一种炼钢辅料加入转炉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种炼钢辅料加入转炉的装置。所述炼钢辅料加入转炉的装置包括料斗；四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述料斗的外壁上，且四个所述固定板呈旋转对称分布；载板，所述载板设置在所述料斗的上方；四个吊绳，四个所述吊绳分别固定安装在四个所述固定板上，四个所述吊绳的顶端均与所述载板固定连接；入料管，所述入料管固定安装在所述料斗的底部；固定架，所述固定架固定安装在所述料斗的顶部；内螺纹转管，所述内螺纹转管转动安装在所述固定架上。本实用新型专利技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置具有可潜入到铁水中进行辅料投送、有利于减少辅料整体投入量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢辅料加入转炉的装置
本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种炼钢辅料加入转炉的装置。
技术介绍
钢铁冶炼是钢铁冶金工艺过程的总称，现代炼钢绝大部分采用转炉，冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰、轻烧白云石或萤石等辅助原料。现有技术中多是在垂直烟道的侧壁开设辅料投料口，辅料在重力作用下落入到转炉中，一部分颗粒较小的辅料会随着烟气进入到除尘系统中，且钢铁冶炼过程中，转炉内铁水的表面会悬浮有一层铁渣，这些铁渣会对辅料形成阻挡，导致需要填入较多的辅料才能达到预期效果，造成辅料浪费。因此，有必要提供一种新的炼钢辅料加入转炉的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可潜入到铁水中进行辅料投送、有利于减少辅料整体投入量的炼钢辅料加入转炉的装置。为解决上述技术问题，本技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置包括：料斗；四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述料斗的外壁上，且四个所述固定板呈旋转对称分布；载板，所述载板设置在所述料斗的上方；四个吊绳，四个所述吊绳分别固定安装在四个所述固定板上，四个所述吊绳的顶端均与所述载板固定连接；入料管，所述入料管固定安装在所述料斗的底部；固定架，所述固定架固定安装在所述料斗的顶部；内螺纹转管，所述内螺纹转管转动安装在所述固定架上；长螺杆，所述长螺杆螺纹安装在所述内螺纹转管内，所述长螺杆的顶端延伸至所述固定架的上方，所述长螺杆的底端延伸至所述料斗内；上连接板，所述上连接板固定安装在所述长螺杆的顶端；限位滑杆，所述限位滑杆滑动安装在所述固定架上，所述限位滑杆的顶端延伸至所述固定架的上方并与所述上连接板固定连接；下连接板，所述下连接板固定安装在所述长螺杆的底端，所述限位滑杆的底端与所述下连接板固定连接；芯杆，所述芯杆设置在所述入料管内，所述芯杆的顶端延伸至所述料斗内并与所述下连接板固定连接；下堵块，所述下堵块设置在所述入料管的底部开口处，所述下堵块的顶部延伸至所述入料管内并与所述芯杆固定连接；推块，所述推块设置在所述料斗内，且所述推块固定套设在所述芯杆上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述内螺纹转管上；减速电机，所述减速电机固定安装在所述固定架的顶部；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。优选的，所述载板的顶部固定焊接有吊环。优选的，所述入料管、芯杆、下堵块、和推块均为耐火黏土材质。优选的，所述固定架的顶部开设有固定孔，所述内螺纹转管贯穿固定孔，所述内螺纹转管的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。优选的，所述固定架的顶部开设有限位滑孔，所述限位滑杆贯穿所述限位滑孔并与所述限位滑孔的内壁滑动连接。优选的，所述固定架的顶部固定安装有安装板，所述减速电机固定安装在所述安装板的一侧外壁上。与相关技术相比较，本技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置具有如下有益效果：本技术提供一种炼钢辅料加入转炉的装置，辅料投入到料斗中后会自动的进入到入料管中，通过与起重设备的配合，可使入料管的底端潜入到转炉中铁水中，启动减速电机运行后，能够最终带动芯杆向下运动，继而使下堵块和推块向下运动，推块可将入料管内的辅料推入到铁水中，整个过程中，转炉内上升的烟气不会对辅料造成影响，所使用的辅料的颗粒可以更小，且辅料由铁渣层以下位置进入到铁水中，极大的避免了浪费的同时，也可以加快辅料与铁水的反应速度。附图说明图1为本技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、料斗；2、固定板；3、载板；4、吊绳；5、入料管；6、固定架；7、内螺纹转管；8、长螺杆；9、上连接板；10、限位滑杆；11、下连接板；12、芯杆；13、下堵块；14、推块；15、第一齿轮；16、减速电机；17、第二齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-图3，其中，图1为本技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。