【技术实现步骤摘要】
一种罩式炉的高强度外壳支撑结构
本技术涉及罩式炉领域，特别是一种罩式炉的高强度外壳支撑结构。
技术介绍
罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理，用于工件成批热处理加热。罩式炉主要结构包括有炉台、炉罩、密封结构等组成，罩式炉是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。罩式炉的炉罩结构分为壳体和衬体，衬体一般采用纤维结构，保证炉罩内具有良好的保温隔热性能，但炉衬的自身的结构强度较低，需要通过有强度较高的壳体结构支撑于衬体结构，使罩式炉的炉罩具有整体性，具有良好的结构强度，适应于炉罩结构的反复起降。现针对于衬体结构采用平叠方式进行装配的内衬，需要设计一种可适应其内衬结构的壳体结构，使壳体结构对内衬具有良好的包裹性，支撑性能；同时，衬体的顶面具有较大的跨度，需要防止炉顶的下垂。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，其具体技术方案如下：一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，支撑结构包裹设置于炉衬结构的外壁，炉衬包括底炉...
【技术保护点】
1.一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，支撑结构包裹设置于炉衬结构的外壁，炉衬包括底炉板(1-1)、侧炉板(1-2)和顶炉板(1-3)，底炉板(1-1)、侧炉板(1-2)、顶炉板(1-3)呈平叠设置；/n其特征在于，支撑结构包括下檐板(2)、侧底杆(3)、炉底板(4)、支脚架(5)、上檐板(6)、侧立杆(7)、侧撑架(8)、顶板(9)、顶横梁(10)、顶纵梁(11)、升降固定板(12)、桥架杆(13)；/n所述下檐板(2)设置于所述炉衬的外壁底侧；所述侧底杆(3)设置于所述下檐板(2)的一侧底端，通过焊接与所述下檐板(2)固定；所述炉底板(4)设置于所述侧底杆的底端，并与所述侧...
【技术特征摘要】
1.一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，支撑结构包裹设置于炉衬结构的外壁，炉衬包括底炉板(1-1)、侧炉板(1-2)和顶炉板(1-3)，底炉板(1-1)、侧炉板(1-2)、顶炉板(1-3)呈平叠设置；
其特征在于，支撑结构包括下檐板(2)、侧底杆(3)、炉底板(4)、支脚架(5)、上檐板(6)、侧立杆(7)、侧撑架(8)、顶板(9)、顶横梁(10)、顶纵梁(11)、升降固定板(12)、桥架杆(13)；
所述下檐板(2)设置于所述炉衬的外壁底侧；所述侧底杆(3)设置于所述下檐板(2)的一侧底端，通过焊接与所述下檐板(2)固定；所述炉底板(4)设置于所述侧底杆的底端，并与所述侧底杆焊接固定，所述侧底杆的一侧贴合于所述炉衬的底面；所述支脚架(5)设置于所述炉底板(4)的两侧底端，并与所述炉底板(4)焊接固定；所述上檐板(6)设置于所述炉衬的外壁顶侧；所述侧立杆(7)设置于所述炉衬的侧壁，横向呈阵列设置，每个所述侧立杆(7)的顶端和底端通过焊接分别与所述上檐板(6)和下檐板(2)实现固定；所述侧撑架(8)的一端通过焊接与所述侧立杆(7)实现固定，所述侧撑架(8)的一端与炉衬固定；所述顶板(9)设置于炉衬的顶面，所述顶板(9)的周向与所述上檐板(6)的内壁焊接固定；所述顶横梁(10)横向设置于所述顶板(9)的顶面，呈平行设置，每个所述顶横梁(10)的底面与所述顶板(9)焊接固定，每个所述顶横梁(10)的两端与所述上檐板(6)焊接固定；所述顶纵梁(11)与所述顶横梁(10)呈经纬设置，并与所述顶横梁(10)焊接固定，所述顶纵梁(11)的两端与所述上檐板(6)焊接固定；所述升降固定板(12)通过焊接固定于两侧所述侧立杆(7)的顶端；所述桥架杆(13)横向设置于所述炉衬的顶端，所述桥架杆(13)的两端通过焊接与所述升降固定板(12)固定。
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，其特征在于，所述底炉板(1-1)的侧壁、侧炉板(1-2)的侧壁和顶炉板(1-3)的顶面均预埋设有预埋件(14)；所述预埋件(14)采用不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种罩式炉的高强度外壳支撑结构，其特征在于，所述预埋件(14)包括预埋螺栓(14-1)、预埋片(14-2)和预埋爪(14-3)，所述预埋螺栓(14-1)垂直设置于所述预埋片(14-2)的一端，通过焊接与所述预埋片(14-2)呈一体式结构；所述预埋爪(14-3)设置于所述预埋片(14-2)的一侧，呈两端对称设置，并通过焊接与所述预埋片(14-2)呈一体式结构；每个所述预埋爪(14-3)与所述预埋片(14-2)呈斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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