一种新型吊带自动解挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动解挂装置技术领域，尤其为一种新型吊带自动解挂装置，包括吊挂，所述吊挂的下端一体成型有下耳块，所述吊挂的侧表面固定有控制箱，所述吊挂下端的侧表面一体成型有加强环，所述控制箱的内部安装有插杆，且所述加强环套在插杆的外部，所述吊挂的上端开设有挂孔，所述吊挂靠近挂孔的表面开设有挂槽；通过控制箱内部安装的电源和变速电机，同时变速电机输出轴固定的齿轮与插杆表面开设的螺纹相啮合，便于插杆在控制箱旋转后进行伸缩，同时插杆表面焊接有限位环，便于对插杆进行限位，同时限位环和挡环之间通过平面轴承连接，且挡环通过缓冲弹簧与控制箱连接，便于限位环转动时进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吊带自动解挂装置
本技术属于自动解挂装置
，具体涉及一种新型吊带自动解挂装置。
技术介绍
在大型机械、设备安装过程中，现有的吊具在设备吊装入位后需要人员上到顶端摘钩，工作条件十分危险。现有的中国专利CN201921717445.6吊带自动解挂装置，其中“所述的杆状电机通过螺栓固定在机壳内，所述的机壳焊接在吊具主体上，所述的吊具主体下端的通孔内分别装有衬套、长衬套，所述的衬套、所述的长衬套的内孔穿有螺杆吊轴，所述的螺杆吊轴通过螺纹与内螺纹齿轮连接，所述的内螺纹齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮安装在小轴上，所述的小轴与所述的杆状电机通过联轴器连接。”使得吊带拖挂后插杆复位不便捷，同时插杆移动稳定性不足，同时吊带解挂不彻底的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型吊带自动解挂装置，具有插杆移动稳定，同时插杆移动后便于复位，同时解挂稳定便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吊带自动解挂装置，包括吊挂，所述吊挂的下端一体成型有下耳块，所述吊挂的侧表面固定有控制箱，所述吊挂下端的侧表面一体成型有加强环，所述控制箱的内部安装有插杆，且所述加强环套在插杆的外部，所述吊挂的上端开设有挂孔，所述吊挂靠近挂孔的表面开设有挂槽，所述控制箱的内部安装有电源和变速电机，且所述电源和变速电机电连接，所述变速电机的输出轴固定有齿轮，且所述齿轮和插杆表面开设的螺纹相啮合，所述插杆的外部套接有缓冲弹簧，所述插杆的表面焊接有限位环，且所述限位环与吊挂的表面接触，所述插杆的外部套接有挡环，且所述限位环和挡环之间安装有平面轴承。作为本技术的一种新型吊带自动解挂装置优选技术方案，所述缓冲弹簧为螺旋状结构，且所述缓冲弹簧的一端与控制箱的内表面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端固定在挡环的表面。作为本技术的一种新型吊带自动解挂装置优选技术方案，所述下耳块为圆台状，且所述下耳块位于吊挂下端的中部。作为本技术的一种新型吊带自动解挂装置优选技术方案，所述挂孔为椭圆状，且所述挂槽位于挂孔上方的中部。作为本技术的一种新型吊带自动解挂装置优选技术方案，所述吊挂侧表面固定的控制箱设置有两个，两个所述控制箱关于下耳块对称。作为本技术的一种新型吊带自动解挂装置优选技术方案，所述插杆一端表面开设有螺纹槽，所述插杆的另一端为弧面状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制箱内部安装的电源和变速电机，同时变速电机输出轴固定的齿轮与插杆表面开设的螺纹相啮合，便于插杆在控制箱旋转后进行伸缩，同时插杆表面焊接有限位环，便于对插杆进行限位，同时限位环和挡环之间通过平面轴承连接，且挡环通过缓冲弹簧与控制箱连接，便于限位环转动时进行支撑，同时吊挂上端开设的挂孔和挂槽，便于吊挂与吊机连接时进行中心定位。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图中：1、吊挂；2、下耳块；3、控制箱；4、加强环；5、插杆；6、挂孔；7、挂槽；8、电源；9、变速电机；10、齿轮；11、缓冲弹簧；12、限位环；13、挡环；14、平面轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型吊带自动解挂装置，包括吊挂1，吊挂1的下端一体成型有下耳块2，吊挂1的侧表面固定有控制箱3，吊挂1下端的侧表面一体成型有加强环4，控制箱3的内部安装有插杆5，且加强环4套在插杆5的外部，吊挂1的上端开设有挂孔6，吊挂1靠近挂孔6的表面开设有挂槽7，控制箱3的内部安装有电源8和变速电机9，且电源8和变速电机9电连接，变速电机9的输出轴固定有齿轮10，且齿轮10和插杆5表面开设的螺纹相啮合，插杆5的外部套接有缓冲弹簧11，插杆5的表面焊接有限位环12，且限位环12与吊挂1的表面接触，插杆5的外部套接有挡环13，且限位环12和挡环13之间安装有平面轴承14。