一种单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺杆挤出机，包括螺杆挤料筒，所述螺杆挤料筒的一端位置开设有进料孔洞，且进料孔洞的圆周内壁通过螺栓固定有斜向上设置的输料管，所述输料管的顶部固定有水平设置的进料斗，且进料斗的底部与输料管的顶部相连通，所述进料斗的顶部开设有进料凹槽，且进料斗的两侧内壁之间的两端位置均通过螺栓固定有振动料板，所述螺杆挤料筒的两端之间通过轴承套接有同一个水平设置的转动中轴。本实用新型专利技术中，一端位置的进料滤网板可以将输料过程中，物料内部的杂质进行过滤，可以将大颗粒的杂质留在输料管的内部，通过底部位置的废料出料门的开启，可以将废料排出，有效的防止内部的螺旋挤料板损坏，提高输料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机
本技术涉及螺杆挤出机
，尤其涉及一种单螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。在现在的螺杆挤出机的使用过程中，直接通过内部的螺旋挤料板转动进行挤料，物料直接进行挤出，没有过滤的机构，使得物料内部的大颗粒杂质直接输出，使得螺旋板容易受到伤害，且影响出料的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单螺杆挤出机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单螺杆挤出机，包括螺杆挤料筒，所述螺杆挤料筒的一端位置开设有进料孔洞，且进料孔洞的圆周内壁通过螺栓固定有斜向上设置的输料管，所述输料管的顶部固定有水平设置的进料斗，且进料斗的底部与输料管的顶部相连通，所述进料斗的顶部开设有进料凹槽，且进料斗的两侧内壁之间的两端位置均通过螺栓固定有振动料板，所述螺杆挤料筒的两端之间通过轴承套接有同一个水平设置的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁固定有水平设置的螺旋挤料板，所述螺杆挤料筒的圆周内壁一端位置通过螺栓固定有竖直设置的进料滤网板，且进料滤网板的中间位置与转动中轴的圆周外壁转动相套接，所述输料管的底部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过铰链连接有斜置的废料出料门。优选的，所述螺杆挤料筒的圆周外壁底部两端位置固定有水平设置的固定主机台，且固定主机台的底部两端均固定有两个竖直设置的支撑柱。优选的，所述振动料板与进料斗成斜角固定设置。优选的，所述螺杆挤料筒的另一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有水平设置的出料圆管。优选的，所述输料管的一端位置通过螺栓固定有水平设置的电动机，且电动机的输出轴与转动中轴的一端位置相连接。优选的，所述螺杆挤料筒的圆周内壁顶部位置开设有水平设置的固定凹槽，且固定凹槽的顶部固定有水平设置的固定顶板，且固定顶板的底部固定有水平设置的喷液顶板，喷液顶板位于转动中轴的圆周顶部位置。优选的，所述螺杆挤料筒的圆周外壁顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有竖直设置的进水管，且进水管与喷液顶板相连通。本技术的有益效果为：1、螺杆输料过程中，一端位置的进料滤网板可以将输料过程中，物料内部的杂质进行过滤，可以将大颗粒的杂质留在输料管的内部，通过底部位置的废料出料门的开启，可以将废料排出，有效的防止内部的螺旋挤料板损坏，提高输料的效率。2、进料斗顶部位置的振动料板的振动可以使得进料斗内部的物料振动出料，可以便捷的出料，防止物料的堵塞。3、螺杆挤料筒的顶部位置套接有进水管，进水管将水通过内部的喷液顶板进行喷出，在整个设备清洗的过程中，可以直接从内部进行出水，提高清洗的效率。附图说明图1为本技术提出的一种单螺杆挤出机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种单螺杆挤出机的挤料剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种单螺杆挤出机的喷水清洗机构结构示意图。图中：1输料管、2进料斗、3振动料板、4螺杆挤料筒、5出料圆管、6固定主机台、7支撑柱、8电动机、9废料出料门、10进料滤网板、11转动中轴、12螺旋挤料板、13喷液顶板、14固定顶板、15进水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种单螺杆挤出机，包括螺杆挤料筒4，螺杆挤料筒4的一端位置开设有进料孔洞，且进料孔洞的圆周内壁通过螺栓固定有斜向上设置的输料管1，输料管1的顶部固定有水平设置的进料斗2，且进料斗2的底部与输料管1的顶部相连通，进料斗2的顶部开设有进料凹槽，且进料斗2的两侧内壁之间的两端位置均通过螺栓固定有振动料板3，螺杆挤料筒4的两端之间通过轴承套接有同一个水平设置的转动中轴11，且转动中轴11的圆周外壁固定有水平设置的螺旋挤料板12，螺杆挤料筒4的圆周内壁一端位置通过螺栓固定有竖直设置的进料滤网板10，且进料滤网板10的中间位置与转动中轴11的圆周外壁转动相套接，输料管1的底部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过铰链连接有斜置的废料出料门9。