一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构，包括管廊座、第一管廊侧壁板、第二管廊侧壁板和管廊盖，所述管廊座的上方两侧均开设有壁板限位槽，所述管廊座在两个壁板限位槽的两端下方均开设有壁板安装半槽，所述管廊座在两个壁板限位槽下方靠近两端中部的均开设有壁板安装槽，所述管廊座在两个壁板限位槽的下方均开设有底座钢柱孔，所述管廊座的一侧内部开设有排水管孔。本实用新型专利技术中，主要通过边槽的配合限位进行安装固定，利用管廊座和壁板安装块设置的底座钢柱孔和壁板钢柱孔，可通过钉入钢柱加强连接强度，配合支撑架，对两边管廊侧壁板的支撑，可大大提高管廊的整体强度，加强了管廊的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构
本技术涉及管廊
，尤其涉及一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构。
技术介绍
管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。地下综合管廊是建设在城市地下，用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水等市政管线的公共隧道，地下综合管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等；同时大大缩减管线抢修时间。现有的混泥土管廊一般为现场浇筑，或整体式预制管廊，但整体式预制管廊往往很重，对运输及现场吊装带来了很多不便，而现场浇筑的施工效率较低，无法满足施工要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构，包括管廊座、第一管廊侧壁板、第二管廊侧壁板和管廊盖，所述管廊座的上方两侧均开设有壁板限位槽，所述管廊座在两个壁板限位槽的两端下方均开设有壁板安装半槽，所述管廊座在两个壁板限位槽下方靠近两端中部的均开设有壁板安装槽，所述管廊座在两个壁板限位槽的下方均开设有底座钢柱孔，所述管廊座的一侧内部开设有排水管孔，所述管廊座的上方中部与排水管孔相对应的位置处开设有排水开槽，所述第一管廊侧壁板的底部等距设置有四个壁板安装块，四个所述壁板安装块的中部均开设有壁板钢柱孔，所述第一管廊侧壁板的一端外侧设置有壁板侧拼装边，所述第一管廊侧壁板远离壁板侧拼装边的一端开设有壁板侧拼装槽，所述第一管廊侧壁板的上方开设有壁板上拼装槽，所述管廊盖的顶部下方的中部位置固定连接有支撑架，所述管廊盖靠近壁板侧拼装槽的一端设置有盖体拼装边，所述管廊盖远离壁板侧拼装槽的一端设置有盖体拼装槽，所述管廊盖下方两侧均设置有下拼装边盖体。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管廊侧壁板与所述第二管廊侧壁板的结构相同且相对于管廊座的中线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的底部两侧上方分别与管廊盖的下方两侧固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述管廊座的两侧分别通过两个壁板限位槽和四个壁板安装槽与第一管廊侧壁板和第二管廊侧壁板限位连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖体拼装槽的形状与所述盖体拼装边的形状相适应。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管廊侧壁板在壁板侧拼装槽的三等分处与壁板侧拼装边的三等分处均开设有钢桩孔。本技术具有如下有益效果：1、本技术分为管廊座、第一管廊侧壁板、第二管廊侧壁板和管廊盖的四个分体预制模块，可大大减少运输及现场吊装的压力，且施工效率较现场浇筑更高，提高了管廊的实用性。2、本技术主要通过边槽的配合限位进行安装固定，利用管廊座和壁板安装块设置的底座钢柱孔和壁板钢柱孔，可通过钉入钢柱加强连接强度，配合支撑架，对两边管廊侧壁板的支撑，可大大提高管廊的整体强度，加强了管廊的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的正视图；图2为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的侧视图；图3为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的管廊座俯视图；图4为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的管廊座剖视图；图5为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的第一管廊侧壁板的侧视图；图6为本技术提出的一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构的第一管廊侧壁板的俯视图。