本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高效含油废水处理装置，包括加药池和分离罐，所述分离罐由上自下依次设置有过滤段、分离段以及吸附段，所述过滤段内设置有过滤格栅，所述过滤格栅与所述分离罐可拆卸连接，所述分离段内固定安装有若干过滤膜，所述吸附段内填充有吸附填料，所述加药池上设置有进水管道，所述分离罐的底部设置有出水管道，所述加药池通过输送管道与所述过滤段的顶部连通，所述输送管道上设置有输送泵。所述高效含油废水处理装置结构设计简单合理，且通过多种处理手段有效且地提高了含油废水中油分的去除率，适用于含油废水的高效处理，有效减轻环保负担。
【技术实现步骤摘要】
一种高效含油废水处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种高效含油废水处理装置。
技术介绍
含油废水是一种常见的工业废水，是指含有脂及各种油类的废水。随着工业的发展，含油废水的排放与日俱增，对环境的污染日趋严重，主要表现为油类物质漂浮在水面，形成一种薄膜，能降低空气中的溶解氧在水中的含量，致使水体中的浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值。对于鱼、虾、贝类等长期在含油废水中生存将导致其肉内含有油味，不宜食用，严重时还会直接导致水生动物的窒息死亡。因此含油废水必须适当处理后才能排放。在含油废水处理过程中,一般根据水体中油污染物的成分和存在状态及其粒径,选择处理方法。油污污染物在在水中的处理方法一般包括浮油、分散油、乳化油以及溶解油四类。其中，浮油,其粒经一般大于100um,以连续相的形式漂浮于水面,形成油膜或油层；分散油一般以微小的油滴悬浮于水中,不稳定,静置一段时间后通常变成浮油,油滴的粒经一般介于10～100um之间；乳化油一般粒径小于10um，多数在0.1～2um之间,单纯用静置方法分离较困难；而溶解油,以一种化学方式溶解的微粒分散油,油粒直径一般小于0.1um。含油废水中大部分油类污染的相对密度是小于水的，一般是采用上浮法，将含油废水放置，使油类污染浮上水面形成分层，利用液泵将顶部的油类污染抽取，并不断向其中补水，使顶部的油类污染处于一定的高度被抽取，但是实际处理的过程中，部分油污上浮的速率慢，导致油类污染和水的分离速率慢，影响废水的处理效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高效含油废水处理装置，所述高效含油废水处理装置结构设计简单合理，且通过多种处理手段有效且地提高了含油废水中油分的去除率，适用于含油废水的高效处理，有效减轻环保负担。为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：一种高效含油废水处理装置，包括加药池和分离罐，所述分离罐由上自下依次设置有过滤段、分离段以及吸附段，所述过滤段内设置有过滤格栅，所述过滤格栅与所述分离罐可拆卸连接，所述分离段内固定安装有若干过滤膜，所述吸附段内填充有吸附填料，所述加药池上设置有进水管道，所述分离罐的底部设置有出水管道，所述加药池通过输送管道与所述过滤段的顶部连通，所述输送管道上设置有输送泵和阀门。进一步地，所述分离罐的顶部还设置有加压管道。进一步地，所述加药池的底部设置有曝气管道，所述曝气管道上设置有若干微孔曝气头，所述曝气管道伸出所述加药池外的部分与空压机连通。进一步地，所述加药池内还设置有机械搅拌装置，所述机械搅拌装置设置在所述曝气管道的上方并与所述加药池固定连接。进一步地，所述吸附填料为活性炭、膨润土或者高吸油树脂中的一种或多种组成。进一步地，所述过滤格栅的下方还设置有填料层。进一步地，所述填料层为高吸油树脂填料。进一步地，所述输送管道上还设置有粗滤装置，所述粗滤装置设置在所述输送泵的上游。进一步地，所述粗滤装置为篮式过滤器，所述篮式过滤器的过滤精度为100um-200um。进一步地，所述过滤膜为亲水疏油过滤膜。进一步地，所述过滤膜的过滤精度为10um～70um。进一步地，所述过滤格栅的过滤精度为50um-200um。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种高效含油废水处理装置结构简单且能有效并高效地去除水中的浮油、分散油、乳化油以及溶解油。