一种改进的聚丙烯用挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的聚丙烯用挤出机，其结构包括底座、动力机、传动箱、挤出器、控制台，底座顶面与动力机底面焊接连接，传动箱内部与动力机左侧机械连接，本发明专利技术通过挤出机来对聚丙烯原料颗粒进行热熔后挤出，在进行热熔之前，首先在入料斗内通过筛分结构来进行筛分，将颗粒过大的原料颗粒与普通原料颗粒进行分离，使下落进行热熔的原料颗粒大小均匀，避免由于小颗粒接收过多的热量而碳化，同时通过原料下落产生的冲击力令筛分结构在弹力槽内反复晃动，带动摆动盘通过惯性反复撞击固定板，进而将筛网上的大颗粒抖落到碾碎轮处进行碾碎，不仅可以避免筛网堵塞而引起输入速度下降，同时合理利用大颗粒避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的聚丙烯用挤出机
本专利技术涉及聚丙烯领域，具体的是一种改进的聚丙烯用挤出机。
技术介绍
挤出机是一种可以将熔融后的塑料挤出并定型的装置，通用性好，可以对多种塑料进行加工，聚丙烯在进行加工成型过程中，可以通过挤出机进行加热后挤出成为所需的形状，在使用聚丙烯颗粒进行热熔加工为塑料杯子时，由于聚丙烯原料颗粒大小不一致，在进行加热的过程中，大颗粒需要较高的温度与较长的时间进行融化，而若将小颗粒放置相同时间与相同温度，则很容易导致小颗粒受到过多的热量而碳化发黑，在热熔结束后进行挤出的过程中，很容易导致碳化发黑的热熔塑料液体混入，使挤出后的杯子的外观发黑，受到影响，同时碳化的位置较脆，影响杯子的抗跌落能力。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种改进的聚丙烯用挤出机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种改进的聚丙烯用挤出机，其结构包括底座、动力机、传动箱、挤出器、控制台，所述底座顶面与动力机底面焊接连接，所述传动箱内部与动力机左侧机械连接，所述挤出器底面焊接于底座顶面，所述控制台底面与底座顶面嵌固连接；所述挤出器包括热熔结构、推板、挤出管、挤出头，所述热熔结构嵌入于挤出管顶面，所述推板外层与挤出管内层过渡连接，所述挤出头外层嵌入于挤出管左侧，所述挤出管内层设有五个光滑的半水滴状凹槽结构。更进一步的，所述热熔结构包括顶盖、入料斗、热熔机、连接管、基块，所述顶盖底面与入料斗顶面铰接连接，所述热熔机顶面与入料斗底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管顶面与热熔机底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管嵌入于基块内层，所述热熔机两侧设有两个电热管结构。更进一步的，所述入料斗包括外壁、弹力槽、筛分结构、导向板、碾碎轮，所述外壁内层通过弹力槽与筛分结构左侧连接，所述导向板右侧焊接于外壁内层，所述碾碎轮中心与外壁内层活动卡合，所述导向板为表面光滑的弧形板结构。更进一步的，所述筛分结构包括滑动头、筛网、固定板、摆动盘，所述滑动头右侧与筛网左侧嵌固连接，所述固定板两端嵌入于筛网底面，所述摆动盘中段与固定板底部活动卡合，所述滑动头左侧设有倒字型凸起结构。更进一步的，所述摆动盘包括固定轮、盘体、上顶头、晃动锤、弹性板，所述固定轮外环与盘体顶面嵌固连接，所述上顶头嵌入于盘体顶面，所述晃动锤底部与盘体内层活动卡合，所述弹性板两端嵌入于盘体内层，所述上顶头设有十六个，十六个上顶头八个一组镜像分布于盘体顶面。更进一步的，所述上顶头包括安装框、外顶柱、压簧、回弹柱、上顶球，所述安装框内层与外顶柱底部活动连接，所述压簧顶端与安装框内层焊接连接，所述回弹柱底面与外顶柱顶面嵌固连接，所述上顶球嵌入于回弹柱顶面，所述回弹柱内部设有顶部为圆形的上顶棒与弹簧结构。更进一步的，所述上顶球包括内球、外层环、上压柱、上提座、撞击球，所述内球外环与上压柱底面焊接连接，所述上提座嵌入于外层环外环，所述撞击球底面嵌入于上提座顶面，所述上提座设有五个，五个上提座呈星状分布于外层环外层。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过挤出机来对聚丙烯原料颗粒进行热熔后挤出，在进行热熔之前，首先在入料斗内通过筛分结构来进行筛分，将颗粒过大的原料颗粒与普通原料颗粒进行分离，使下落进行热熔的原料颗粒大小均匀，避免由于小颗粒接收过多的热量而碳化，同时通过原料下落产生的冲击力令筛分结构在弹力槽内反复晃动，带动摆动盘通过惯性反复撞击固定板，进而将筛网上的大颗粒抖落到碾碎轮处进行碾碎，不仅可以避免筛网堵塞而引起输入速度下降，同时合理利用大颗粒避免浪费。附图说明图1为本专利技术一种改进的聚丙烯用挤出机立体的结构示意图。图2为本专利技术挤出器正视截面的结构示意图。图3为本专利技术热熔结构正视截面的结构示意图。图4为本专利技术入料斗右视截面的结构示意图。图5为本专利技术筛分结构正视截面的结构示意图。图6为本专利技术摆动盘正视截面的结构示意图。