一种节能型玻璃电熔窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型玻璃电熔窑炉，包括砖体外壳，所述砖体外壳的内部底面安装有第一融化箱和第二融化箱，所述第一融化箱和第二融化箱的侧壁安装有电熔加热板。有益效果：本实用新型专利技术采用了密封板，当需要向第一融化箱的内部添加物料时，直接将物料塞入进料管道的内部，物料会沿进料管道的内部侧壁滑动，当物料与密封板接触时，会慢慢顶动密封板与进料管道的开口处分离，此时伸缩弹簧处于压缩状态，物料途经进料管道与密封板的间隙，进入第一融化箱的内部，当物料添加完毕时，伸缩弹簧抵住密封板与进料管道的开口处紧密接触，扇叶产生的流动热风，无法进入进料管道的内部，通过设置的密封板，能够防止热风从进料管道导出且不影响进料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型玻璃电熔窑炉
本技术涉及玻璃电熔窑炉
，具体来说，涉及一种节能型玻璃电熔窑炉。
技术介绍
电熔窑炉是全电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃，电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐，随着倡导绿色发展的政策，现多使用节能型玻璃电熔窑炉进行融化玻璃，实际使用具有融化效率高、操作便捷和节能环保等优点。现有的节能型玻璃电熔窑炉，通过进料管道添加物料时，进料管道不具有密封结构，扇叶会将吹动的热风途经进料管道导出，操作人员此时添加物料，容易烫伤手部，为节能型玻璃电熔窑炉的使用带来不便，其次，融化的玻璃液体，途经出液管导出，进入其他设备时，玻璃液体会将热量传导出液管的表面，操作人员意外触碰会导致烫伤的情况发生，为节能型玻璃电熔窑炉的使用安全带来隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型玻璃电熔窑炉，具备防止热风从进料管道导出且不影响进料工作、防止出液管导热烫伤意外碰触的操作人员的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述防止热风从进料管道导出且不影响进料工作、防止出液管导热烫伤意外碰触的操作人员的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种节能型玻璃电熔窑炉，包括砖体外壳，所述砖体外壳的内部底面安装有第一融化箱和第二融化箱，所述第一融化箱和第二融化箱的侧壁安装有电熔加热板，所述砖体外壳的侧壁安装有进料管道，且进料管道的一端贯穿第一融化箱的侧壁，所述进料管道的一端安装有密封板，所述砖体外壳的下部安装有电机箱，且电机箱的内部安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿砖体外壳的内部底面和第一融化箱的内部底面，所述第一转轴的侧壁套接安装有第一皮带盘、四组搅拌叶和扇叶，所述第一皮带盘的侧壁缠绕安装有皮带，且皮带的内部侧壁接触安装有第二皮带盘，并且第二皮带盘的上部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿砖体外壳的内部底面和第二融化箱，所述第二转轴的侧壁套接安装有搅拌架和第一锥形齿轮，所述第二融化箱的上部固定安装有固定板，且固定板的一侧转动安装有传动杆，并且传动杆的侧壁套接安装有第二锥形齿轮和偏心轮，所述第一锥形齿轮的侧壁和第二锥形齿轮的侧壁接触啮合，所述第二融化箱的内部底面安装有阻隔面板和出液管，所述出液管的一端贯穿砖体外壳的内部底面和第二融化箱的内部底面，所述出液管的侧壁套接安装有隔热伸缩管，所述砖体外壳的上部安装有控制面板。进一步的，所述第一融化箱的侧壁固定安装有直角架，且直角架的一端固定安装有限位杆，并且限位杆的侧壁套接安装有防护管，所述限位杆的一端固定安装有伸缩弹簧，所述防护管和伸缩弹簧的一端与密封板的一侧固定连接，所述伸缩弹簧位于防护管的内部。进一步的，所述密封板的竖截面尺寸大于进料管道开口处的竖截面尺寸。进一步的，所述隔热伸缩管的两端分别安装有第一磁铁环和第二磁铁环，所述第一磁铁环的一端与砖体外壳的下部接触连接，所述第二磁铁环的内部侧壁固定安装有两组隔热棉柱，且两组所述隔热棉柱的一端均安装有限位弧形磁铁板，并且两组所述限位弧形磁铁板的内部侧壁与出液管的外部侧壁接触连接。进一步的，两组所述限位弧形磁铁板的内部侧壁弧度与出液管的外部侧壁弧度保持一致。进一步的，所述第一融化箱和第二融化箱之间安装有通道管。进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述电熔加热板和电机电性连接。进一步的，所述砖体外壳的下部固定安装有四组支撑柱。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种节能型玻璃电熔窑炉，具备以下有益效果：（1）、本技术采用了密封板，当需要向第一融化箱的内部添加物料时，直接将物料塞入进料管道的内部，物料会沿进料管道的内部侧壁滑动，当物料与密封板接触时，会慢慢顶动密封板与进料管道的开口处分离，此时伸缩弹簧处于压缩状态，物料途经进料管道与密封板的间隙，进入第一融化箱的内部，当物料添加完毕时，伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住密封板与进料管道的开口处紧密接触，由于密封板的竖截面尺寸大于进料管道开口处的竖截面尺寸，扇叶产生的流动热风，无法进入进料管道的内部，防护管防止物料和热风接触伸缩弹簧，直角架和限位杆起到稳定固定密封板的作用，通过设置的密封板，能够防止热风从进料管道导出且不影响进料工作，为节能型玻璃电熔窑炉的使用带来便利。