炼钢辅料加入转炉的装置包括：料斗1；四个固定板2，四个所述固定板2均固定安装在所述料斗1的外壁上，且四个所述固定板2呈旋转对称分布；载板3，所述载板3设置在所述料斗1的上方；四个吊绳4，四个所述吊绳4分别固定安装在四个所述固定板2上，四个所述吊绳4的顶端均与所述载板3固定连接；入料管5，所述入料管5固定安装在所述料斗1的底部；固定架6，所述固定架6固定安装在所述料斗1的顶部；内螺纹转管7，所述内螺纹转管7转动安装在所述固定架6上；长螺杆8，所述长螺杆8螺纹安装在所述内螺纹转管7内，所述长螺杆8的顶端延伸至所述固定架6的上方，所述长螺杆8的底端延伸至所述料斗1内；上连接板9，所述上连接板9固定安装在所述长螺杆8的顶端；限位滑杆10，所述限位滑杆10滑动安装在所述固定架6上，所述限位滑杆10的顶端延伸至所述固定架6的上方并与所述上连接板9固定连接；下连接板11，所述下连接板11固定安装在所述长螺杆8的底端，所述限位滑杆10的底端与所述下连接板11固定连接；芯杆12，所述芯杆12设置在所述入料管5内，所述芯杆12的顶端延伸至所述料斗1内并与所述下连接板11固定连接；下堵块13，所述下堵块13设置在所述入料管5的底部开口处，所述下堵块13的顶部延伸至所述入料管5内并与所述芯杆12固定连接；推块14，所述推块14设置在所述料斗1内，且所述推块14固定套设在所述芯杆12上，推块14的最大直径略小于入料管5的内径；第一齿轮15，所述第一齿轮15固定套设在所述内螺纹转管7上；减速电机16，所述减速电机16固定安装在所述固定架6的顶部；第二齿轮17，所述第二齿轮17固定套设在所述减速电机16的输出轴上，且所述第二齿轮17与所述第一齿轮15相啮合。所述载板3的顶部固定焊接有吊环。所述入料管5、芯杆12、下堵块13、和推块14均为耐火黏土材质，具有耐高温的优点，入料管5、芯杆12、下堵块13、和推块14的外表面和内表面均做过抛光处理，可减少铁水的粘连。所述固定架6的顶部开设有固定孔，所述内螺纹转管7贯穿固定孔，所述内螺纹转管7的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。所述固定架6的顶部开设有限位滑孔，所述限位滑杆10贯穿所述限位滑孔并与所述限位滑孔的内壁滑动连接。所述固定架6的顶部固定安装有安装板，所述减速电机16固定安装在所述安装板的一侧外壁上。本技术提供的炼钢辅料加入转炉的装置的工作原理如下：本装置在使用时，通过吊环悬挂在起重设备的起吊钩上，整个装置位于转炉烟气管道的正上方，并需要在烟气管道的顶部开设避让通口，当需要对转炉内的铁水中投入辅料时，将辅料先投入到料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢辅料加入转炉的装置，其特征在于，包括：/n料斗；/n四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述料斗的外壁上，且四个所述固定板呈旋转对称分布；/n载板，所述载板设置在所述料斗的上方；/n四个吊绳，四个所述吊绳分别固定安装在四个所述固定板上，四个所述吊绳的顶端均与所述载板固定连接；/n入料管，所述入料管固定安装在所述料斗的底部；/n固定架，所述固定架固定安装在所述料斗的顶部；/n内螺纹转管，所述内螺纹转管转动安装在所述固定架上；/n长螺杆，所述长螺杆螺纹安装在所述内螺纹转管内，所述长螺杆的顶端延伸至所述固定架的上方，所述长螺杆的底端延伸至所述料斗内；/n上连接板，所述上连接板固定安装在所述长螺杆的顶端；/n限位滑杆，所述限位滑杆滑动安装在所述固定架上，所述限位滑杆的顶端延伸至所述固定架的上方并与所述上连接板固定连接；/n下连接板，所述下连接板固定安装在所述长螺杆的底端，所述限位滑杆的底端与所述下连接板固定连接；/n芯杆，所述芯杆设置在所述入料管内，所述芯杆的顶端延伸至所述料斗内并与所述下连接板固定连接；/n下堵块，所述下堵块设置在所述入料管的底部开口处，所述下堵块的顶部延伸至所述入料管内并与所述芯杆固定连接；/n推块，所述推块设置在所述料斗内，且所述推块固定套设在所述芯杆上；/n第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述内螺纹转管上；/n减速电机，所述减速电机固定安装在所述固定架的顶部；/n第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢辅料加入转炉的装置，其特征在于，包括：
料斗；
四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述料斗的外壁上，且四个所述固定板呈旋转对称分布；
载板，所述载板设置在所述料斗的上方；
四个吊绳，四个所述吊绳分别固定安装在四个所述固定板上，四个所述吊绳的顶端均与所述载板固定连接；
入料管，所述入料管固定安装在所述料斗的底部；
固定架，所述固定架固定安装在所述料斗的顶部；
内螺纹转管，所述内螺纹转管转动安装在所述固定架上；
长螺杆，所述长螺杆螺纹安装在所述内螺纹转管内，所述长螺杆的顶端延伸至所述固定架的上方，所述长螺杆的底端延伸至所述料斗内；
上连接板，所述上连接板固定安装在所述长螺杆的顶端；
限位滑杆，所述限位滑杆滑动安装在所述固定架上，所述限位滑杆的顶端延伸至所述固定架的上方并与所述上连接板固定连接；
下连接板，所述下连接板固定安装在所述长螺杆的底端，所述限位滑杆的底端与所述下连接板固定连接；
芯杆，所述芯杆设置在所述入料管内，所述芯杆的顶端延伸至所述料斗内并与所述下连接板固定连接；
下堵块，所述下堵块设置在所述入料管的底部开口处，所述下堵块的顶部延伸至所述入料管内并与所述芯杆固定连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37