本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的一侧连通有出料管，所述出料管远离双螺杆挤出机本体的一端螺纹连接有套管。本实用新型专利技术通过锁紧杆的设置，在需要生产不同尺寸规格的耗材时，需要更换不同尺寸的挤出管本体，此时使用者拧动转扭，转扭的转动带动锁紧杆转动，锁紧杆的转动带动夹紧板移动，此时夹紧板与挤出管本体的表面分离，然后使用者取出挤出管本体，使用者更换挤出管本体后拧动锁紧杆，锁紧杆的转动带动夹紧板移动，从而使夹紧板对挤出管本体进行夹紧，防滑垫可以增加挤出管本体与夹紧板之间的摩擦力，从而达到增强夹紧效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，根据不同的打印技术需要使用到不同的耗材，在使用到熔融沉积式(FDM)技术时使用到的耗材有热塑性塑料和共晶系统金属等，在热塑性塑料生产过程中需要使用到物料解热挤出装置。现有的3D打印耗材生产用物料加热挤出装置常应用于热塑性塑料生产中，在热塑性塑料生产过程中由于生产不同规格的产品需要经常更换挤出管，现有的加热挤出装置结构复杂且不便于拆卸，在更换挤出管的时候需要对整个装置进行拆卸，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，可以方便更换不同尺寸的挤出管，结构简单便于拆卸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的一侧连通有出料管，所述出料管远离双螺杆挤出机本体的一端螺纹连接有套管，所述套管的底部开设有出料口，所述套管的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部滑动插接有挤出管本体，所述挤出管本体的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部与出料口的底部连通，所述壳体的两侧均螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的内侧贯穿壳体并延伸至壳体的内腔轴承支撑有夹紧板，所述夹紧板的表面与壳体的内壁滑动连接。优选的，所述夹紧板的内侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫远离夹紧板的一侧与挤出管本体的表面贴合。优选的，所述挤出管本体呈方形设置，所述挤出管本体的内径为1.75mm。优选的，所述壳体的内腔固定安装有滑杆，所述滑杆的数量为四个，所述夹紧板的表面开设有与滑杆相适配的通孔，所述通孔的内壁与滑杆的表面滑动连接。优选的，所述锁紧杆远离壳体的一端固定安装有转扭，所述转扭的表面刻设有防滑纹。优选的，所述壳体的上下两侧均开设有与挤出管本体相适配的槽口，所述挤出管本体的表面与槽口的内腔滑动插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过锁紧杆的设置，在需要生产不同尺寸规格的耗材时，需要更换不同尺寸的挤出管本体，此时使用者拧动转扭，转扭的转动带动锁紧杆转动，锁紧杆的转动带动夹紧板移动，此时夹紧板与挤出管本体的表面分离，然后使用者取出挤出管本体，使用者更换挤出管本体后拧动锁紧杆，锁紧杆的转动带动夹紧板移动，从而使夹紧板对挤出管本体进行夹紧，防滑垫可以增加挤出管本体与夹紧板之间的摩擦力，从而达到增强夹紧效果的目的；2、本技术通过出料管和套管的配合使用，可以方便拆卸套管对套管的内部进行清理，出料口可以方便加工完成的物料通过挤出管本体向外部排料，方形的挤出管本体可以方便夹紧板对其进行夹紧，挤出管本体6的内径为1.75mm，使用者可以根据需要更换相应尺寸的挤出管本体6，滑杆可以对夹紧板起到支撑的作用，夹紧板在移动的过程中带动通孔在滑杆的表面滑动，从而达到了提升夹紧板移动稳定性的目的，转扭可以方便使用者转动锁紧杆，防滑纹可以增加使用者手掌与转扭之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，槽口可以方便使用者更换挤出管本体。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术通孔的结构示意图；图3为本技术挤出管本体的结构示意图。