图例说明：1、管廊座；2、第一管廊侧壁板；3、第二管廊侧壁板；4、管廊盖；5、壁板限位槽；6、壁板安装半槽；7、壁板安装槽；8、底座钢柱孔；9、排水管孔；10、排水开槽；11、壁板安装块；12、壁板钢柱孔；13、壁板侧拼装边；14、壁板侧拼装槽；15、壁板上拼装槽；16、支撑架；17、盖体拼装边；18、盖体拼装槽；19、下拼装边盖体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构，包括管廊座1、第一管廊侧壁板2、第二管廊侧壁板3和管廊盖4，管廊座1的上方两侧均开设有壁板限位槽5，管廊座1在两个壁板限位槽5的两端下方均开设有壁板安装半槽6，管廊座1在两个壁板限位槽5下方靠近两端中部的均开设有壁板安装槽7，管廊座1在两个壁板限位槽5的下方均开设有底座钢柱孔8，管廊座1的一侧内部开设有排水管孔9，用于安装管廊排水管，管廊座1的上方中部与排水管孔9相对应的位置处开设有排水开槽10，用于漏水，第一管廊侧壁板2的底部等距设置有四个壁板安装块11，四个壁板安装块11的中部均开设有壁板钢柱孔12，用于与底座钢柱孔8配合钉入钢柱，加强连接强度，第一管廊侧壁板2的一端外侧设置有壁板侧拼装边13，第一管廊侧壁板2远离壁板侧拼装边13的一端开设有壁板侧拼装槽14，用于与壁板侧拼装边13配合，第一管廊侧壁板2的上方开设有壁板上拼装槽15，管廊盖4的顶部下方的中部位置固定连接有支撑架16，管廊盖4靠近壁板侧拼装槽14的一端设置有盖体拼装边17，管廊盖4远离壁板侧拼装槽14的一端设置有盖体拼装槽18，管廊盖4下方两侧均设置有下拼装边盖体19，用于与壁板上拼装槽15配合。第一管廊侧壁板2与第二管廊侧壁板3的结构相同且相对于管廊座1的中线相互对称，支撑架16的底部两侧上方分别与管廊盖4的下方两侧固定连接，两侧底部下方可对两侧壁板进行内侧支撑，管廊座1的两侧分别通过两个壁板限位槽5和四个壁板安装槽7与第一管廊侧壁板2和第二管廊侧壁板3限位连接，盖体拼装槽18的形状与盖体拼装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构，包括管廊座（1）、第一管廊侧壁板（2）、第二管廊侧壁板（3）和管廊盖（4），其特征在于：所述管廊座（1）的上方两侧均开设有壁板限位槽（5），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）的两端下方均开设有壁板安装半槽（6），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）下方靠近两端中部的均开设有壁板安装槽（7），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）的下方均开设有底座钢柱孔（8），所述管廊座（1）的一侧内部开设有排水管孔（9），所述管廊座（1）的上方中部与排水管孔（9）相对应的位置处开设有排水开槽（10），所述第一管廊侧壁板（2）的底部等距设置有四个壁板安装块（11），四个所述壁板安装块（11）的中部均开设有壁板钢柱孔（12），所述第一管廊侧壁板（2）的一端外侧设置有壁板侧拼装边（13），所述第一管廊侧壁板（2）远离壁板侧拼装边（13）的一端开设有壁板侧拼装槽（14），所述第一管廊侧壁板（2）的上方开设有壁板上拼装槽（15），所述管廊盖（4）的顶部下方的中部位置固定连接有支撑架（16），所述管廊盖（4）靠近壁板侧拼装槽（14）的一端设置有盖体拼装边（17），所述管廊盖（4）远离壁板侧拼装槽（14）的一端设置有盖体拼装槽（18），所述管廊盖（4）下方两侧均设置有下拼装边盖体（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度预制拼装式混泥土管廊结构，包括管廊座（1）、第一管廊侧壁板（2）、第二管廊侧壁板（3）和管廊盖（4），其特征在于：所述管廊座（1）的上方两侧均开设有壁板限位槽（5），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）的两端下方均开设有壁板安装半槽（6），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）下方靠近两端中部的均开设有壁板安装槽（7），所述管廊座（1）在两个壁板限位槽（5）的下方均开设有底座钢柱孔（8），所述管廊座（1）的一侧内部开设有排水管孔（9），所述管廊座（1）的上方中部与排水管孔（9）相对应的位置处开设有排水开槽（10），所述第一管廊侧壁板（2）的底部等距设置有四个壁板安装块（11），四个所述壁板安装块（11）的中部均开设有壁板钢柱孔（12），所述第一管廊侧壁板（2）的一端外侧设置有壁板侧拼装边（13），所述第一管廊侧壁板（2）远离壁板侧拼装边（13）的一端开设有壁板侧拼装槽（14），所述第一管廊侧壁板（2）的上方开设有壁板上拼装槽（15），所述管廊盖（4）的顶部下方的中部位置固定连接有支撑架（16），所述管廊盖（4）靠近壁板侧拼装槽（14）的一端设置有盖体拼装边（17），所述管廊盖（4）远离壁板侧拼装槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承加，杜广伟，周承康，姚宪法，
申请(专利权)人：南京法海新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32