不锈钢管上料推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管上料推料装置。本不锈钢管上料推料装置包括：输料架；输送槽，开设在输料架上，以容纳不锈钢管；上料工位，设置在输送槽后端，以放置待推料不锈钢管；检测工位，设置在输送槽前端，以放置待检测不锈钢管；推移组件，设置在输送槽内，以推移不锈钢管；输送机构，设置在输送槽一侧，以带动推移组件在输送槽中移动，从而使推移组件推移。本不锈钢管上料推料装置，通过输送机构驱动推移组件动作，以推动输送槽中不锈钢管从上料工位输送至检测工位，实现自动上料推料，无需经过人工搬运上料推料，不必在不锈钢管检测过程中等待，避免浪费不必要的时间，减少人工重复劳作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管上料推料装置
本技术属于不锈钢管加工
，具体涉及一种不锈钢管上料推料装置。
技术介绍
传统的工艺中，不锈钢管的检测前的上料是采用人工推移的方式进行的，即在长条形的输料架上放置不锈钢管，输料架的两端分别设置有上料工位和检测工位，工人将不锈钢管放置于上料工位处实现输料架上料，检测工位处适于设置对不锈钢管进行检测的检测设备；需要检测时通过人工将上料工位的不锈钢管推移至检测工位进行检测，待检测结束后再经由人工进行搬运移出，再将后一不锈钢管从上料工位推移至检测工位，重复操作，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不锈钢管上料推料装置，解决以往不锈钢管在检测前采用人工上料推料的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了不锈钢管上料推料装置，包括：输料架；输送槽，开设在输料架上，以容纳不锈钢管；上料工位，设置在输送槽的后端，以放置待推料的不锈钢管；检测工位，设置在输送槽的前端，以放置待检测的不锈钢管；推移组件，设置在输送槽内，以推移不锈钢管；输送机构，设置在输送槽的一侧，以带动推移组件在输送槽中移动，从而使推移组件推移。进一步，所述推移组件包括推移杆和连接块；所述推移杆滑动设置在输送槽内，所述推移杆的后端与连接块连接，所述推移杆的前端适于推移不锈钢管；所述连接块与输送机构连接；所述输送机构适于带动连接块移动，以使连接块带动推移杆在输送槽内移动，从而使推移杆推移不锈钢管从上料工位输送至检测工位。进一步，所述连接块的后端设置有滑块，适于在输送槽的槽璧上滑移。进一步，所述连接块的前端设置有调节板，所述推移杆铰接在调节板的下部；所述调节板的上部开有至少一条形竖孔，所述连接块上设置有与条形竖孔配套的调节螺栓；即所述调节螺栓的前端穿过对应的条形竖孔与连接块螺接，以将调节板固定在连接块上。进一步，所述输送机构包括沿输送槽长度方向设置的链条，转动设置在输料架上的主动链轮和从动链轮，以及设置在输料架上的电机；所述主动链轮和从动链轮分别设置在链条的前后两端，且均与链条转动配合；所述连接块的下端设置在链条上；所述电机与主动链轮连接，以驱动主动链轮转动，从而使链条带动连接块移动，实现推移杆推动输送槽内的不锈钢管从上料工位输送至检测工位。进一步，所述电机设置在靠近上料工位的输料架上。进一步，所述输送槽的内壁设置有防磨垫；所述推移杆的前端设置有防磨块。本技术的有益效果是，本技术的不锈钢管上料推料装置，通过输送机构驱动推移组件动作，以推动输送槽中的不锈钢管从上料工位输送至检测工位，实现自动上料推料，无需经过人工搬运的方式进行上料推料，不必在不锈钢管检测的过程中等待，避免浪费不必要的时间，减少人工重复劳作，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的不锈钢管上料推料装置的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的不锈钢管上料推料装置的优选实施例的俯视图。图中：输料架1、输送槽2；推移组件3、推移杆31、连接块32；输送机构4、链条41、主动链轮42、从动链轮43、电机44；滑块5、调节板6、条形竖孔7、调节螺栓8、防磨垫9、防磨块10；上料工位M、检测工位N。