一种常温常压溢流染色机制造技术

本申请涉及一种常温常压溢流染色机，及染色机设备的领域，其包括染色机主体，所述染色机主体连通有研磨管，研磨管上端连通有入料管，研磨管底部设有底板，研磨管中固定连接有接料板，研磨管内安装有研磨块，研磨块连接有驱动研磨块上下移动的第一驱动件，接料板上设有下料口，下料口处安装有控制下料口开闭的下料板。本申请具有通过对颗粒较大的染料粉末进行研磨，降低了因染料颗粒较大造成染料与水溶解时间较长的可能性，保证了粉末染料颗粒大小的均匀度，加快了原料与水溶解的速度，加快了染液的配制速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种常温常压溢流染色机
本申请涉及染色机设备的领域，尤其是涉及一种常温常压溢流染色机。
技术介绍
常温溢流染色机常温常压松式绳状浸染设备的一种。由不锈钢制的常压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布导辊等组成。公开号为CN107723961A的中国专利技术专利公开了一种常温常压纤维染色机设备，包括主缸、缸盖、进料调节阀、排水调节阀、冷却水排口、总泵、排水口、高压泵、抽水调节阀、溢流阀、辅缸和液位器；所述主缸顶端安装有进料调节阀和排水调节阀且进料调节阀位于排水调节阀一侧；所述主缸底端安装有总泵且所述总泵通过水管与高压泵紧密连接；所述高压泵一端与辅缸通过管道连接。常温溢流染色机在染色过程中，需要首先进行染液配制，染液配制完成后，再将布匹放于染色机内进行染色处理。针对上述中的相关技术，染液在配制的过程中，需要先将粉状原料与水混合，专利技术人认为染料中存在的颗粒较大原料造成其与水溶解时间较长，从而容易出现搅拌溶解不够完全的现象，延长搅拌时间，降低染液配制效率。
技术实现思路
为了减小染料中存在大颗粒粉末的可能性，提高了染液配制的工作效率，本申请提供一种常温常压溢流染色机。本申请提供的一种布匹清洗装置采用如下的技术方案：一种常温常压溢流染色机，包括染色机主体，所述染色机主体连通有研磨管，研磨管上端连通有入料管，研磨管底部设有底板，研磨管中固定连接有接料板，研磨管内安装有研磨块，研磨块连接有驱动研磨块上下移动的第一驱动件，接料板上设有下料口，下料口处安装有控制下料口开闭的下料板。通过采用上述技术方案，当染料通过入料管掉落至接料板上后，启动第一驱动件，第一驱动件驱动研磨块向靠近接料板的方向运动，研磨块的作用是对接料板上的粉末进行挤压，从而对颗粒较大的染料粉末进行研磨，降低了因染料颗粒较大造成染料与水溶解时间较长的可能性，保证了粉末染料颗粒大小的均匀度，加快了原料与水溶解的速度，加快了染液的配制速度。可选的，所述研磨管内壁上设有插接槽，出料板与插接槽插接，且出料板外壁设有软质的密封层。通过采用上述技术方案，染料在研磨过程中，会有一定的染料位于下料板上，下料板与研磨管内壁上的插接槽插接，从而使得下料板更加稳固，减小了下料板上的染料在研磨块的研磨过程中将下料板挤压开的可能性。密封层提高了下料板将研磨管的下料口关闭的密封性，减小了染料从下料板与研磨管内壁之间的间隙漏下的可能性，保证了染料颗粒大小的均匀度。可选的，所述第一驱动件为第一气缸，第一气缸安装在研磨管的上端外表面，所述研磨管上端设有第二插接孔，第一气缸的伸缩杆穿过第二插接孔与研磨块上表面固定连接。通过采用上述技术方案，减少了染料下落时产生的扬尘造成第一气缸损坏的可能性。可选的，所述下料板连接有第二气缸。通过采用上述技术方案，第二气缸启动时，带动下料板打开或者关闭下料口，操作简单、方便。可选的，所述第二插接孔处设有用于吸收扬尘的除尘层。通过采用上述技术方案，除尘层主要由除尘棉构成，除尘层的作用是减小粉末状的染料入料过程中产生的扬尘穿过第二插接孔融进厂区空气中的可能性，减小了扬尘造成厂区环境污染的可能性。可选的，所述第一气缸与研磨管上表面之间设有防尘罩。通过采用上述技术方案，防尘罩环绕第二插接孔设置，防尘罩的作用是提高了第二插接孔的密封性，减小了扬尘从第二插接孔向厂区内扩散造成厂区环境污染的可能性。可选的，所述接料板底部安装有用于提供染料沿接料板下滑的振动电机。通过采用上述技术方案，振动电机的作用是通过振动提高粉末染料的下滑速度，减少了粉末染料在接料板较高端产生堆积的可能性，使得染料能够被研磨块充分研磨，提高了研磨块对染料研磨的效果。可选的，所述入料管内安装有用于分离大直径染料的筛网。通过采用上述技术方案，筛网可对粉末状的染料进行过滤，减少了较大颗粒的染料进入研磨管内的可能性，保证了粉末染料颗粒大小的均匀度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对颗粒较大的染料粉末进行研磨，降低了因染料颗粒较大造成染料与水溶解时间较长的可能性，保证了粉末染料颗粒大小的均匀度，加快了原料与水溶解的速度，加快了染液的配制速度；2.