图7为本专利技术上顶头正视截面的结构示意图。图8为本专利技术上顶球正视截面的结构示意图。图中：底座-1、动力机-2、传动箱-3、挤出器-4、控制台-5、热熔结构-41、推板-42、挤出管-43、挤出头-44、顶盖-411、入料斗-412、热熔机-413、连接管-414、基块-415、外壁-A1、弹力槽-A2、筛分结构-A3、导向板-A4、碾碎轮-A5、滑动头-A31、筛网-A32、固定板-A33、摆动盘-A34、固定轮-B1、盘体-B2、上顶头-B3、晃动锤-B4、弹性板-B5、安装框-B31、外顶柱-B32、压簧-B33、回弹柱-B34、上顶球-B35、内球-C1、外层环-C2、上压柱-C3、上提座-C4、撞击球-C5。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：一种改进的聚丙烯用挤出机，其结构包括底座1、动力机2、传动箱3、挤出器4、控制台5，所述底座1顶面与动力机2底面焊接连接，所述传动箱3内部与动力机2左侧机械连接，所述挤出器4底面焊接于底座1顶面，所述控制台5底面与底座1顶面嵌固连接；所述挤出器4包括热熔结构41、推板42、挤出管43、挤出头44，所述热熔结构41嵌入于挤出管43顶面，所述推板42外层与挤出管43内层过渡连接，所述挤出头44外层嵌入于挤出管43左侧，所述挤出管43内层设有五个光滑的半水滴状凹槽结构，有利于使倒灌的热熔液体更加难以流入。其中，所述热熔结构41包括顶盖411、入料斗412、热熔机413、连接管414、基块415，所述顶盖411底面与入料斗412顶面铰接连接，所述热熔机413顶面与入料斗412底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管414顶面与热熔机413底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管414嵌入于基块415内层，所述热熔机413两侧设有两个电热管结构，有利于保持热熔塑料液体热熔状态，避免产生凝固现象。其中，所述入料斗412包括外壁A1、弹力槽A2、筛分结构A3、导向板A4、碾碎轮A5，所述外壁A1内层通过弹力槽A2与筛分结构A3左侧连接，所述导向板A4右侧焊接于外壁A1内层，所述碾碎轮A5中心与外壁A1内层活动卡合，所述导向板A4为表面光滑的弧形板结构，有利于将塑料原料颗粒有效导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的聚丙烯用挤出机，其结构包括底座(1)、动力机(2)、传动箱(3)、挤出器(4)、控制台(5)，其特征在于：/n所述底座(1)顶面与动力机(2)底面焊接连接，所述传动箱(3)内部与动力机(2)左侧机械连接，所述挤出器(4)底面焊接于底座(1)顶面，所述控制台(5)底面与底座(1)顶面嵌固连接；/n所述挤出器(4)包括热熔结构(41)、推板(42)、挤出管(43)、挤出头(44)，所述热熔结构(41)嵌入于挤出管(43)顶面，所述推板(42)外层与挤出管(43)内层过渡连接，所述挤出头(44)外层嵌入于挤出管(43)左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的聚丙烯用挤出机，其结构包括底座(1)、动力机(2)、传动箱(3)、挤出器(4)、控制台(5)，其特征在于：
所述底座(1)顶面与动力机(2)底面焊接连接，所述传动箱(3)内部与动力机(2)左侧机械连接，所述挤出器(4)底面焊接于底座(1)顶面，所述控制台(5)底面与底座(1)顶面嵌固连接；
所述挤出器(4)包括热熔结构(41)、推板(42)、挤出管(43)、挤出头(44)，所述热熔结构(41)嵌入于挤出管(43)顶面，所述推板(42)外层与挤出管(43)内层过渡连接，所述挤出头(44)外层嵌入于挤出管(43)左侧。


2.根据权利要求1所述的一种改进的聚丙烯用挤出机，其特征在于：所述热熔结构(41)包括顶盖(411)、入料斗(412)、热熔机(413)、连接管(414)、基块(415)，所述顶盖(411)底面与入料斗(412)顶面铰接连接，所述热熔机(413)顶面与入料斗(412)底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管(414)顶面与热熔机(413)底面相互接通并通过电焊连接，所述连接管(414)嵌入于基块(415)内层。


3.根据权利要求2所述的一种改进的聚丙烯用挤出机，其特征在于：所述入料斗(412)包括外壁(A1)、弹力槽(A2)、筛分结构(A3)、导向板(A4)、碾碎轮(A5)，所述外壁(A1)内层通过弹力槽(A2)与筛分结构(A3)左侧连接，所述导向板(A4)右侧焊接于外壁(A1)内层，所述碾碎轮(A5)中心与外壁(A1)内层活动卡合。


4.根据权利要求3所述的一种改进的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小琴，
申请(专利权)人：陈小琴，
类型：发明
国别省市：广东;44