一种易于清理的电子元器件用电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于清理的电子元器件用电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一侧壁开设有排污口，所述电镀槽本体下表面一体成型有底座，所述电镀槽本体内侧包含有导向杆及传动丝杆，所述传动丝杆与导向杆沿竖直方向并排设置，所述传动丝杆与电镀槽本体通过密封轴承进行转动连接，所述电镀槽本体一侧表面通过支撑板连接有电机；通过设置有传动丝杆、清理板、清理刮板、导向杆及电机，便于避免对电镀槽本体内侧底表面及侧壁清理不便，导致人工手动清理效果差，通过设置有耐磨钢板、安装螺杆及沉孔，便于避免地面对底座直接造成磨损损坏，便于延长底座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清理的电子元器件用电镀槽
本技术属于电镀槽
，具体涉及一种易于清理的电子元器件用电镀槽。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，电子元器件在生产过程中，通过电镀槽对其表面进行电镀处理。现有的电镀槽在使用过程中，对电镀槽下端底表面及侧壁进行清理时，多通过人工手动进行多次清理，清理较为浪费人工成本，操作效果差，不便于快速对电镀槽内表面附着污垢进行刮除清理，另外底座与电镀槽多为一体成型结构，地面可能会对底座下表面直接造成磨损损坏，造成后期维护不便，为此我们提出一种易于清理的电子元器件用电镀槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于清理的电子元器件用电镀槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电镀槽在使用过程中，对电镀槽下端底表面及侧壁进行清理时，多通过人工手动进行多次清理，清理较为浪费人工成本，操作效果差，不便于快速对电镀槽内表面附着污垢进行刮除清理，另外底座与电镀槽多为一体成型结构，地面可能会对底座下表面直接造成磨损损坏，造成后期维护不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于清理的电子元器件用电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一侧壁开设有排污口，所述电镀槽本体下表面一体成型有底座，所述电镀槽本体内侧包含有导向杆及传动丝杆，所述传动丝杆与导向杆沿竖直方向并排设置，所述传动丝杆与电镀槽本体通过密封轴承进行转动连接，所述电镀槽本体一侧表面通过支撑板连接有电机，所述电机输出端与传动丝杆通过联轴器进行固定，所述传动丝杆外侧套装有清理板，所述清理板内表面设置有固定板，所述固定板内侧中部开设有传动螺槽，所述传动丝杆与传动螺槽通过螺纹部进行配合连接，所述固定板内侧边缘开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相对应，所述清理板外表面固定有清理刮板，所述电镀槽本体下表面设置有耐磨机构。优选的，所述耐磨机构包括耐磨钢板、安装螺杆及沉孔，所述底座下表面设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内侧开设有沉孔，所述沉孔内侧设置有安装螺杆，所述耐磨钢板与底座通过安装螺杆进行固定。优选的，所述耐磨钢板厚度为三毫米，所述耐磨钢板下表面设置有防滑凸块。优选的，所述清理刮板为倾斜结构，所述清理刮板沿清理板周向均匀分布有多个。优选的，所述清理板为“凵”字型，所述清理板厚度为一厘米到八厘米。优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆沿传动丝杆对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有传动丝杆、清理板、清理刮板、导向杆及电机，便于避免对电镀槽本体内侧底表面及侧壁清理不便，导致人工手动清理效果差，便于提高清理维护的便捷性，装置操作简单，易于使用。（2）通过设置有耐磨钢板、安装螺杆及沉孔，便于避免地面对底座直接造成磨损损坏，便于延长底座的使用寿命，同时对耐磨钢板拆装简便，增大了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的清理板结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、电镀槽本体；2、排污口；3、底座；4、清理板；5、导向杆；6、电机；7、传动丝杆；8、清理刮板；9、传动螺槽；10、导向孔；11、沉孔；12、耐磨钢板；13、安装螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种易于清理的电子元器件用电镀槽，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1一侧壁开设有排污口2，电镀槽本体1下表面一体成型有底座3，电镀槽本体1内侧包含有导向杆5及传动丝杆7，便于对清理板4的位置进行移动调整，传动丝杆7与导向杆5沿竖直方向并排设置，传动丝杆7与电镀槽本体1通过密封轴承进行转动连接，电镀槽本体1一侧表面通过支撑板连接有电机6，便于带动传动丝杆7进行转动，电机6输出端与传动丝杆7通过联轴器进行固定，传动丝杆7外侧套装有清理板4，清理板4内表面设置有固定板，固定板内侧中部开设有传动螺槽9，便于更好的通过传动丝杆7转动，带动清理板4进行移动，进而对电镀槽本体1内侧进行清理，传动丝杆7与传动螺槽9通过螺纹部进行配合连接，固定板内侧边缘开设有导向孔10，导向孔10与导向杆5相对应，便于更好的对清理板4移动方向进行导向，清理板4外表面固定有清理刮板8，电镀槽本体1下表面设置有耐磨机构。