一种废水生态处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水生态处理系统，其包括收集模块、干湿分离器以及液体处理模块；收集模块包括集粪槽和化粪桶，集粪槽与化粪桶连通，化粪桶内设置有第一泵体，第一泵体干湿分离器的进料端连通；液体处理模块包括絮团池以及种植槽，干湿分离器的液体出口与絮团池连通，絮团池内设置有清液提取泵，清液提取泵与种植槽连通，种植槽上设置有排放口。该废水生态处理系统的结构简单且投入成本低，其通过收集模块完成废水的收集，然后经过干湿分离器将废水分为干料与混合液体，并将混合液体输送至絮团池中，混合液体在经过絮团池与种植槽后便能够完成混合液体的过滤和净化形成清水，以完成废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废水生态处理系统
本技术属于废水处理
，具体涉及一种废水生态处理系统。
技术介绍
我国是世界养猪第一大国，生猪产量超过全世界总量的一半，生猪养殖在我国农业中占有重要地位，自古以来就是肉类的主要来源，在传统农耕时代，养猪是家庭实现厨余垃圾及粮食转化利用的一种有效生产途径。目前，我国养猪行业格局也在发生变化，从家庭散养到集中专业化的养殖，技术越来越进步，对品质和环保的要求也越来越高。然而，养殖过程中产生的废水则是困扰养殖户和养殖企业的一大难题；其中，养猪废水一般由猪尿、部分猪粪、饲料残渣和猪舍冲洗水等构成，其具有排水量大、产量集中且持续等特点；而该废水中的氨氮和有机磷含量高，且含有大量的细菌，同时还会有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种病原体等其他污染物，其直接排放会对环境以及人体造成严重的影响。现有技术中的处理方式有：生物发酵技术、物理干湿分离和生化处理及污水处理等方式。但是上述处理方式普遍存在成本高昂且占用空间大、操作难度高、处理效果有限以及无法做到二次利用等问题。因此，提供一种处理成本低，且便于操作的养猪废水处理系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种废水生态处理系统，以解决现有技术中存在的废水处理的成本高、操作难度高，且无法二次利用的技术问题。本技术通过以下技术方案具体实现：一种废水生态处理系统，包括收集模块、干湿分离器以及液体处理模块；所述收集模块包括集粪槽和化粪桶，所述集粪槽与所述化粪桶连通，所述化粪桶内设置有第一泵体，所述第一泵体的出料口与所述干湿分离器的进料端连通；所述液体处理模块包括絮团池以及种植槽，所述干湿分离器的液体出口与所述絮团池连通，所述絮团池内设置有清液提取泵，所述清液提取泵的出料口与所述种植槽连通，所述种植槽上设置有排放口。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括沉淀池，所述干湿分离器的液体出口通过所述沉淀池与所述絮团池连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括污物回流管，所述沉淀池的底部设置有第一排放口，所述絮团池的底部设置有第二排放口，所述第一排放口与所述第二排放口均与所述污物回流管连通，所述污物回流管内设置有第二泵体，所述第二泵体的出料口与所述干湿分离器的进料端连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括增氧脱碳器以及硝化装置，所述清液提取泵的出液口分别与所述增氧脱碳器和所述硝化装置连通，所述增氧脱碳器的出液口与所述絮团池连通，所述硝化装置的出液口与所述种植槽连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括增氧装置，所述增氧装置设置有多个出气口，所述出气口分别连通至所述化粪桶、所述絮团池和所述种植槽中。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括蓄水池和养殖池，所述种植槽的排放口与所述蓄水池连通，所述蓄水池内设置有抽水泵，所述抽水泵的出液口与所述养殖池连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该废水生态处理系统还包括用于生产有机肥的生产车间，所述干湿分离器的干料出口连通至所述生产车间内。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内设置有用于添加配料的加料装置以及用于翻动干料的翻料装置。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内设置有换热装置，所述换热装置包括吸热板、换热管和增压泵，所述吸热板设置在所述生产车间内，且所述换热管与所述增压泵以及所述吸热板连通形成环路，所述换热管的换热端位于所述养殖池内。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内还设置有充气泵，所述生产车间放置干料的位置设置有栅格，所述充气泵的出气口位于所述栅格的下方。