一种染色机制造技术

本实用新型专利技术属于染色设备技术领域，公开一种染色机，包括染液容器和过滤器，过滤器包括滤缸本体、滤缸本体内部的过滤网筒以及可拆卸地密封连接于滤缸本体的缸口的封盖。过滤网筒的内腔为待过滤腔并与染液容器的出液口连通，过滤网筒与滤缸本体的内壁之间为已过滤腔并与染液容器的进液口连通，滤缸本体与水平面呈夹角设置且缸口朝上。染液循环时流经过滤器，过滤网筒将毛屑隔绝掉。停机更换过滤网筒时，打开封盖，由于滤缸本体与水平面呈夹角设置且缸口朝上，染液受到滤缸本体的壁面的阻挡，同时可相应调整或保持染液容器内的压力，使染液不会溢出，无须排净染液容器内的染液即可取出过滤网筒，减少工作时间，提高效率，节省染液，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机
本技术涉及染色设备
，尤其涉及一种染色机。
技术介绍
现有染色机包括染液容器、水泵、过滤器、换热器和喷嘴等。染液容器内的染液经水泵增压，流经过滤器、换热器，到达喷嘴处喷向经过喷嘴的织物，最后回到染液容器的内部，完成一次染液循环。染液在循环过程中，染液中的织物毛屑等杂质附着于过滤网筒上，随着使用时间的增加，织物杂质可能将过滤网筒的过滤孔堵住，造成染液流动不畅，导致喷嘴处染液的压力不足，影响织物的染色效果。当过滤网筒被堵塞后，需停机取出过滤网筒进行清洗或者更换新的过滤网筒，尤其对于脱毛严重的织物，在整个染色过程中，需要多次更换新的过滤网筒。现有染色机在更换或清洗过滤网筒时，必须将染液容器内的染液排净才能打开过滤器的封盖，取出过滤网筒，增加了工作时间，降低染色效率，严重浪费染液，造成染色成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染色机，无需排放染液容器内的染液即可取出过滤网筒进行更换清洗，减少工作时间，提高染色效率，节省染液，降低染色成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种染色机，包括染液容器和过滤器，所述过滤器包括滤缸本体、设置于所述滤缸本体内的过滤网筒以及可拆卸地密封连接于所述滤缸本体的缸口的封盖，所述过滤网筒的内腔为待过滤腔，所述过滤网筒与所述滤缸本体的内壁之间为已过滤腔，所述待过滤腔与所述染液容器的出液口连通，所述已过滤腔与所述染液容器的进液口连通，所述滤缸本体与水平面呈夹角设置，所述滤缸本体的缸口朝上。作为本专利技术的染色机的优选方案，所述滤缸本体的缸口不低于所述染液容器内的染液在标准大气压下的液位。作为本专利技术的染色机的优选方案，所述滤缸本体的内壁上设置有凸起，所述过滤网筒的底端抵接于所述凸起上，所述封盖压紧于所述过滤网筒的顶端。作为本专利技术的染色机的优选方案，所述凸起环设于所述滤缸本体的内壁，所述过滤网筒包括网筒本体、位于所述网筒本体的顶端的第一凸缘以及位于网筒本体的底端的第二凸缘，所述第二凸缘与所述凸起抵接，所述封盖压紧于所述第一凸缘。作为本专利技术的染色机的优选方案，所述过滤网筒内设置有钩挂部，所述钩挂部被配置为用于勾卡挂钩，以将所述过滤网筒取出。作为本专利技术的染色机的优选方案，还包括压紧件，所述压紧件压紧于所述封盖的外侧，所述滤缸本体的外壁上设置有多个连接块，紧固件穿过所述压紧件与所述连接块螺纹连接。作为本专利技术的染色机的优选方案，还包括导液管，所述导液管的两端分别连通于所述已过滤腔和所述进液口，所述进液口位于所述导液管的上游，所述已过滤腔位于所述导液管的下游，所述导液管竖向设置。作为本专利技术的染色机的优选方案，还包括输液装置，所述输液装置设置于所述出液口和所述待过滤腔之间，用于将所述染液容器内的染液输送至所述待过滤腔中。作为本专利技术的染色机的优选方案，还包括换热装置，所述换热装置的换热腔分别与所述已过滤腔和所述进液口连通。作为本专利技术的染色机的优选方案，还包括压力测量装置，所述压力测量装置设置于所述进液口与所述已过滤腔之间，用于测量所述染液的压力。本技术的有益效果：本技术提供的染色机，包括染液容器和过滤器，过滤器包括滤缸本体、设置于滤缸本体内部的过滤网筒以及可拆卸地连接于滤缸本体的缸口的封盖。过滤网筒的内部为待过滤腔，过滤网筒与滤缸本体的内壁形成已过滤腔，待过滤腔与染液容器的出液口连通，已过滤腔与染液容器的进液口连通，染液容器内的染液从出液口流出后进入待过滤腔，待过滤腔内的染液进入已过滤腔的过程中，染液中的毛屑被过滤网筒过滤掉，之后染液从进液口回到染液容器的内部，完成染液的循环。