（2）、本技术采用了隔热伸缩管，当安装使用隔热伸缩管时，将隔热伸缩管贯穿出液管的端部，第一磁铁环吸附在砖体外壳的下部，根据使用需要调节隔热伸缩管的使用长度，当到达预期位置时，两组限位弧形磁铁板会对隔热伸缩管进行稳定固定，当隔热伸缩管的使用长度不够时，采用多组隔热伸缩管端部连接的形式进行防护使用，由于隔热伸缩管的存在，操作工人误触出液管时，会先接触隔热伸缩管，隔热伸缩管与出液管之间保留有一定间隙，避免操作工人烫伤，通过设置的隔热伸缩管，能够防止出液管导热烫伤意外碰触的操作人员，为节能型玻璃电熔窑炉的使用安全带来一种保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种节能型玻璃电熔窑炉的结构示意图；图2是本技术第二磁铁环的结构示意图；图3是本技术图1中A的放大图；图4是本技术图1中B的放大图。图中：1、砖体外壳；2、第一融化箱；3、第二融化箱；4、电熔加热板；5、进料管道；6、密封板；7、电机箱；8、电机；9、第一皮带盘；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第二皮带盘；13、皮带；14、搅拌架；15、阻隔面板；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、固定板；19、传动杆；20、偏心轮；21、搅拌叶；22、扇叶；23、支撑柱；24、控制面板；25、出液管；26、隔热伸缩管；27、直角架；28、限位杆；29、防护管；30、伸缩弹簧；31、第一磁铁环；32、第二磁铁环；33、隔热棉柱；34、限位弧形磁铁板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种节能型玻璃电熔窑炉。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种节能型玻璃电熔窑炉，包括砖体外壳1，砖体外壳1的内部底面安装有第一融化箱2和第二融化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型玻璃电熔窑炉，其特征在于，包括砖体外壳（1），所述砖体外壳（1）的内部底面安装有第一融化箱（2）和第二融化箱（3），所述第一融化箱（2）和第二融化箱（3）的侧壁安装有电熔加热板（4），所述砖体外壳（1）的侧壁安装有进料管道（5），且进料管道（5）的一端贯穿第一融化箱（2）的侧壁，所述进料管道（5）的一端安装有密封板（6），所述砖体外壳（1）的下部安装有电机箱（7），且电机箱（7）的内部安装有电机（8），并且电机（8）的输出端卡接安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第一融化箱（2）的内部底面，所述第一转轴（10）的侧壁套接安装有第一皮带盘（9）、四组搅拌叶（21）和扇叶（22），所述第一皮带盘（9）的侧壁缠绕安装有皮带（13），且皮带（13）的内部侧壁接触安装有第二皮带盘（12），并且第二皮带盘（12）的上部贯穿安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第二融化箱（3），所述第二转轴（11）的侧壁套接安装有搅拌架（14）和第一锥形齿轮（16），所述第二融化箱（3）的上部固定安装有固定板（18），且固定板（18）的一侧转动安装有传动杆（19），并且传动杆（19）的侧壁套接安装有第二锥形齿轮（17）和偏心轮（20），所述第一锥形齿轮（16）的侧壁和第二锥形齿轮（17）的侧壁接触啮合，所述第二融化箱（3）的内部底面安装有阻隔面板（15）和出液管（25），所述出液管（25）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第二融化箱（3）的内部底面，所述出液管（25）的侧壁套接安装有隔热伸缩管（26），所述砖体外壳（1）的上部安装有控制面板（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型玻璃电熔窑炉，其特征在于，包括砖体外壳（1），所述砖体外壳（1）的内部底面安装有第一融化箱（2）和第二融化箱（3），所述第一融化箱（2）和第二融化箱（3）的侧壁安装有电熔加热板（4），所述砖体外壳（1）的侧壁安装有进料管道（5），且进料管道（5）的一端贯穿第一融化箱（2）的侧壁，所述进料管道（5）的一端安装有密封板（6），所述砖体外壳（1）的下部安装有电机箱（7），且电机箱（7）的内部安装有电机（8），并且电机（8）的输出端卡接安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第一融化箱（2）的内部底面，所述第一转轴（10）的侧壁套接安装有第一皮带盘（9）、四组搅拌叶（21）和扇叶（22），所述第一皮带盘（9）的侧壁缠绕安装有皮带（13），且皮带（13）的内部侧壁接触安装有第二皮带盘（12），并且第二皮带盘（12）的上部贯穿安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第二融化箱（3），所述第二转轴（11）的侧壁套接安装有搅拌架（14）和第一锥形齿轮（16），所述第二融化箱（3）的上部固定安装有固定板（18），且固定板（18）的一侧转动安装有传动杆（19），并且传动杆（19）的侧壁套接安装有第二锥形齿轮（17）和偏心轮（20），所述第一锥形齿轮（16）的侧壁和第二锥形齿轮（17）的侧壁接触啮合，所述第二融化箱（3）的内部底面安装有阻隔面板（15）和出液管（25），所述出液管（25）的一端贯穿砖体外壳（1）的内部底面和第二融化箱（3）的内部底面，所述出液管（25）的侧壁套接安装有隔热伸缩管（26），所述砖体外壳（1）的上部安装有控制面板（24）。


2.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃电熔窑炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝洋，梁振东，
申请(专利权)人：郑州市兴禹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41