本实用新型专利技术属于水晶玻璃技术领域，尤其是一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，针对现有的冲头更换的问题，现提出如下方案，其包括调节板，所述调节板的顶部开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有冲头，冲头的一端延伸至空腔内，冲头的另一端延伸至调节板外，冲头延伸至空腔内的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，所述空腔的顶部两侧均开设有第一滑动孔，第一滑动孔内滑动安装有第一滑动杆。本实用新型专利技术冲头和调节板之间通过限位杆固定连接，极大的降低了更换的难度，且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置
本技术涉及水晶玻璃
，尤其涉及一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置。
技术介绍
常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。申请号为CN201921326102.7的专利公开了一种水晶成型机，包括玻璃液料进料口、一个预处理装置、冷却装置和一个水晶成型装置，进料口置于所述预处理装置的上端，水晶成型装置置于预处理装置的下端；预处理装置由第一对辊、第二对辊和用于连接对辊的一个滑板组成；水晶成型装置包括一对横向放置的固定模具和冲压模具，固定模具和冲压模具内有相互一一对应的若干个冲头孔；固定模具固定在模具底板上，调节板上设有和所述固定模具内的冲头孔相对应的冲头，调节板上冲头可在对应的固定模具的冲头孔相对移动。固定模具和冲压模具内有相互一一对应的若干个冲头孔内的冲头在冲压玻璃片状体时将玻璃片状体挤压所需的水晶体，实现了一次多晶体的冲压。然而，该专利在进行工作的时候，调节板上的冲头非常容易损坏，但是冲头的更换难度大，需要大量的时间，且降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，包括调节板，所述调节板的顶部开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有冲头，冲头的一端延伸至空腔内，冲头的另一端延伸至调节板外，冲头延伸至空腔内的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，所述空腔的顶部两侧均开设有第一滑动孔，第一滑动孔内滑动安装有第一滑动杆，第一滑动杆的一侧开设有限位孔，所述限位杆延伸至限位槽外的一端延伸至限位孔内。优选的，所述限位杆的顶部固定安装有短杆，短杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动杆的一侧固定连接。优选的，所述限位杆延伸至限位孔内一端固定安装有拉杆的一端，拉杆呈L型结构，拉杆的另一端延伸至调节板外。优选的，所述空腔的底部内壁上固定安装有套杆，套杆的顶部为开口结构，套杆内滑动安装有伸缩杆，套杆的两侧内壁上均开设有第二滑动孔。优选的，所述第二滑动孔内滑动安装有第二滑动杆，第二滑动杆的一端延伸至套杆内，第二滑动杆的另一端延伸至套杆外，第二滑动杆延伸至套杆内的一端转动安装有第一转轴，第一转轴与伸缩杆的底部固定连接。优选的，所述空腔的底部两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁上固定连接，所述滑动块上转动安装有第二转轴。优选的，所述空腔的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有转动杆，转动杆的一端与第二转轴固定连接，转动杆的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与第一滑动杆的一侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置,当需要更换的时候，首先滑动拉杆，拉杆带动限位杆，限位杆脱离限位槽，然后即可进行更换，更换好之后，冲头带动伸缩杆，伸缩杆带动第一转轴，第一转轴带动第二滑动杆，第二滑动杆带动第二转轴，第二转轴带动转动杆，转动杆带动第四转轴，第四转轴带动第一滑动杆，第一滑动杆带动限位杆，限位杆卡进限位槽内，从而达到快速更换的目的。本技术冲头和调节板之间通过限位杆固定连接，极大的降低了更换的难度，且提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置的B部分结构示意图。图4为本技术提出的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置的C部分结构示意图。