本实施方案中，通过控制箱3内部安装的电源8和变速电机9，同时变速电机9输出轴固定的齿轮10与插杆5表面开设的螺纹相啮合，便于插杆5在控制箱3旋转后进行伸缩，同时插杆5表面焊接有限位环12，便于对插杆5进行限位，同时限位环12和挡环13之间通过平面轴承14连接，且挡环13通过缓冲弹簧11与控制箱3连接，便于限位环12转动时进行支撑，同时吊挂1上端开设的挂孔6和挂槽7，便于吊挂1与吊机连接时进行中心定位。具体的，缓冲弹簧11为螺旋状结构，且缓冲弹簧11的一端与控制箱3的内表面固定连接，缓冲弹簧11的另一端固定在挡环13的表面。本实施例中，增加了插杆5移动后进行复位的便捷性。具体的，下耳块2为圆台状，且下耳块2位于吊挂1下端的中部。本实施例中，便于吊带在的下耳块2外部脱落。具体的，挂孔6为椭圆状，且挂槽7位于挂孔6上方的中部。本实施例中，便于对吊挂1进行中心定位。具体的，吊挂1侧表面固定的控制箱3设置有两个，两个控制箱3关于下耳块2对称。本实施例中，增加了吊带解挂的便捷性。具体的，插杆5一端表面开设有螺纹槽，插杆5的另一端为弧面状。本实施例中，避免的端部对插杆5挂带造成伤害。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把吊挂1与吊机连接，同时绳索穿过挂孔6进度定位，把吊带缠绕在吊挂1的下端，使得下耳块2和插杆5配合对吊带进行限位，脱吊时，变速电机9的输出轴带着齿轮10转动，同时齿轮10带着插杆5旋转，同时插杆5旋转后收缩，使得插杆5与下耳块2分离，同时吊带与下耳块2分离，同时插杆5移动时缓冲弹簧11受到挤压继续压缩，同时限位环12绕组平面轴承14在挡环13的一侧转动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吊带自动解挂装置，包括吊挂（1），其特征在于：所述吊挂（1）的下端一体成型有下耳块（2），所述吊挂（1）的侧表面固定有控制箱（3），所述吊挂（1）下端的侧表面一体成型有加强环（4），所述控制箱（3）的内部安装有插杆（5），且所述加强环（4）套在插杆（5）的外部，所述吊挂（1）的上端开设有挂孔（6），所述吊挂（1）靠近挂孔（6）的表面开设有挂槽（7），所述控制箱（3）的内部安装有电源（8）和变速电机（9），且所述电源（8）和变速电机（9）电连接，所述变速电机（9）的输出轴固定有齿轮（10），且所述齿轮（10）和插杆（5）表面开设的螺纹相啮合，所述插杆（5）的外部套接有缓冲弹簧（11），所述插杆（5）的表面焊接有限位环（12），且所述限位环（12）与吊挂（1）的表面接触，所述插杆（5）的外部套接有挡环（13），且所述限位环（12）和挡环（13）之间安装有平面轴承（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型吊带自动解挂装置，包括吊挂（1），其特征在于：所述吊挂（1）的下端一体成型有下耳块（2），所述吊挂（1）的侧表面固定有控制箱（3），所述吊挂（1）下端的侧表面一体成型有加强环（4），所述控制箱（3）的内部安装有插杆（5），且所述加强环（4）套在插杆（5）的外部，所述吊挂（1）的上端开设有挂孔（6），所述吊挂（1）靠近挂孔（6）的表面开设有挂槽（7），所述控制箱（3）的内部安装有电源（8）和变速电机（9），且所述电源（8）和变速电机（9）电连接，所述变速电机（9）的输出轴固定有齿轮（10），且所述齿轮（10）和插杆（5）表面开设的螺纹相啮合，所述插杆（5）的外部套接有缓冲弹簧（11），所述插杆（5）的表面焊接有限位环（12），且所述限位环（12）与吊挂（1）的表面接触，所述插杆（5）的外部套接有挡环（13），且所述限位环（12）和挡环（13）之间安装有平面轴承（14）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志坚，张金金，
申请(专利权)人：江志坚，张金金，
类型：新型
国别省市：江西;36