一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构,包括管廊主体，所述管廊主体的侧表面固定连接有防水层，所述管廊主体的内部设置有走廊，所述走廊的右侧面固定设置有高压室，所述高压室的内部固定连接有高压支板，所述高压支板的上表面固定连接有高压管道，所述走廊的右侧面固定连接有低压室，所述低压室的内部固定连接有低压支板，所述低压支板的上表面设置有低压管道，所述走廊、高压室低压室之间通过隔板隔开，所述隔板的内部设置有检查门。本实用新型专利技术，通过设置有支撑柱，使管廊的上表面轻度增加，同时将管廊的上表面设置为圆弧状，使承受的力向两侧进行散出，使承受的压力减轻，使用寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构
本技术涉及电力管廊领域，尤其涉及一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构。
技术介绍
管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下，电力管廊是管理电力传导线路的集中管理管道。现在电力管廊多位于城市的地下，不占用过多的土地资源，而且能够较为方便的进行检修与管理，但现有的管廊结构采用长方体结构，使得管廊的上表面承受较多的压力，使得顶部较易破损，而且由于处于地下，使管廊湿度较大，对内部电力线路造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构，包括管廊主体，所述管廊主体的侧表面固定连接有防水层，所述管廊主体的内部设置有走廊，所述走廊的右侧面固定设置有高压室，所述高压室的内部固定连接有高压支板，所述高压支板的上表面固定连接有高压管道，所述走廊的右侧面固定连接有低压室，所述低压室的内部固定连接有低压支板，所述低压支板的上表面设置有低压管道，所述走廊、高压室低压室之间通过隔板隔开，所述隔板的内部设置有检查门，所述隔板的右侧面固定连接有设置有阶梯，所述隔板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有支撑柱，所述放置板的右侧面固定连接有排水管，所述放置板的内部设置有进入口，所述管廊主体的上表面固定连接有进入管，所述管廊主体的下表面固定连接有储水箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述阶梯的位置位于进入口的下方，所述阶梯从上至下依次增长。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱的数量为三个，所述支撑柱远离放置板的一端与管廊主体的顶端固定连接，所述放置板的下表面设置有照明灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述排水管远离放置板的一端与储水箱固定连接，所述放置板的上表面设置有倾斜角度。作为上述技术方案的进一步描述：所述检查门在隔板的间断布置，所述管廊主体的顶部为圆弧形。作为上述技术方案的进一步描述：所述进入管、管廊主体、隔板放置板支撑柱均采用钢筋混凝土结构，所述高压支板与低压支板均采用绝缘隔火材料。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该高强度钢筋混凝土电力管廊结构，通过设置有支撑柱，使管廊的上表面轻度增加，同时将管廊的上表面设置为圆弧状，使承受的力向两侧进行散出，使承受的压力减轻，使用寿命增加。2、与现有技术相比，该高强度钢筋混凝土电力管廊结构，设置有防水层，防止地下湿气将水分扩散到管廊的内部，通过放置板可以将进入管中渗透的水分进行收集到储水箱中，避免对管廊内部线路造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构的正视图；图3为本技术提出的一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构的侧视图。