图中：1、双螺杆挤出机本体；2、出料管；3、套管；4、出料口；5、壳体；6、挤出管本体；7、锁紧杆；8、夹紧板；9、防滑垫；10、滑杆；11、通孔；12、转扭；13、槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的一侧连通有出料管2，出料管2远离双螺杆挤出机本体1的一端螺纹连接有套管3，套管3的底部开设有出料口4，套管3的底部固定安装有壳体5，壳体5的底部滑动插接有挤出管本体6，挤出管本体6的顶部贯穿壳体5并延伸至壳体5的外部与出料口4的底部连通，挤出管本体6呈方形设置，挤出管本体6的内径为1.75mm；通过出料管2和套管3的配合使用，可以方便拆卸套管3对套管3的内部进行清理，出料口4可以方便加工完成的物料通过挤出管本体6向外部排料，方形的挤出管本体6可以方便夹紧板8对其进行夹紧，挤出管本体6的内径为1.75mm，使用者可以根据需要更换相应尺寸的挤出管本体6；壳体5的两侧均螺纹连接有锁紧杆7，锁紧杆7的内侧贯穿壳体5并延伸至壳体5的内腔轴承支撑有夹紧板8，夹紧板8的表面与壳体5的内壁滑动连接，夹紧板8的内侧固定安装有防滑垫9，防滑垫9远离夹紧板8的一侧与挤出管本体6的表面贴合，壳体5的内腔固定安装有滑杆10，滑杆10的数量为四个，夹紧板8的表面开设有与滑杆10相适配的通孔11，通孔11的内壁与滑杆10的表面滑动连接，锁紧杆7远离壳体5的一端固定安装有转扭12，转扭12的表面刻设有防滑纹，壳体5的上下两侧均开设有与挤出管本体6相适配的槽口13，挤出管本体6的表面与槽口13的内腔滑动插接；通过锁紧杆7的设置，使用者更换挤出管本体6后拧动锁紧杆7，锁紧杆7的转动带动夹紧板8移动，从而使夹紧板8对挤出管本体6进行夹紧，防滑垫9可以增加挤出管本体6与夹紧板8之间的摩擦力，从而达到增强夹紧效果的目的，滑杆10可以对夹紧板8起到支撑的作用，夹紧板8在移动的过程中带动通孔11在滑杆10的表面滑动，从而达到了提升夹紧板8移动稳定性的目的，转扭12可以方便使用者转动锁紧杆7，防滑纹可以增加使用者手掌与转扭12之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，槽口13可以方便使用者更换挤出管本体6；工作原理：使用者使用本装置时，将物料通过进料斗置入双螺杆挤出机本体1的内腔，双螺杆挤出机本体1的工作将物料加热融合然后通过出料管2进入套管3的内腔，并通过出料口4进入挤出管本体6的内腔，然后经过挤出管本体6向外部排出；在需要生产不同尺寸规格的耗材时，需要更换不同尺寸的挤出管本体6，此时使用者拧动转扭12，转扭12的转动带动锁紧杆7转动，锁紧杆7的转动带动夹紧板8移动，此时夹紧板8与挤出管本体6的表面分离，然后使用者取出挤出管本体6；使用者将预备更换的挤出管本体6通过槽口13插入壳体5的内腔并使其顶部与出料口4的底部贴合，此时使用者拧动转扭12，转扭12的转动带动锁紧杆7转动，锁紧杆7的转动带动夹紧板8移动，此时夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的一侧连通有出料管(2)，所述出料管(2)远离双螺杆挤出机本体(1)的一端螺纹连接有套管(3)，所述套管(3)的底部开设有出料口(4)，所述套管(3)的底部固定安装有壳体(5)，所述壳体(5)的底部滑动插接有挤出管本体(6)，所述挤出管本体(6)的顶部贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)的外部与出料口(4)的底部连通，所述壳体(5)的两侧均螺纹连接有锁紧杆(7)，所述锁紧杆(7)的内侧贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)的内腔轴承支撑有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的表面与壳体(5)的内壁滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的一侧连通有出料管(2)，所述出料管(2)远离双螺杆挤出机本体(1)的一端螺纹连接有套管(3)，所述套管(3)的底部开设有出料口(4)，所述套管(3)的底部固定安装有壳体(5)，所述壳体(5)的底部滑动插接有挤出管本体(6)，所述挤出管本体(6)的顶部贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)的外部与出料口(4)的底部连通，所述壳体(5)的两侧均螺纹连接有锁紧杆(7)，所述锁紧杆(7)的内侧贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)的内腔轴承支撑有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的表面与壳体(5)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用物料加热挤出装置，其特征在于：所述夹紧板(8)的内侧固定安装有防滑垫(9)，所述防滑垫(9)远离夹紧板(8)的一侧与挤出管本体(6)的表面贴合。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，蔡明，
申请(专利权)人：安徽三绿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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