一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，属于铜阳极自动添加技术领域。该装置包括壳体，构造在壳体上的盛放槽，所述盛放槽用以盛放铜阳极；多个风孔，设置在所述壳体的周向，并与所述壳体连通；下料部，其一端与所述盛放槽连通，其另一端与延伸至所述壳体之外；其中，所述壳体的高度大于所述盛放槽的高度、且所述壳体的第一端和所述盛放槽的第一端位于同一水平面上。该装置通过对装置进行设计改良，可以实现在不停工停产的情况下自动添加铜阳极，使铜阳极始终处于满荷状态，保证质量稳定，减少停产、倒槽频次，减少损失；并通过与排风系统的结合，不干扰原有工作环境，实现该装置的双功能作用，且该装置结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置
本技术涉及铜阳极自动添加
，尤其涉及一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置。
技术介绍
在电镀生产过程中，随着生产的进行，铜阳极会被电解消耗，当阳极消耗到一定程度时，对零件的质量会产生不利影响。当前人们普遍使用的办法是当阳极无法满足正常生产时，进行停线补加—将生产线停止，溶液倒出后进行手动补充阳极。但是目前的阳极补充方法有以下两个缺点；一是停产补加损失生产线产能，二是溶液倒出时会产生部分溶液损失。同时，因生产线上同时拥有多个槽位，每个槽位消耗速度不一致，补加阳极的时间间隔变化较大，因此急需一种铜阳极自动添加装置面世。
技术实现思路
本技术的目的是通过设计一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，使铜阳极自动添加和排风系统融合，同时实现上述两种功能。为实现上述目的，本技术提供一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，包括：壳体；构造在壳体上的盛放槽，所述盛放槽用以盛放铜阳极；多个风孔，设置在所述壳体的周向，并与所述壳体连通；下料部，其一端与所述盛放槽连通，其另一端与延伸至所述壳体之外；其中，所述壳体的高度大于所述盛放槽的高度、且所述壳体的第一端和所述盛放槽的第一端位于同一水平面上。进一步的，所述风孔包括：多个第一通风孔，沿所述壳体的长度方向布置、且多个所述第一通风孔之间等间距。进一步的，任意一个所述第一通风孔至所述壳体边缘的距离相等。进一步的，所述风孔还包括：第二通风孔，布置在所述壳体的宽度方向。进一步的，所述盛放槽包括多个，且沿所述壳体的长度方向布置；任意盛放槽之间相互平行。进一步的，所述第二通风孔在所述壳体长度方向的轴线能够位于两组相邻的所述盛放槽之间。进一步的，所述下料部包括：在所述盛放槽下方开设有多个下料口；以及下料管，任意一个所述下料口均连接有一个所述下料口。进一步的，所述下料管被构造成弯折状，且任意一个所述下料管弯折的程度相同。进一步的，所述下料口和所述下料管的截面形状相同。进一步的，还包括有：盖体，其用以盖合在所述壳体上，以能够封闭或者部分封闭所述盛放槽。本技术的有益效果本技术提供了一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，通过对装置进行设计改良，可以实现在不停工停产的情况下自动添加铜阳极，使铜阳极始终处于满荷状态，保证质量稳定，减少停产、倒槽频次，减少损失；并通过与排风系统的结合，不干扰原有工作环境，实现该装置的双功能作用，且该装置结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术提供的实施例1中该装置整体结构示意图；图2为本技术提供的实施例2中盛放槽俯视图；图中，1、壳体；2、盛放槽；3、下料部；4、第一通风孔；5、第二通风孔；6、盖体；30、下料口；31、下料管；45、通风口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-图2，本技术提供了一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，具体内容如下：一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，包括：壳体1；构造在壳体1上的盛放槽2，所述盛放槽2用以盛放铜阳极；多个风孔45，设置在所述壳体1的周向，并与所述壳体1连通；进一步的，所述风孔45包括：多个第一通风孔4，沿所述壳体1的长度方向布置、且多个所述第一通风孔4之间等间距；更进一步的，任意一个所述第一通风孔4至所述壳体1边缘的距离相等；进一步的，所述风孔45还包括：第二通风孔5，布置在所述壳体1的宽度方向，所述第二通风孔5与排风管道连接用于实现排气换气功能。下料部3，其一端与所述盛放槽2连通，其另一端与延伸至所述壳体1之外；进一步的，所述下料部3包括：在所述盛放槽2下方开设有多个下料口30；以及下料管31，任意一个所述下料口30均连接有一个所述下料口30。进一步的，所述下料管31被构造成弯折状，且任意一个所述下料管31弯折的程度相同，因所述下料管31需连接在壳体1底部，为方便安装，故将下料管31构造成弯折状。进一步的，所述下料口30和所述下料管31的截面形状相同。其中，所述壳体1的高度大于所述盛放槽2的高度、且所述壳体1的第一端和所述盛放槽2的第一端位于同一水平面上，所述第一端指上表面一端。具体的，所述盛放槽2包括多个，且沿所述壳体1的长度方向布置；任意盛放槽2之间相互平行；进一步的，所述第二通风孔5在所述壳体1长度方向的轴线能够位于两组相邻的所述盛放槽2之间。进一步的，还包括有：盖体6，其用以盖合在所述壳体1上，以能够封闭或者部分封闭所述盛放槽2。实施例1如图1所示，所述下料管31横截面为方形，此时所述下料口30横截面也为方形。实施例2如图2所示，所述下料口30横截面为圆形，则此时所述下料管31横截面也为圆形。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定；对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)；/n构造在壳体(1)上的盛放槽(2)，所述盛放槽(2)用以盛放铜阳极；/n多个风孔(45)，设置在所述壳体(1)的周向，并与所述壳体(1)连通；/n下料部(3)，其一端与所述盛放槽(2)连通，其另一端与延伸至所述壳体(1)之外；/n其中，所述壳体(1)的高度大于所述盛放槽(2)的高度、且所述壳体(1)的第一端和所述盛放槽(2)的第一端位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，包括：
壳体(1)；
构造在壳体(1)上的盛放槽(2)，所述盛放槽(2)用以盛放铜阳极；
多个风孔(45)，设置在所述壳体(1)的周向，并与所述壳体(1)连通；
下料部(3)，其一端与所述盛放槽(2)连通，其另一端与延伸至所述壳体(1)之外；
其中，所述壳体(1)的高度大于所述盛放槽(2)的高度、且所述壳体(1)的第一端和所述盛放槽(2)的第一端位于同一水平面上。


2.根据权利要求1中所述的一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，所述风孔(45)包括：
多个第一通风孔(4)，沿所述壳体(1)的长度方向布置、且多个所述第一通风孔(4)之间等间距。


3.根据权利要求2中所述的一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，任意一个所述第一通风孔(4)至所述壳体(1)边缘的距离相等。


4.根据权利要求2中所述的一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置，其特征在于，所述风孔(45)还包括：
第二通风孔(5)，布置在所述壳体(1)的宽度方向。


5.根据权利要求4中所述的一种用于排风及铜阳极自动添加集成装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟甲，仪凳宇，孙明，
申请(专利权)人：长春一汽富维高新汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22