图中：1调节板、2空腔、3固定孔、4冲头、5限位槽、6限位杆、7第一滑动孔、8第一滑动杆、9限位孔、10短杆、11第一弹簧、12拉杆、13套杆、14伸缩杆、15第二滑动孔、16第一转轴、17第二滑动杆、18滑动槽、19滑动块、20第二弹簧、21第二转轴、22支撑杆、23第三转轴、24转动杆、25第四转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，包括调节板1，调节板1的顶部开设有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设有固定孔3，固定孔3内滑动安装有冲头4，冲头4的一端延伸至空腔2内，冲头4的另一端延伸至调节板1外，冲头4延伸至空腔2内的两侧均开设有限位槽5，限位槽5内滑动安装有限位杆6，限位杆6的一端延伸至限位槽5内，空腔2的顶部两侧均开设有第一滑动孔7，第一滑动孔7内滑动安装有第一滑动杆8，第一滑动杆8的一侧开设有限位孔9，限位杆6延伸至限位槽5外的一端延伸至限位孔9内，限位孔9用于固定，限位杆6用于固定。本技术中，限位杆6的顶部固定安装有短杆10，短杆10的一侧固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与第一滑动杆8的一侧固定连接，第一弹簧11用于复位。本技术中，限位杆6延伸至限位孔9内一端固定安装有拉杆12的一端，拉杆12呈L型结构，拉杆12的另一端延伸至调节板1外。本技术中，空腔2的底部内壁上固定安装有套杆13，套杆13的顶部为开口结构，套杆13内滑动安装有伸缩杆14，套杆13的两侧内壁上均开设有第二滑动孔15，伸缩杆14用于伸缩。本技术中，第二滑动孔15内滑动安装有第二滑动杆17，第二滑动杆17的一端延伸至套杆13内，第二滑动杆17的另一端延伸至套杆13外，第二滑动杆17延伸至套杆13内的一端转动安装有第一转轴16，第一转轴16与伸缩杆14的底部固定连接，第二滑动杆17用于连接。本技术中，空腔2的底部两侧内壁上均开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动安装有滑动块19，滑动块19的一侧固定安装有第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端与滑动槽18的一侧内壁上固定连接，滑动块19上转动安装有第二转轴21，滑动块19用于滑动。本技术中，空腔2的两侧内壁上均固定安装有支撑杆22，支撑杆22上转动安装有第三转轴23，第三转轴23上固定安装有转动杆24，转动杆24的一端与第二转轴21固定连接，转动杆24的另一端转动安装有第四转轴25，第四转轴25与第一滑动杆8的一侧固定连接，第四转轴25用于转动。实施例二一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，包括调节板1，调节板1的顶部凿有空腔2，空腔2的顶部内壁上凿有固定孔3，固定孔3内滑动安装有冲头4，冲头4的一端延本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，包括调节板(1)，其特征在于，所述调节板(1)的顶部开设有空腔(2)，空腔(2)的顶部内壁上开设有固定孔(3)，固定孔(3)内滑动安装有冲头(4)，冲头(4)的一端延伸至空腔(2)内，冲头(4)的另一端延伸至调节板(1)外，冲头(4)延伸至空腔(2)内的两侧均开设有限位槽(5)，限位槽(5)内滑动安装有限位杆(6)，限位杆(6)的一端延伸至限位槽(5)内，所述空腔(2)的顶部两侧均开设有第一滑动孔(7)，第一滑动孔(7)内滑动安装有第一滑动杆(8)，第一滑动杆(8)的一侧开设有限位孔(9)，所述限位杆(6)延伸至限位槽(5)外的一端延伸至限位孔(9)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，包括调节板(1)，其特征在于，所述调节板(1)的顶部开设有空腔(2)，空腔(2)的顶部内壁上开设有固定孔(3)，固定孔(3)内滑动安装有冲头(4)，冲头(4)的一端延伸至空腔(2)内，冲头(4)的另一端延伸至调节板(1)外，冲头(4)延伸至空腔(2)内的两侧均开设有限位槽(5)，限位槽(5)内滑动安装有限位杆(6)，限位杆(6)的一端延伸至限位槽(5)内，所述空腔(2)的顶部两侧均开设有第一滑动孔(7)，第一滑动孔(7)内滑动安装有第一滑动杆(8)，第一滑动杆(8)的一侧开设有限位孔(9)，所述限位杆(6)延伸至限位槽(5)外的一端延伸至限位孔(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，其特征在于，所述限位杆(6)的顶部固定安装有短杆(10)，短杆(10)的一侧固定安装有第一弹簧(11)的一端，第一弹簧(11)的另一端与第一滑动杆(8)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，其特征在于，所述限位杆(6)延伸至限位孔(9)内一端固定安装有拉杆(12)的一端，拉杆(12)呈L型结构，拉杆(12)的另一端延伸至调节板(1)外。
4.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃的多冲压成型装置，其特征在于，所述空腔(2)的底部内壁上固定安装有套杆(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国力，梁加旺，梁加发，梁星寅，
申请(专利权)人：扬州盛德工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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