本技术中，螺杆挤料筒4的圆周外壁底部两端位置固定有水平设置的固定主机台6，且固定主机台6的底部两端均固定有两个竖直设置的支撑柱7，振动料板3与进料斗2成斜角固定设置，螺杆挤料筒4的另一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有水平设置的出料圆管5，输料管1的一端位置通过螺栓固定有水平设置的电动机8，且电动机8的输出轴与转动中轴11的一端位置相连接。实施例2参照图1-3，一种单螺杆挤出机，螺杆挤料筒4的圆周内壁顶部位置开设有水平设置的固定凹槽，且固定凹槽的顶部固定有水平设置的固定顶板14，且固定顶板14的底部固定有水平设置的喷液顶板13，喷液顶板13位于转动中轴11的圆周顶部位置，螺杆挤料筒4的圆周外壁顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有竖直设置的进水管15，且进水管15与喷液顶板13相连通。工作原理：在使用该单螺杆挤出机时，操作人员首先将该螺杆挤出机移动至合适的工作位置，通过底部位置的支撑柱7固定稳定，且连接至电源，在使用过程中，通过顶部位置的进料斗2添加进行挤出的物料，且物料直接落下至底部的输料管1中，在输料的过程中，顶部位置的振动料板3的振动可以使得进料斗2内部的物料振动出料，可以便捷的出料，防止物料的堵塞，电动机8的转动运行，可以带动转动中轴11的转动过程，通过螺旋挤料板12可以将物料螺旋挤料，通过一端出料圆管5进行出料，在螺杆输料过程中，一端位置的进料滤网板10可以将输料过程中，物料内部的杂质进行过滤，可以将大颗粒的杂质留在输料管1的内部，通过底部位置的废料出料门9的开启，可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆挤出机，包括螺杆挤料筒(4)，其特征在于，所述螺杆挤料筒(4)的一端位置开设有进料孔洞，且进料孔洞的圆周内壁通过螺栓固定有斜向上设置的输料管(1)，所述输料管(1)的顶部固定有水平设置的进料斗(2)，且进料斗(2)的底部与输料管(1)的顶部相连通，所述进料斗(2)的顶部开设有进料凹槽，且进料斗(2)的两侧内壁之间的两端位置均通过螺栓固定有振动料板(3)，所述螺杆挤料筒(4)的两端之间通过轴承套接有同一个水平设置的转动中轴(11)，且转动中轴(11)的圆周外壁固定有水平设置的螺旋挤料板(12)，所述螺杆挤料筒(4)的圆周内壁一端位置通过螺栓固定有竖直设置的进料滤网板(10)，且进料滤网板(10)的中间位置与转动中轴(11)的圆周外壁转动相套接，所述输料管(1)的底部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过铰链连接有斜置的废料出料门(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，包括螺杆挤料筒(4)，其特征在于，所述螺杆挤料筒(4)的一端位置开设有进料孔洞，且进料孔洞的圆周内壁通过螺栓固定有斜向上设置的输料管(1)，所述输料管(1)的顶部固定有水平设置的进料斗(2)，且进料斗(2)的底部与输料管(1)的顶部相连通，所述进料斗(2)的顶部开设有进料凹槽，且进料斗(2)的两侧内壁之间的两端位置均通过螺栓固定有振动料板(3)，所述螺杆挤料筒(4)的两端之间通过轴承套接有同一个水平设置的转动中轴(11)，且转动中轴(11)的圆周外壁固定有水平设置的螺旋挤料板(12)，所述螺杆挤料筒(4)的圆周内壁一端位置通过螺栓固定有竖直设置的进料滤网板(10)，且进料滤网板(10)的中间位置与转动中轴(11)的圆周外壁转动相套接，所述输料管(1)的底部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过铰链连接有斜置的废料出料门(9)。


2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆挤料筒(4)的圆周外壁底部两端位置固定有水平设置的固定主机台(6)，且固定主机台(6)的底部两端均固定有两个竖直设置的支撑柱(7)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李处雄，
申请(专利权)人：福州星昇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35