当需要更换或清洗过滤网筒时，染色机停止运行，染液循环工作随之停止，打开过滤器的封盖，由于滤缸本体与水平面呈夹角设置，且滤缸本体的开口朝上，染液受到滤缸本体的壁面的阻挡，同时可相应调整或保持染液容器内的压力，使染液不会溢出过滤器，与现有水平设置的滤缸本体必须将染液容器内的染液排干净才可取出过滤网筒相比，本技术不需要排净染液容器内的染液即可取出过滤网筒，减少工作时间，提高染色效率，节省染液，降低成本。附图说明图1是本技术提供的染色机的结构示意图；图2是本技术提供的染色机的过滤器的剖视图。图中：1-染液容器；2-出液口；3-进液口；4-过滤器；5-导液管；6-输液装置；7-换热装置；8-喷液装置；9-压力测量装置；10-循环管路；11-支脚；41-滤缸本体；42-过滤网筒；43-封盖；44-待过滤腔；45-已过滤腔；81-喷射口；411-凸起；421-网筒本体；422-第一凸缘；423-第二凸缘；424-钩挂部；425-支撑件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1和图2所示，本实施例提供一种染色机，包括染液容器1和过滤器4。染液容器1上设置有循环管路10，过滤器4设置于循环管路10上。过滤器4包括滤缸本体41、封盖43和过滤网筒42。封盖43可拆卸地密封连接于滤缸本体41的缸口。染色机工作时，封盖43与滤缸本体41密封连接，防止染液溢出。过滤网筒42设置于滤缸本体41内。过滤网筒42的内腔为待过滤腔44，过滤网筒42与滤缸本体41的内壁之间为已过滤腔45。待过滤腔44与染液容器1的出液口2连通，已过滤腔45与染液容器1的进液口3连通。染液容器1内的染液从出液口2流出后进入待过滤腔44，过滤网筒42将染液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机，其特征在于，包括染液容器(1)和过滤器(4)，所述过滤器(4)包括滤缸本体(41)、设置于所述滤缸本体(41)内的过滤网筒(42)以及可拆卸地密封连接于所述滤缸本体(41)的缸口的封盖(43)，所述过滤网筒(42)的内腔为待过滤腔(44)，所述过滤网筒(42)与所述滤缸本体(41)的内壁之间为已过滤腔(45)，所述待过滤腔(44)与所述染液容器(1)的出液口(2)连通，所述已过滤腔(45)与所述染液容器(1)的进液口(3)连通，所述滤缸本体(41)与水平面呈夹角设置，所述滤缸本体(41)的缸口朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机，其特征在于，包括染液容器(1)和过滤器(4)，所述过滤器(4)包括滤缸本体(41)、设置于所述滤缸本体(41)内的过滤网筒(42)以及可拆卸地密封连接于所述滤缸本体(41)的缸口的封盖(43)，所述过滤网筒(42)的内腔为待过滤腔(44)，所述过滤网筒(42)与所述滤缸本体(41)的内壁之间为已过滤腔(45)，所述待过滤腔(44)与所述染液容器(1)的出液口(2)连通，所述已过滤腔(45)与所述染液容器(1)的进液口(3)连通，所述滤缸本体(41)与水平面呈夹角设置，所述滤缸本体(41)的缸口朝上。


2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述滤缸本体(41)的缸口不低于所述染液容器(1)内的染液在标准大气压下的液位。


3.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述滤缸本体(41)的内壁上设置有凸起(411)，所述过滤网筒(42)的底端抵接于所述凸起(411)上，所述封盖(43)压紧于所述过滤网筒(42)的顶端。


4.根据权利要求3所述的染色机，其特征在于，所述凸起(411)环设于所述滤缸本体(41)的内壁，所述过滤网筒(42)包括网筒本体(421)、位于所述网筒本体(421)的顶端的第一凸缘(422)以及位于所述网筒本体(421)的底端的第二凸缘(423)，所述第二凸缘(423)与所述凸起(411)抵接，所述封盖(43)压紧于所述第一凸缘(422)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，徐勇荣，梁鹏志，陈永华，许善国，
申请(专利权)人：佛山市巴苏尼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44