丝绳4、铅锤5、盖板6、入料口7、刻度线8、吊环9、转辊10、控制电机11、转轴12、轴承13、转动控制按键14、通槽15、安装孔16、EVA胶垫17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的圆锥动力触探桩底注浆检测装置不能快速直接的采样灌注浆料，不便控制升降，难以控制正反转动进行升降灌注浆料，安装放置稳定性能不足，设计不合理，难以满足圆锥动力触探桩底注浆检测的需求，本技术通过上述部件的互相组合，便于伸入到桩底时灌注浆料，重力大，可快速自动触探桩底，便于安装拆卸，控制升降更为方便，控制钢丝绳升降，方便采样浆料，使用方便，便于放置安装，设计合理，防滑耐磨，稳定性能高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，其特征在于：包括圆锥动力触探装置(1)、控制装置(2)、底板(3)和钢丝绳(4)，所述圆锥动力触探装置(1)的顶部右端设有入料口(7)，所述圆锥动力触探装置(1)的底部设有铅锤(5)，所述圆锥动力触探装置(1)的顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部中间设有吊环(9)，所述吊环(9)的顶部固定设有钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)的顶部缠绕连接于转辊(10)，所述转辊(10)设于控制装置(2)内部，所述转辊(10)的内部设有转轴(12)，所述转轴(12)的左端与控制装置(2)的内侧壁之间连接有轴承(13)，所述转轴(12)的右端电性连接有控制电机(11)，所述控制电机(11)的顶部电性连接分布有转动控制按键(14)，所述控制装置(2)的底部焊接设有底板(3)，所述底板(3)的内部中间设有通槽(15)，所述底板(3)的拐角处开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的底部外端粘接有EVA胶垫(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥动力触探桩底注浆检测装置，其特征在于：包括圆锥动力触探装置(1)、控制装置(2)、底板(3)和钢丝绳(4)，所述圆锥动力触探装置(1)的顶部右端设有入料口(7)，所述圆锥动力触探装置(1)的底部设有铅锤(5)，所述圆锥动力触探装置(1)的顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部中间设有吊环(9)，所述吊环(9)的顶部固定设有钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)的顶部缠绕连接于转辊(10)，所述转辊(10)设于控制装置(2)内部，所述转辊(10)的内部设有转轴(12)，所述转轴(12)的左端与控制装置(2)的内侧壁之间连接有轴承(13)，所述转轴(12)的右端电性连接有控制电机(11)，所述控制电机(11)的顶部电性连接分布有转动控制按键(14)，所述控制装置(2)的底部焊接设有底板(3)，所述底板(3)的内部中间设有通槽(15)，所述底板(3)的拐角处开设有安装孔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文国，
申请(专利权)人：广东国宏工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44