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和图2所示，本实施例的不锈钢管上料推料装置，包括输料架1、输送槽2、推移组件3、输送机构4、上料工位M和检测工位N；其中，输送槽2开设在输料架1上，以容纳不锈钢管；上料工位M设置在输送槽2的后端，以放置待推料的不锈钢管；检测工位N设置在输送槽2的前端，以放置待检测的不锈钢管；推移组件3设置在输送槽2内，以推移不锈钢管；输送机构4设置在输送槽2的一侧，以带动推移组件3在输送槽2中移动，从而使推移组件3推移不锈钢管从上料工位M输送至检测工位N。通过输送机构4驱动推移组件3动作，以推动输送槽2中的不锈钢管从上料工位M输送至检测工位N，实现自动上料推料，无需经过人工搬运的方式进行上料推料，不必在不锈钢管检测的过程中等待，避免浪费不必要的时间，减少人工重复劳作，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。如图1和图2所示，具体的，推移组件3包括推移杆31和连接块32；推移杆31滑动设置在输送槽2内，推移杆31的后端与连接块32连接，推移杆31的前端适于推移不锈钢管；连接块32与输送机构4连接；输送机构4适于带动连接块32移动，以使连接块32带动推移杆31在输送槽2内移动，从而使推移杆31推移不锈钢管从上料工位M输送至检测工位N。通过输送机构4驱动连接块32带动推移杆31在输送槽2内移动，以使推移杆31推移不锈钢管从上料工位M输送至检测工位N，从而实现自动上料推料，提高生产率。如图1和图2所示，为了提高推移组件3在输送槽2移动的稳定性，在连接块32的后端设置有滑块5，适于在输送槽2的槽璧上滑移。推移组件3的下部两侧分别与输送槽2和输送机构4连接，再通过设置的滑块5，以使推移组件3形成三点支撑，提高推移组件3滑移的稳定性。如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在连接块32的前端设置有调节板6，推移杆31铰接在调节板6的下部；调节板6的上部开有至少一条形竖孔7，连接块32上设置有与条形竖孔7配套的调节螺栓8；即调节螺栓8的前端穿过对应的条形竖孔7与连接块32螺接，以将调节板6固定在连接块32上。通过旋松调节螺栓8，以将调节板6与连接块32松开，然后使调节板6在连接块32上竖向移动，再旋紧调节螺栓8，以将调节板6固定在连接块32上，以适应不同尺寸的不锈钢管的上料推料，设计简单，调节方便快捷，适应性强，便于推广。如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，输送机构4包括链条41、主动链轮42、从动链轮43和电机44；其中，链条41沿输送槽2的长度方向设置，连接块32的下端设置在链条41上；主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管上料推料装置，其特征在于，包括：/n输料架；/n输送槽，开设在输料架上，以容纳不锈钢管；/n上料工位，设置在输送槽的后端，以放置待推料的不锈钢管；/n检测工位，设置在输送槽的前端，以放置待检测的不锈钢管；/n推移组件，设置在输送槽内，以推移不锈钢管；/n输送机构，设置在输送槽的一侧，以带动推移组件在输送槽中移动，从而使推移组件推移不锈钢管从上料工位输送至检测工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管上料推料装置，其特征在于，包括：
输料架；
输送槽，开设在输料架上，以容纳不锈钢管；
上料工位，设置在输送槽的后端，以放置待推料的不锈钢管；
检测工位，设置在输送槽的前端，以放置待检测的不锈钢管；
推移组件，设置在输送槽内，以推移不锈钢管；
输送机构，设置在输送槽的一侧，以带动推移组件在输送槽中移动，从而使推移组件推移不锈钢管从上料工位输送至检测工位。


2.如权利要求1所述的不锈钢管上料推料装置，其特征在于，
所述推移组件包括推移杆和连接块；
所述推移杆滑动设置在输送槽内，所述推移杆的后端与连接块连接，所述推移杆的前端适于推移不锈钢管；
所述连接块与输送机构连接；
所述输送机构适于带动连接块移动，以使连接块带动推移杆在输送槽内移动，从而使推移杆推移不锈钢管从上料工位输送至检测工位。


3.如权利要求2所述的不锈钢管上料推料装置，其特征在于，
所述连接块的后端设置有滑块，适于在输送槽的槽璧上滑移。


4.如权利要求2所述的不锈钢管上料推...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪章，
申请(专利权)人：常州普江不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32