附图说明图1为本技术一实施例提供的一种高效含油废水处理装置的整体结构示意图；附图标记为：10-加药池，101-进水管道，11-曝气管道，111-微孔曝气头，12-机械搅拌装置，20-空压机，30-粗滤装置，40-输送泵，50-输送管道，60分离罐，601-出水管道，61-过滤格栅，62-填料层，63-过滤膜，64-吸附段，70-底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供的一种高效含油废水处理装置，包括底座70，所述底座70上设置有加药池10和分离罐60，所述分离罐60由上自下依次设置有过滤段、分离段以及吸附段64，所述过滤段内设置有过滤格栅61，所述过滤格栅61与所述分离罐60可拆卸连接，所述分离段内固定安装有若干过滤膜63，所述吸附段64内填充有吸附填料，所述吸附填料为活性炭、膨润土或者高吸油树脂中的一种或多种组成，便于对废水中油分进行进一步分离，所述加药池10上设置有进水管道101，所述分离罐的底部设置有出水管道，所述加药池10通过输送管道50与所述过滤段的顶部连通，所述输送管道50上设置有输送泵40和阀门。在本实施例中，所述分离罐的顶部还设置有加压管道，便于对分离罐进行加压，提高处理速度。在本实施例中，所述加药池10的底部设置有曝气管道11，所述曝气管道11上设置有若干微孔曝气头111，所述曝气管道11伸出所述加药池10外的部分与空压机20连通，所述加药池10内通过微孔曝气头111可提高加药池10内废水中的油分及其他污染物与水分离，进一步提高含油废水中各类污染物的去除效率和去除率。在本实施例中，所述加药池10内还设置有机械搅拌装置12，所述机械搅拌装置12设置在所述曝气管道11的上方并与所述加药池10固定连接。在本实施例中，所述过滤格栅的过滤精度为50um-200um，所述过滤格栅的下方还设置有填料层，所述填料层为高吸油树脂填料，便于再次对含油废水中的油分进行吸附。在本实施例中，所述输送管道50上还设置有粗滤装置30，所述粗滤装置30设置在所述输送泵40的上游。所述粗滤装置30为篮式过滤器，所述篮式过滤器的过滤精度为100um-200um。在本实施例中，所述过滤膜为亲水疏油过滤膜，所述过滤膜的过滤精度为10um～70吸附段um，采用微孔过滤方式，可有效地对废水中的大部分悬浮油分进行分离。本技术的原理是：在使用时，含油废水经由所述进水管道101进入加药池10内并在所述加药池10内添加处理药剂，所述处理药剂为破乳剂或絮凝剂，通过开启所述加药池10内的机械搅拌装置12、曝气装置，并通过添加破乳剂，所述含油废水在物理和化学处理下可有效提高含油废水中的溶解油和乳化油的去除率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效含油废水处理装置，其特征在于：包括加药池和分离罐，所述分离罐由上自下依次设置有过滤段、分离段以及吸附段，所述过滤段内设置有过滤格栅，所述过滤格栅与所述分离罐可拆卸连接，所述分离段内固定安装有若干过滤膜，所述吸附段内填充有吸附填料，所述加药池上设置有进水管道，所述分离罐的底部设置有出水管道，所述加药池通过输送管道与所述过滤段的顶部连通，所述输送管道上设置有输送泵。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效含油废水处理装置，其特征在于：包括加药池和分离罐，所述分离罐由上自下依次设置有过滤段、分离段以及吸附段，所述过滤段内设置有过滤格栅，所述过滤格栅与所述分离罐可拆卸连接，所述分离段内固定安装有若干过滤膜，所述吸附段内填充有吸附填料，所述加药池上设置有进水管道，所述分离罐的底部设置有出水管道，所述加药池通过输送管道与所述过滤段的顶部连通，所述输送管道上设置有输送泵。
2.如权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述加药池的底部设置有曝气管道，所述曝气管道上设置有若干微孔曝气头，所述曝气管道伸出所述加药池外的部分与空压机连通。
3.如权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述过滤格栅的下方还设置有填料层。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小军，曾玉，
申请(专利权)人：南京水沝淼净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。