一种气浮式包装机制造技术

本实用新型专利技术属包装机技术领域，尤其涉及一种气浮式包装机。本实用新型专利技术提供了一种气浮式包装机，包括机架、包装机构、称重机构、气压控制系统，所述称重机构和所述包装机构安装在所述机架上，所述气压控制系统通过所述称重机构给出的信号对所述包装机构进行控制。所述称重机构包括传感器固定平台、称重传感器、喷嘴固定弹簧片、包装嘴秤体，所述传感器固定平台和所述机架连接，所述称重传感器上端通过螺栓固定在所述传感器固定平台上，所述称重传感器下端通过螺栓和所述包装嘴秤体固定。所述包装嘴秤体通过所述喷嘴固定弹簧片和所述机架连接，在所述喷嘴固定弹簧片的弹性限度内，所述包装嘴秤体有一个上下的位移活动范围。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式包装机
本技术属包装机
，尤其涉及一种气浮式包装机。
技术介绍
气浮式包装机，在目前粉尘控制领域占比较大，在称重方面，目前广泛采用的是平衡梁传感器称重方式，平衡梁传感器，包括支柱和平衡梁，支柱通过转轴与平衡梁转动连接，支柱的侧面通过支撑块连接有压力传感器，平衡梁上设置有压在压力传感器顶部的压块，平衡梁的表面设有可左右移动的滑套，且滑套与转轴之间的距离大于压力传感器与转轴之间的距离，平衡梁上设置有检测滑套与转轴间距的位移传感器。重物悬挂在滑套下面，压力传感器与转轴之间的距离小于滑套与转轴之间的距离，根据杠杆原理放大了物品的重量，使得检测更加准确。使用平衡梁传感器测量方式的包装机虽然能够保证测量准确，但也存在着以下问题：(1)平衡梁包装秤秤架自身重量都有40KG以上，平衡梁传感器长期处于高强度负载情况下会出现微小的形变，进而引发包装秤的不稳定性和精度下降；(2)平衡梁包装秤体积往往比较大，长时间使用后称量不稳定，精度达不到要求，后期维护成本高，检修工时较长，严重影响工作效率；(3)由于平衡梁包装秤的固有结构，维护过程中存在安全隐患，检修人员在检修过程中极易发生撞头及引发其他安全事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种气浮式包装机，包括机架、包装机构、称重机构、气压控制系统，所述称重机构和所述包装机构安装在所述机架上，所述气压控制系统通过所述称重机构给出的信号对所述包装机构进行控制。所述称重机构包括传感器固定平台、称重传感器、喷嘴固定弹簧片、包装嘴秤体，所述传感器固定平台和所述机架连接，所述称重传感器上端通过螺栓固定在所述传感器固定平台上，所述称重传感器下端通过螺栓和所述包装嘴秤体固定。所述包装嘴秤体通过所述喷嘴固定弹簧片和所述机架连接，在所述喷嘴固定弹簧片的弹性限度内，所述包装嘴秤体有一个上下的位移活动范围。作为一种优选的技术方案，所述包装机构包括收尘管道、软管、喷嘴、出尘口、推板，所述收尘管道穿过所述传感器固定平台，通过所述软管和所述喷嘴相连，所述喷嘴穿过所述出尘口，所述出尘口固定在所述包装嘴秤体上，所述推板设置在所述出尘口下方，并安装在所述包装嘴秤体上。作为一种优选的技术方案，所述气压控制系统包括快慢加气缸、夹带气缸、推板气缸，所述推板气缸作用于所述推板，所述快慢加气缸作用于所述软管，所述夹带气缸设置在所述出尘口上方。作为一种优选的技术方案，所述喷嘴固定弹簧片的材料是锰钢高强度弹簧钢条。作为一种优选的技术方案，所述快慢加气缸是双作用气缸。作为一种优选的技术方案，所述推板气缸是双作用气缸。作为一种优选的技术方案，所述夹带气缸是双作用气缸。作为一种优选的技术方案，所述称重传感器是S型数字式传感器。作为一种优选的技术方案，所述推板的材料是金属或者是橡胶。使用时，粉尘从所述收尘管道进入，经由所述软管，通过所述喷嘴进入包装袋，包装袋由所述夹带气缸固定在所述出尘口。当包装袋中存储了一定量的粉尘时，粉尘的重量带给所述包装嘴秤体一个向下的位移，所述称重传感器根据这段位移判断包装袋中粉尘的重量，当粉尘的重量达到设定值后所述快慢加气缸将封闭所述软管，停止粉尘输送。所述夹带气缸放松包装袋，所述推板气缸启动，带动所述推板将包装袋推出。有益效果：(1)本技术提供的一种气浮式包装机，采用直挂式称重方式，相对于传统的平衡梁传感器称重方式，整个包装机的结构简单，负载小，受干扰因素降低，长时间使用不会影响测量精度；操作方便，没有安全隐患；方便检修，降低维护成本，提高工作效率；包装稳定，测量精度高。(2)本技术提供的一种气浮式包装机，包括主要由收尘管道、软管、喷嘴、出尘口、推板组成的包装机构，实现全自动定量包装，操作方便，精度高。(3)本技术提供的一种气浮式包装机，包括主要由快慢加气缸、夹带气缸、推板气缸组成的气压控制系统，对包装过程实现精准控制，气压系统洁净无污染，降低维护成本。