一种石膏基防火门芯板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种石膏基防火门芯板，其特征在于，所述材料由包括如下重量份的原料组成：磷石膏基α高强石膏400‑500份，纤维0.1‑1.5份，发泡剂5‑8份，表面活性剂1‑2份，乳液5‑10份，PVA 0.5‑1份，水180‑250份。本发明专利技术制备的防火门芯板，干密度在280‑400kg/m3，采用得a型高强石膏以工业副产物磷石膏为原料，变废为宝。具有稳定性好、耐火性高、不腐蚀钢板、生产效率高的特点，有效的解决了现有菱镁材料吸湿，且生产效率较低的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基防火门芯板及其制备方法
本专利技术涉及防火门芯板生产
，具体涉及一种石膏基防火门芯板及其制备方法。
技术介绍
防火门芯板在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用，是防火门工程检查和验收的重点项目，广泛的应用于民用建筑等建筑领域，可以有效的抑制火灾引起的个人或公共财产损失。近年来市场上防火门芯板使用较多的是轻质发泡菱镁材料。菱镁防火门芯板具有容重低、防火性能好、轻质高强、造价低等优点。但其原料为菱镁矿，将来可能面临原料禁采的风险。菱镁材料属于碱金属盐类，制成的板材吸潮后，其中的氯离子和镁离子会与钢材发生置换反应，从而腐蚀钢材，缩短防火门的使用寿命，在雨季以及空气潮湿地区这种现象更为严重。菱镁材料的活性会随仓储时间以及环境变化降低，国内防火门市场中小型企业较多，很多企业无法较好地控制仓储条件，导致产品质量降低。而且菱镁防火门芯板生产效率低，夏季8-12小时脱模，冬季24小时脱模。鉴于上述
技术介绍
以及菱镁材料防火门芯板的缺陷，本专利技术创作者经过长期的研究以及多组实验的论证获得本项专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石膏基防火门芯板及其制备方法。石膏基防火门芯板是以ɑ型高强石膏为原料制得，属废弃物综合利用，绿色环保。具有生产清洁、不腐蚀钢板、不产生毒烟、生产效率高等特点，本专利技术上述目的是通过以下技术方案实现：一种石膏基防火门芯板，所述材料由包括如下重量份的原料组成：磷石膏基α高强石膏400-500份，纤维0.1-1.5份，发泡剂5-8份，表面活性剂1-2份，乳液5-10份，PVA0.5-1份，水180-250份。作为本专利技术的一种优选方式，所述磷石膏基α高强石膏的初凝时间≥8min，终凝时间≤30min，2h抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥40MPa。作为本专利技术的一种优选方式，所述纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维或玻璃纤维。作为本专利技术的一种优选方式，所述纤维的长度为10～20mm。作为本专利技术的一种优选方式，所述发泡剂为蛋白类复合发泡剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂或复配表面活性剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。作为本专利技术的一种优选方式，所述乳液为叔醋丙乳液或苯丙乳液。作为本专利技术的一种优选方式，所述PVA为冷水速溶聚乙烯醇，聚合度为1100或1700。作为本专利技术的一种优选方式，所述PVA的细度100或150目。此外，本专利技术还提供一种上述石膏基防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：按重量份数比例称取α高强石膏，纤维，发泡剂，表面活性剂，乳液，PVA份，水；将发泡剂及表面活性剂与水按1：40-80混合，得到发泡剂水溶液。将PVA与水按1：10-20比例溶解，得到PVA水溶液。将剩余水、乳液倒入搅拌机中，边搅拌边加入α型高强石膏，搅拌1-5min，得到混合浆料；将发泡剂水溶液通过发泡机制得的泡沫加入混合浆料中，搅拌1-4min，在搅拌过程中加入PVA溶液，得到发泡石膏混合料浆；将上述步骤制得的混合料浆倒入模具中，静置1-4h后脱模得到防火门芯板。本专利技术制备的防火门芯板，干密度在280-400kg/m3，采用得a型高强石膏以工业副产物磷石膏为原料，变废为宝。具有稳定性好、耐火性高、不腐蚀钢板、生产效率高的特点，有效的解决了现有菱镁材料吸湿，且生产效率较低的缺点。具体实施方式以下通过具体的实施例对本专利技术做进一步详细说明，但并不用来限制本专利技术的范围。一种石膏基防火门芯板，由包括如下重量份的原料组成：磷石膏基α高强石膏400-500份，纤维0.1-1.5份，发泡剂5-8份，表面活性剂1-2份，乳液5-10份，PVA0.5-1份，水180-250份。