一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，包括工作台主体、支撑架主体、固定轴主体和放线筒主体，所述工作台主体顶端固定连接有支撑架主体，所述支撑架主体内部内嵌有固定轴主体，所述固定轴主体外部套设有放线筒主体，所述支撑架主体左端固定连接有转轴，所述转轴外壁套设有夹持板，所述夹持板内部开设有固定槽。本实用新型专利技术通过拉动把手，此时即可对放线筒主体进行更换，更换后，松动把手，此时装置安装完成，上述装置解决了传统的送丝装置在使用时需频繁的对放线筒进行更换，但其螺纹连接的固定方式导致其在更换时较为不便，增加了操作者的劳动强度的问题，保证了装置更换后的正常运行，提升了装置更换的便利性，降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构
本技术涉及织
，具体为一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构。
技术介绍
手织布的织造工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大小72道工序，全部采用纯手工工艺，而送丝机构一般通过放线筒的滚动提升丝线的放线效率，因此可知现在的天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。问题一：现在的天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，传统的送丝装置在使用时需频繁的对放线筒进行更换，但其螺纹连接的固定方式导致其在更换时较为不便，增加了操作者的劳动强度。问题二：并且现在的天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，由于传统的放线装置在对不同的方向进行放线时，易导致纺线触碰至锋利物导致纺线断裂，降低了整体的工作效率，因此亟需一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的放线筒在更换时较为繁琐，传统的送丝装置在使用时易发生断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，包括工作台主体、支撑架主体、固定轴主体和放线筒主体，所述工作台主体顶端固定连接有支撑架主体，所述支撑架主体内部内嵌有固定轴主体，所述固定轴主体外部套设有放线筒主体，所述支撑架主体左端固定连接有转轴，所述转轴外壁套设有夹持板，所述夹持板内部开设有固定槽，且固定轴主体内嵌于固定槽，所述夹持板顶端固定连接有把手，所述支撑架主体顶端设置有固定装置，所述放线筒主体左端设置有导线装置。优选的，所述固定装置包括转轴、夹持板、固定槽、把手、铰接杆、滑槽、滑块、固定块、支撑板、伸缩杆、弹簧和限位板，所述夹持板底端铰接有铰接杆，所述支撑架主体内部开设有滑槽，所述滑槽内部内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有固定块，且固定块外壁铰接有铰接杆，所述支撑架主体左端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于固定块，所述伸缩杆外壁缠绕有弹簧，且弹簧焊接于固定块和支撑板之间。优选的，所述导线装置包括支撑杆、限位块、导线孔和导线环，所述工作台主体顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有限位块，所述限位块内部开设有导线孔，所述导线孔内部贯穿有导线环。优选的，所述铰接杆的长度和滑槽的长度皆大于固定槽的长度。优选的，所述支撑架主体左端固定连接有限位板，且限位板贴合于夹持板。优选的，所述导线环形状设置为圆柱形，且导线环左右两端内壁的形状皆设置为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，设置有转轴、夹持板、固定槽、把手、铰接杆、滑槽、滑块、固定块、支撑板、伸缩杆、弹簧和限位板，需对放线筒主体进行更换时，拉动把手，此时即可对放线筒主体进行更换，更换后，松动把手，此时装置安装完成，上述装置，解决了传统的送丝装置在使用时需频繁的对放线筒进行更换，但其螺纹连接的固定方式导致其在更换时较为不便，增加了操作者的劳动强度的问题，保证了装置更换后的正常运行，提升了装置更换的便利性，降低了操作者的劳动强度；2、该天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，设置有支撑杆、限位块、导线孔和导线环，需装置进行送丝时，将纺线贯穿于导线环，使纺线在离开放线筒主体后可定向移动至导线环，避免装置在对不同方向放线时触碰锋利物，从而导致纺线断裂，上述装置，解决了由于传统的放线装置在对不同的方向进行放线时，易导致纺线触碰至锋利物导致纺线断裂，降低了整体的工作效率的问题，避免了纺线断裂的情况，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的正视剖面局部结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。