本技术的有益效果：该废水生态处理系统的结构简单且投入成本低，其通过收集模块将养猪废水收集起来，然后经过干湿分离器将养猪废水中干料与混合液体分离，并将混合液体输送至液体处理模块中净化处理，液体在进入絮团池内进行生物处理后，再将其输送至种植槽内，利用种植槽内的种植的植物根系来吸收液体中含氮物质及硝酸盐，以完成混合液体的过滤和净化，从而完成废水的处理工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种废水生态处理系统的结构示意图；图2是本技术一种废水生态处理系统中收集模块的结构示意图；图3是本技术一种废水生态处理系统中液体处理模块的结构示意图；图4是本技术一种废水生态处理系统中生产车间的结构示意图。图中：1、收集模块；11、集粪槽；12、化粪桶；2、液体处理模块；21、絮团池；22、种植槽；23、沉淀池；24、污物回流管；25、增氧脱碳器；26、硝化装置；27、增氧装置；28、蓄水池；29、养殖池；3、干湿分离器；41、第一泵体；42、第二泵体；43、清液提取泵；44、抽水泵；5、生产车间；51、加料装置；52、翻料装置；61、吸热板；62、换热管；63、增压泵；7、充气泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例：如图1至图4所示：一种废水生态处理系统，包括收集模块1、干湿分离器3以及液体处理模块2；收集模块1包括集粪槽11和化粪桶12，集粪槽11与化粪桶12连通，化粪桶12内设置有第一泵体41，第一泵体41的出料口与干湿分离器3的进料端连通；液体处理模块2包括絮团池21以及种植槽22，干湿分离器3的液体出口与絮团池21连通，絮团池21内设置有清液提取泵43，清液提取泵43的出料口与种植槽22连通，种植槽22上设置有排放口。在安装上述的废水生态处理系统时，可以将上述的集粪槽11设置在猪舍的下方，集粪槽11可以设计为漏斗的形状，以便于废水的收集，且该废水生产处理系统中的液体处理模块可以设置在地面下方，从而有效的减小其占用空间；在使用过程中，养猪的产生的废水会通过集粪槽11流至化粪桶12内，以完成废水的收集和储存；化粪桶12内的第一泵体41可以将废水抽送至干湿分离器3中，通过干湿分离器3将废水中分为干料杂物以及混合液体，并将混合液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水生态处理系统，其特征在于：包括收集模块（1）、干湿分离器（3）以及液体处理模块（2）；/n所述收集模块（1）包括集粪槽（11）和化粪桶（12），所述集粪槽（11）与所述化粪桶（12）连通，所述化粪桶（12）内设置有第一泵体（41），所述第一泵体（41）的出料口与所述干湿分离器（3）的进料端连通；/n所述液体处理模块（2）包括絮团池（21）以及种植槽（22），所述干湿分离器（3）的液体出口与所述絮团池（21）连通，所述絮团池（21）内设置有清液提取泵（43），所述清液提取泵（43）的出料口与所述种植槽（22）连通，所述种植槽（22）上设置有排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水生态处理系统，其特征在于：包括收集模块（1）、干湿分离器（3）以及液体处理模块（2）；
所述收集模块（1）包括集粪槽（11）和化粪桶（12），所述集粪槽（11）与所述化粪桶（12）连通，所述化粪桶（12）内设置有第一泵体（41），所述第一泵体（41）的出料口与所述干湿分离器（3）的进料端连通；
所述液体处理模块（2）包括絮团池（21）以及种植槽（22），所述干湿分离器（3）的液体出口与所述絮团池（21）连通，所述絮团池（21）内设置有清液提取泵（43），所述清液提取泵（43）的出料口与所述种植槽（22）连通，所述种植槽（22）上设置有排放口。


2.根据权利要求1所述的废水生态处理系统，其特征在于：所述液体处理模块（2）还包括沉淀池（23），所述干湿分离器（3）的液体出口通过所述沉淀池（23）与所述絮团池（21）连通。


3.根据权利要求2所述的废水生态处理系统，其特征在于：所述液体处理模块（2）还包括污物回流管（24），所述沉淀池（23）的底部设置有第一排放口，所述絮团池（21）的底部设置有第二排放口，所述第一排放口与所述第二排放口均与所述污物回流管（24）连通，所述污物回流管（24）内设置有第二泵体（42），所述第二泵体（42）的出料口与所述干湿分离器（3）的进料端连通。


4.根据权利要求3所述的废水生态处理系统，其特征在于：所述液体处理模块（2）还包括增氧脱碳器（25）以及硝化装置（26），所述清液提取泵（43）的出液口分别与所述增氧脱碳器（25）和所述硝化装置（26）连通，所述增氧脱碳器（25）的出液口与所述絮团池（21）连通，所述硝化装置（26）的出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知雨，
申请(专利权)人：陈知雨，
类型：新型
国别省市：浙江;33