本实施例中，优选的，耐磨机构包括耐磨钢板12、安装螺杆13及沉孔11，底座3下表面设置有耐磨钢板12，耐磨钢板12内侧开设有沉孔11，沉孔11内侧设置有安装螺杆13，耐磨钢板12与底座3通过安装螺杆13进行固定，便于提高底座3下表面耐磨效果，减少底座3直接与地面发生磨损损坏，造成后期更换维护不便。本实施例中，优选的，耐磨钢板12厚度为三毫米，耐磨钢板12下表面设置有防滑凸块，便于更好的防滑效果。本实施例中，优选的，清理刮板8为倾斜结构，便于使清理刮板8发生弹性形变，便于更好的使清理刮板8与电镀槽本体1内表面相抵触，提高清理效果，清理刮板8沿清理板4周向均匀分布有多个。本实施例中，优选的，清理板4为“凵”字型，便于更好的带动多个清理刮板8对电镀槽本体1内侧进行清理，清理板4厚度为一厘米到八厘米。本实施例中，优选的，导向杆5设置有两个，两个导向杆5沿传动丝杆7对称分布，便于更好的对清理板4移动方向进行导向。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使电机6通过导线外接电源，电机6通过输出端带动传动丝杆7进行转动，传动丝杆7与传动螺槽9通过螺纹部进行配合连接，传动丝杆7转动带动清理板4进行移动，通过导向杆5与导向孔10的配合连接，便于很好的使清理板4进行水平移动，清理刮板8为倾斜结构，通过多个清理刮板8与电镀槽本体1内表面相抵触，便于对电镀槽本体1内侧底表面及内侧壁进行清理，推动清理的污垢从排污口2排出到电镀槽本体1的外侧，操作简单，降低人工手动清理的不便，耐磨钢板12的耐磨效果好，便于降低底座3与地面的直接接触磨损，延长底座3的使用寿命，进一步当耐磨钢板12发生磨损或者潮气腐蚀损坏后，可旋松安装螺杆13，便于对耐磨钢板12进行拆卸更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于清理的电子元器件用电镀槽，包括电镀槽本体（1），所述电镀槽本体（1）一侧壁开设有排污口（2），所述电镀槽本体（1）下表面一体成型有底座（3），其特征在于：所述电镀槽本体（1）内侧包含有导向杆（5）及传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）与导向杆（5）沿竖直方向并排设置，所述传动丝杆（7）与电镀槽本体（1）通过密封轴承进行转动连接，所述电镀槽本体（1）一侧表面通过支撑板连接有电机（6），所述电机（6）输出端与传动丝杆（7）通过联轴器进行固定，所述传动丝杆（7）外侧套装有清理板（4），所述清理板（4）内表面设置有固定板，所述固定板内侧中部开设有传动螺槽（9），所述传动丝杆（7）与传动螺槽（9）通过螺纹部进行配合连接，所述固定板内侧边缘开设有导向孔（10），所述导向孔（10）与导向杆（5）相对应，所述清理板（4）外表面固定有清理刮板（8），所述电镀槽本体（1）下表面设置有耐磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于清理的电子元器件用电镀槽，包括电镀槽本体（1），所述电镀槽本体（1）一侧壁开设有排污口（2），所述电镀槽本体（1）下表面一体成型有底座（3），其特征在于：所述电镀槽本体（1）内侧包含有导向杆（5）及传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）与导向杆（5）沿竖直方向并排设置，所述传动丝杆（7）与电镀槽本体（1）通过密封轴承进行转动连接，所述电镀槽本体（1）一侧表面通过支撑板连接有电机（6），所述电机（6）输出端与传动丝杆（7）通过联轴器进行固定，所述传动丝杆（7）外侧套装有清理板（4），所述清理板（4）内表面设置有固定板，所述固定板内侧中部开设有传动螺槽（9），所述传动丝杆（7）与传动螺槽（9）通过螺纹部进行配合连接，所述固定板内侧边缘开设有导向孔（10），所述导向孔（10）与导向杆（5）相对应，所述清理板（4）外表面固定有清理刮板（8），所述电镀槽本体（1）下表面设置有耐磨机构。


2.根据权利要求1所述的一种易于清理的电子元器件用电镀槽，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，
申请(专利权)人：镇江锦兴表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32