本专利技术中，所述磷石膏基α高强石膏的初凝时间≥8min，终凝时间≤30min，2h抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥40MPa；具体采用动态蒸压法制备得到的α型高强石膏。本专利技术中，所述纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维或玻璃纤维；作为本专利技术的一种优选方式，所述纤维的长度为10～20mm；更加优选为10-15mm。作为本专利技术的一种优选方式，所述发泡剂为蛋白类复合发泡剂。本专利技术中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂或复配表面活性剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。作为本专利技术的一种优选方式，所述乳液为叔醋丙乳液或苯丙乳液。作为本专利技术的一种优选方式，所述PVA为冷水速溶聚乙烯醇，聚合度为1100或1700。作为本专利技术的一种优选方式，所述PVA的细度100或150目。下面结合具体实施例进行详细说明。实施例1一种石膏基防火门芯板及其制备方法，按比例称取以下原料：α高强石膏500份，纤维1.5份，发泡剂5份，表面活性剂1.2份，叔醋丙乳液5份，PVA0.5份，水230份。上述α型高强石膏是以水洗过后的磷石膏为原料，采用动态蒸压法制备得到的α型高强石膏；其由瓮福化工科技有限公司生产，牌号为a40；其初凝时间为18min，终凝时间26min，2h抗折强度为5.6MPa,烘干抗压强度为47MPa；上述纤维为聚丙烯纤维，其长度为10-12mm；上述发泡剂为购自河南华泰新材料科技股份有限公司的HTW-1；上述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。上述乳液为上海宝特环保新材料有限公司叔醋丙乳液；上述PVA为河北神鹏化工有限公司冷水速溶聚乙烯醇1788；制备方法为：将发泡剂及表面活性剂与水按1：40混合，得到发泡剂水溶液；将PVA与水按1：13比例溶解，得到PVA水溶液。将剩余水、乳液倒入搅拌机中，边搅拌边加入α型高强石膏，搅拌3min后，将发泡剂通过发泡机打成泡沫加入搅拌器中，搅拌3min，在搅拌过程中加入PVA水溶液，得到发泡石膏混合料浆，将混合料浆倒入模具中，静置2.5h后脱模得到防火门芯板。本专利技术制备的防火门芯板干密度为350kg/m3，烘干抗折强度为0.63Mpa，烘干抗压强度为1.2Mpa，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。实施例2一种石膏基防火门芯板及其制备方法，按比例称取以下原料：α高强石膏400份，纤维0.2份，发泡剂7份，表面活性剂1.8份，叔醋丙乳液8份，PVA0.8份，水190份；上述α型高强石膏是以水洗过后的磷石膏为原料，采用动态蒸压法制备得到的α型高强石膏。初凝时间为19min，终凝时间27min，2h抗折强度为5.2MPa,烘干抗压强度为45MPa。上述纤维为聚酯纤维。上述发泡剂为购自济南镁嘉图新型材料开发有限公司的长效四合一发泡剂。上述表面活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏基防火门芯板，其特征在于，所述材料由包括如下重量份的原料组成：磷石膏基α高强石膏400-500份，纤维0.1-1.5份，发泡剂5-8份，表面活性剂1-2份，乳液5-10份，PVA0.5-1份，水180-250份。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏基防火门芯板，其特征在于，所述材料由包括如下重量份的原料组成：磷石膏基α高强石膏400-500份，纤维0.1-1.5份，发泡剂5-8份，表面活性剂1-2份，乳液5-10份，PVA0.5-1份，水180-250份。


2.根据权利要求1所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述磷石膏基α高强石膏的初凝时间≥8min，终凝时间≤30min，2h抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥40MPa。


3.根据权利要求1所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维或玻璃纤维。


4.根据权利要求1～3任一项所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述纤维的长度为10～20mm。


5.根据权利要求1所述的石膏基防火门...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛绍秀，张骞，张涛，胡宏，韩伟，张哲睿，龚颖，石家华，
申请(专利权)人：瓮福化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52