图中：1、工作台主体；2、支撑架主体；3、固定轴主体；4、放线筒主体；511、转轴；512、夹持板；513、固定槽；514、把手；515、铰接杆；516、滑槽；517、滑块；518、固定块；519、支撑板；520、伸缩杆；521、弹簧；522、限位板；611、支撑杆；612、限位块；613、导线孔；614、导线环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，包括工作台主体1、支撑架主体2、固定轴主体3和放线筒主体4，工作台主体1顶端固定连接有支撑架主体2，支撑架主体2内部内嵌有固定轴主体3，固定轴主体3外部套设有放线筒主体4，支撑架主体2左端固定连接有转轴511，转轴511外壁套设有夹持板512，夹持板512内部开设有固定槽513，且固定轴主体3内嵌于固定槽513，夹持板512顶端固定连接有把手514，支撑架主体2顶端设置有固定装置，固定装置包括转轴511、夹持板512、固定槽513、把手514、铰接杆515、滑槽516、滑块517、固定块518、支撑板519、伸缩杆520、弹簧521和限位板522，夹持板512底端铰接有铰接杆515，支撑架主体2内部开设有滑槽516，滑槽516内部内嵌有滑块517，滑块517远离滑槽516的一端固定连接有固定块518，且固定块518外壁铰接有铰接杆515，支撑架主体2左端固定连接有支撑板519，支撑板519顶端固定连接有伸缩杆520，且伸缩杆520另一端固定连接于固定块518，伸缩杆520外壁缠绕有弹簧521，且弹簧521焊接于固定块518和支撑板519之间，上述装置，解决了传统的送丝装置在使用时需频繁的对放线筒进行更换，但其螺纹连接的固定方式导致其在更换时较为不便，增加了操作者的劳动强度的问题，保证了装置更换后的正常运行，提升了装置更换的便利性，降低了操作者的劳动强度，铰接杆515的长度和滑槽516的长度皆大于固定槽513的长度，避免其移动区间较小，导致固定轴主体3无法脱离固定槽513，支撑架主体2左端固定连接有限位板522，且限位板522贴合于夹持板512，对夹持板512的位置进行限位，避免由于弹簧521的弹性作用，导致夹持板512和放线筒主体4之间发生碰撞；且放线筒主体4左端设置有导线装置，导线装置包括支撑杆611、限位块612、导线孔613和导线环614，工作台主体1顶端固定连接有支撑杆611，支撑杆611顶端固定连接有限位块612，限位块612内部开设有导线孔613，导线孔613内部贯穿有导线环614，上述装置，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，包括工作台主体(1)、支撑架主体(2)、固定轴主体(3)和放线筒主体(4)，所述工作台主体(1)顶端固定连接有支撑架主体(2)，所述支撑架主体(2)内部内嵌有固定轴主体(3)，所述固定轴主体(3)外部套设有放线筒主体(4)，其特征在于：所述支撑架主体(2)左端固定连接有转轴(511)，所述转轴(511)外壁套设有夹持板(512)，所述夹持板(512)内部开设有固定槽(513)，且固定轴主体(3)内嵌于固定槽(513)，所述夹持板(512)顶端固定连接有把手(514)，所述支撑架主体(2)顶端设置有固定装置，所述放线筒主体(4)左端设置有导线装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，包括工作台主体(1)、支撑架主体(2)、固定轴主体(3)和放线筒主体(4)，所述工作台主体(1)顶端固定连接有支撑架主体(2)，所述支撑架主体(2)内部内嵌有固定轴主体(3)，所述固定轴主体(3)外部套设有放线筒主体(4)，其特征在于：所述支撑架主体(2)左端固定连接有转轴(511)，所述转轴(511)外壁套设有夹持板(512)，所述夹持板(512)内部开设有固定槽(513)，且固定轴主体(3)内嵌于固定槽(513)，所述夹持板(512)顶端固定连接有把手(514)，所述支撑架主体(2)顶端设置有固定装置，所述放线筒主体(4)左端设置有导线装置。


2.根据权利要求1所述的一种天丝竹纤维衬衫面料织布的送丝机构，其特征在于：所述固定装置包括转轴(511)、夹持板(512)、固定槽(513)、把手(514)、铰接杆(515)、滑槽(516)、滑块(517)、固定块(518)、支撑板(519)、伸缩杆(520)、弹簧(521)和限位板(522)，所述夹持板(512)底端铰接有铰接杆(515)，所述支撑架主体(2)内部开设有滑槽(516)，所述滑槽(516)内部内嵌有滑块(517)，所述滑块(517)远离滑槽(516)的一端固定连接有固定块(518)，且固定块(518)外壁铰接有铰接杆(515)，所述支撑架主体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金焕根，
申请(专利权)人：绍兴勤烨针织工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33