通过在气压控制系统中使用双作用气缸，使整个包装过程更精准。(4)本技术提供的一种气浮式包装机，在称重系统中选用S型数字式传感器，此传感器采用合金钢材质，胶密封防护处理，安装容易，使用方便，调试简便高效、适应现场能力强，降低整个包装机的操作难度，降低包装机的环境要求，增强适用性。附图说明图1是本技术提供的一种气浮式包装机结构示意图。图2是本技术提供的一种气浮式包装机结构侧视图。其中1为收尘管道，2为软管，3为喷嘴，4为出尘口，5为推板，6为传感器固定平台，7为称重传感器，8为喷嘴固定弹簧片，9为包装嘴秤体，10为快慢加气缸，11为夹带气缸，12为推板气缸，13为机架。具体实施方式结合以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本技术的内容。当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。本文所用术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本技术的范围之外。本技术提供了一种气浮式包装机，包括机架、包装机构、称重机构、气压控制系统，所述称重机构和所述包装机构安装在所述机架上，所述气压控制系统通过所述称重机构给出的信号对所述包装机构进行控制。所述称重机构包括传感器固定平台、称重传感器、喷嘴固定弹簧片、包装嘴秤体，所述传感器固定平台和所述机架连接，所述称重传感器上端通过螺栓固定在所述传感器固定平台上，所述称重传感器下端通过螺栓和所述包装嘴秤体固定。所述包装嘴秤体通过所述喷嘴固定弹簧片和所述机架连接，在所述喷嘴固定弹簧片的弹性限度内，所述包装嘴秤体有一个上下的位移活动范围。在一些优选的实施方式中，所述包装机构包括收尘管道、软管、喷嘴、出尘口、推板，所述收尘管道穿过所述称重传感器，通过所述软管和所述喷嘴相连，所述喷嘴穿过所述出尘口，所述出尘口固定在所述包装嘴秤体上，所述推板设置在所述出尘口下方，并安装在所述包装嘴秤体上。在一些优选的实施方式中，所述气压控制系统包括快慢加气缸、夹带气缸、推板气缸，所述推板气缸作用于所述推板，所述快慢加气缸作用于所述软管，所述夹带气缸设置在所述出尘口上方。使用时，粉尘从所述收尘管道进入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮式包装机，其特征在于，包括机架(13)、包装机构、称重机构、气压控制系统，所述称重机构和所述包装机构安装在所述机架(13)上，所述气压控制系统通过所述称重机构给出的信号对所述包装机构进行控制，所述称重机构包括传感器固定平台(6)、称重传感器(7)、喷嘴固定弹簧片(8)、包装嘴秤体(9)，所述传感器固定平台(6)和所述机架(13)连接，所述称重传感器(7)上端通过螺栓固定在所述传感器固定平台(6)上，所述称重传感器(7)下端通过螺栓和所述包装嘴秤体(9)固定，所述包装嘴秤体(9)通过所述喷嘴固定弹簧片(8)和所述机架(13)连接，在所述喷嘴固定弹簧片(8)的弹性限度内，所述包装嘴秤体(9)有一个上下的位移活动范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种气浮式包装机，其特征在于，包括机架(13)、包装机构、称重机构、气压控制系统，所述称重机构和所述包装机构安装在所述机架(13)上，所述气压控制系统通过所述称重机构给出的信号对所述包装机构进行控制，所述称重机构包括传感器固定平台(6)、称重传感器(7)、喷嘴固定弹簧片(8)、包装嘴秤体(9)，所述传感器固定平台(6)和所述机架(13)连接，所述称重传感器(7)上端通过螺栓固定在所述传感器固定平台(6)上，所述称重传感器(7)下端通过螺栓和所述包装嘴秤体(9)固定，所述包装嘴秤体(9)通过所述喷嘴固定弹簧片(8)和所述机架(13)连接，在所述喷嘴固定弹簧片(8)的弹性限度内，所述包装嘴秤体(9)有一个上下的位移活动范围。


2.根据权利要求1所述的气浮式包装机，其特征在于，所述包装机构包括收尘管道(1)、软管(2)、喷嘴(3)、出尘口(4)、推板(5)，所述收尘管道(1)穿过所述传感器固定平台(6)，通过所述软管(2)和所述喷嘴(3)相连，所述喷嘴(3)穿过所述出尘口(4)，所述出尘口(4)固定在所述包装嘴秤体(9)上，所述推板(5)设置在所述出尘口(4)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利勇，魏新祥，何必祥，
申请(专利权)人：瓮福化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52