图例说明：1、管廊主体；2、防水层；3、隔板；4、走廊；5、高压室；6、低压室；7、高压支板；8、高压管道；9、低压支板；10、低压管道；11、检查门；12、储水箱；13、进入口；14、进入管；15、排水管；16、阶梯；17、放置板；18、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构：包括管廊主体1，支撑整个管廊结构，管廊主体1的侧表面固定连接有防水层2，防止水分渗入到管廊主体1的内部，管廊主体1的内部设置有走廊4，走廊4的右侧面固定设置有高压室5，高压室5的内部固定连接有高压支板7，支撑高压管道8，使高压管道8相互隔开，高压支板7的上表面固定连接有高压管道8，放置高压线路，走廊4的右侧面固定连接有低压室6，盛放低压线路，低压室6的内部固定连接有低压支板9，支撑低压管道10，低压支板9的上表面设置有低压管道10，放置低压线路，走廊4、高压室5低压室6之间通过隔板3隔开，隔板3的内部设置有检查门11，方便进入检查与修理，隔板3的右侧面固定连接有设置有阶梯16，方便人员进出，隔板3的上表面固定连接有放置板17，支撑支撑柱18，且对水流进行导向，放置板17的上表面固定连接有支撑柱18，支撑管廊主体1，放置板17的右侧面固定连接有排水管15，放置板17的内部设置有进入口13，管廊主体1的上表面固定连接有进入管14，方便人员进入，管廊主体1的下表面固定连接有储水箱12，存储渗入的水。阶梯16的位置位于进入口13的下方，阶梯16从上至下依次增长，上下较为方便，支撑柱18的数量为三个，支撑柱18远离放置板17的一端与管廊主体1的顶端固定连接，放置板17的下表面设置有照明灯，排水管15远离放置板17的一端与储水箱12固定连接，便于水分流出，放置板17的上表面设置有倾斜角度，检查门11在隔板3的间断布置，管廊主体1的顶部为圆弧形，方便将压力分散，进入管14、管廊主体1、隔板3放置板17支撑柱18均采用钢筋混凝土结构，高压支板7与低压支板9均采用绝缘隔火材料。工作原理：管廊主体1通过钢筋形成基础骨架，通过倒注高强度混凝土形成，在使用时，通过上方的进入管14到达放置板17，然后通过阶梯16进入走廊4，通过设置在隔板3上的检查门11，完成对高压线路与低压管路的安装与检修，通过设置有支撑柱18，对管廊主体1进行支撑，强度较高，通过设置有防水层2，防止地下湿气将水分扩散到管廊主体1的内部，通过放置板17可以将进入管14中渗透的水分进行收集到储水箱12中，避免对管廊内部线路造成影响。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构，包括管廊主体（1），其特征在于：所述管廊主体（1）的侧表面固定连接有防水层（2），所述管廊主体（1）的内部设置有走廊（4），所述走廊（4）的右侧面固定设置有高压室（5），所述高压室（5）的内部固定连接有高压支板（7），所述高压支板（7）的上表面固定连接有高压管道（8），所述走廊（4）的右侧面固定连接有低压室（6），所述低压室（6）的内部固定连接有低压支板（9），所述低压支板（9）的上表面设置有低压管道（10），所述走廊（4）、高压室（5）低压室（6）之间通过隔板（3）隔开，所述隔板（3）的内部设置有检查门（11），所述隔板（3）的右侧面固定连接有设置有阶梯（16），所述隔板（3）的上表面固定连接有放置板（17），所述放置板（17）的上表面固定连接有支撑柱（18），所述放置板（17）的右侧面固定连接有排水管（15），所述放置板（17）的内部设置有进入口（13），所述管廊主体（1）的上表面固定连接有进入管（14），所述管廊主体（1）的下表面固定连接有储水箱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢筋混凝土电力管廊结构，包括管廊主体（1），其特征在于：所述管廊主体（1）的侧表面固定连接有防水层（2），所述管廊主体（1）的内部设置有走廊（4），所述走廊（4）的右侧面固定设置有高压室（5），所述高压室（5）的内部固定连接有高压支板（7），所述高压支板（7）的上表面固定连接有高压管道（8），所述走廊（4）的右侧面固定连接有低压室（6），所述低压室（6）的内部固定连接有低压支板（9），所述低压支板（9）的上表面设置有低压管道（10），所述走廊（4）、高压室（5）低压室（6）之间通过隔板（3）隔开，所述隔板（3）的内部设置有检查门（11），所述隔板（3）的右侧面固定连接有设置有阶梯（16），所述隔板（3）的上表面固定连接有放置板（17），所述放置板（17）的上表面固定连接有支撑柱（18），所述放置板（17）的右侧面固定连接有排水管（15），所述放置板（17）的内部设置有进入口（13），所述管廊主体（1）的上表面固定连接有进入管（14），所述管廊主体（1）的下表面固定连接有储水箱（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承加，杜广伟，周承康，姚宪法，
申请(专利权)人：南京法海新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32