减小粉末状的染料入料过程中产生的扬尘穿过第二插接孔融进厂区空气中的可能性，减小了扬尘造成厂区环境污染的可能性。附图说明图1是本申请实施例结构的示意图。图2是本申请实施例研磨管的剖面图。图3是图2中A处的放大图。图4是第接料板结构的示意图。图5是本申请实施例入料管的剖面图。附图标记说明：1、染色机主体；2、加料管；21、底板；3、研磨管；31、接料板；311、第一插接孔；32、下料口；33、下料板；331、密封层；34、插接槽；35、第二插接孔；4、入料管；41、筛网；5、研磨块；51、第一气缸；52、除尘层；53、防尘罩；6、振动电机；7、固定座；71、第二气缸。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种常温常压溢流染色机。参照图1，一种常温常压溢流染色机包括染色机主体1，染色机主体1连通有加料管2。参照图1和图2，加料管2上连接有研磨管3，研磨管3上连通有入料管4，加料管2与研磨管3之间固定连接有底板21，通过底板21将加料管2、研磨管3分为上下两部分，研磨管3内固定有接料板31，研磨管3底部设有下料口32，通过下料口32将研磨管3与加料管2之间连通。研磨管3的下料口32处安装有下料板33，通过下料板33可将下料口32打开或者关闭。当需要进行布匹染色时，通过入料管4向研磨管3内添加粉末状的染料。研磨管3上端安装有研磨块5，研磨块5连接有第一驱动件，当染料掉落至接料板31上后，启动第一驱动件，第一驱动件驱动研磨块5向靠近接料板31的方向运动，研磨块5的作用是对接料板31上的粉末进行挤压，从而将颗粒较大的染料粉末研磨成颗粒较小的粉末，降低因染料颗粒较大造成染料与水溶解时间较长的可能性，保证了粉末染料颗粒大小的均匀度，加快了原料与水溶解的速度，加快了染液的配制速度。入料管4的位置位于研磨管3上表面的一侧，距离研磨管3的中心轴有一定的距离。接料板31为带有一定倾斜角度的斜板，接料板31位于入料管4底部的一侧高于接料板31远离入料管4的一侧，因此染料掉入研磨管3内时，会沿接料板31上侧壁向接料板31远离入料管4的一侧滑落。研磨块5安装在研磨管3上端的内侧壁上，研磨块5位于接料板31较低端的上部，且研磨块5的上下活动范围不与入料管4入料的区域重叠，从而研磨块5不会对染料入料产生影响。研磨块5底面的形状与研磨块5对应的接料板31的形状以及倾斜角度一致，从而研磨块5可对堆积在接料板31较低一端的粉末状染料进行挤压。接料板31设置成倾斜状的主要作用是减小研磨块5对入料管4添加染料工作造成的影响，使得染料掉落至接料板31上后能够滑落至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温常压溢流染色机，其特征在于：包括染色机主体（1），所述染色机主体（1）连通有研磨管（3），研磨管（3）上端连通有入料管（4），研磨管（3）底部设有底板（21），研磨管（3）中固定连接有接料板（31），研磨管（3）内安装有研磨块（5），研磨块（5）连接有驱动研磨块（5）上下移动的第一驱动件，接料板（31）上设有下料口（32），下料口（32）处安装有控制下料口（32）开闭的下料板（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种常温常压溢流染色机，其特征在于：包括染色机主体（1），所述染色机主体（1）连通有研磨管（3），研磨管（3）上端连通有入料管（4），研磨管（3）底部设有底板（21），研磨管（3）中固定连接有接料板（31），研磨管（3）内安装有研磨块（5），研磨块（5）连接有驱动研磨块（5）上下移动的第一驱动件，接料板（31）上设有下料口（32），下料口（32）处安装有控制下料口（32）开闭的下料板（33）。


2.根据权利要求1所述的一种常温常压溢流染色机，其特征在于：所述研磨管（3）内壁上设有插接槽（34），下料板（33）与插接槽（34）插接，且下料板（33）外壁设有软质的密封层（331）。


3.根据权利要求1所述的一种常温常压溢流染色机，其特征在于：所述第一驱动件为第一气缸（51），第一气缸（51）安装在研磨管（3）的上端外表面，所述研磨管（3）上端设有第二插接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤品康，汤杰，齐家峰，
申请(专利权)人：张家港市康盛织染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32