一种具有烘干功能的挤出机喂料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的挤出机喂料器，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体上靠近其左侧的顶部固定连接有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有搅拌杆一，所述挤出机本体顶部的内部开设有空槽，所述搅拌杆一的底端穿出空槽的内壁，所述空槽上靠近其右侧的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了便于增强挤出机的内部搅拌效果，且保障了较大材料的切割效果，使得材料能够在进行融合后分离成较小碎块，减少了材料因粘度过大而无法掉落的情况，给工作人员的后续工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的挤出机喂料器
本技术涉及挤出机喂料设备
，具体为一种具有烘干功能的挤出机喂料器。
技术介绍
挤出机喂料器的原理是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料，在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度，由于现有的大多数挤出机内部材料的搅拌效果较差，且无法有效的保障较大材料的切割效果，进而使得材料无法在进行融合后分离成较小碎块，给后续的材料挤出工作带来了不便，增加了材料因粘度过大而无法掉落的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的挤出机喂料器，具备增强了挤出机的内部搅拌效果，且保障了较大材料的切割效果，使得材料能够在进行融合后分离成较小碎块，减少了材料因粘度过大而无法掉落的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的挤出机喂料器，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体上靠近其左侧的顶部固定连接有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有搅拌杆一，所述挤出机本体顶部的内部开设有空槽，所述搅拌杆一的底端穿出空槽的内壁，所述空槽上靠近其右侧的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮，所述搅拌杆一上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮均位于空槽的内部，所述挤出机本体上靠近其内壁底部的侧面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定安装有双头挤压器，所述双头挤压器的顶部固定连接有导料台，所述导料台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离驱动机二的一端与空腔的内壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有挡板，所述挤出机本体内壁的侧面固定连接有切刀板，所述切刀板位于挡板的上方，所述隔板的侧面固定连接有漏口，所述挤出机本体底部的周向固定连接有加热板，所述挤出机本体的左侧固定连接有进料口，所述挤出机本体的底部固定连接有出料口，所述支撑腿的上表面放置有收集箱。优选的，所述搅拌杆一的底端和搅拌杆二的底端均固定连接有切割盘，所述搅拌杆二上切割盘的水平位置高于搅拌杆一上切割盘的水平位置。优选的，所述导料台的设置呈等边梯形，所述导料台位于搅拌杆一和搅拌杆二的正下方。优选的，所述位于左侧挡板的右侧和位于右侧挡板的左侧之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈平行水平面设置，且两个挡板位于同一水平线。优选的，所述双头挤压器的输出端固定连接有软垫，所述软垫的材料为防粘橡胶。优选的，所述出料口的内壁固定连接有筛网，所述筛网完全覆盖出料口的内壁，且筛网的位于收集箱的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过主动齿轮和从动齿轮的设置，使得搅拌杆一和搅拌杆二能够将材料搅拌的更加均匀，通过空腔和挡板的滑动关系，对螺纹套的运动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆转动能够带动两个螺纹套进行相互靠近的运动，通过伸缩杆的设置，使得双向螺纹杆能够较为平稳的移动，通过软垫的设置，防止了材料因粘度过大而无法掉落的情况，通过筛网的设置，使得材料能够符合工作人员要求的形状进行挤出，增强了挤出机的内部搅拌效果，且保障了较大材料的切割效果，给工作人员的后续工作带来了便利。附图说明图1为本技术的正视剖面视图；图2为本技术的A处放大图。图中：1-支撑腿、2-挤出机本体、3-驱动机一、4-搅拌杆一、5-搅拌杆二、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-隔板、9-双头挤压器、10-导料台、11-驱动机二、12-双向螺纹杆、13-螺纹套、14-挡板、15-切刀板、16-漏口、17-加热板、18-进料口、19-出料口、20-收集箱、21-切割盘、22-伸缩杆、23-软垫、24-筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的挤出机喂料器，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有挤出机本体2，挤出机本体2上靠近其左侧的顶部固定连接有驱动机一3，驱动机一3的输出端固定连接有搅拌杆一4，驱动机一3启动能够带动搅拌杆一4，挤出机本体2顶部的内部开设有空槽，搅拌杆一4的底端穿出空槽的内壁，空槽上靠近其右侧的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆二5。进一步的，搅拌杆一4的底端和搅拌杆二5的底端均固定连接有切割盘21，搅拌杆一4和搅拌杆二5转动均能够带动其上切割盘21转动，搅拌杆二5上切割盘21的水平位置高于搅拌杆一4上切割盘21的水平位置。搅拌杆二5上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6转动能够带动搅拌杆二5转动，搅拌杆一4上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮7，驱动机一3启动能够带动主动齿轮7转动，主动齿轮7的表面与从动齿轮6的表面啮合连接，主动齿轮7转动能够带动从动齿轮6，主动齿轮7和从动齿轮6均位于空槽的内部，挤出机本体2上靠近其内壁底部的侧面固定连接有隔板8，隔板8的上表面固定安装有双头挤压器9，双头挤压器9启动能够挤压材料使材料从漏口16处掉落。进一步的的，双头挤压器9的输出端固定连接有软垫23，软垫23的材料为防粘橡胶，通过软垫23的设置，防止了材料因粘度过大而无法掉落的情况。双头挤压器9的顶部固定连接有导料台10。进一步的，导料台10的设置呈等边梯形，导料台10位于搅拌杆一4和搅拌杆二5的正下方，导料台10能够将其上的材料较为平稳的导向挤出机本体2的内壁底部。导料台10的内部开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机二11，驱动机二11和驱动机一3均为正反转电机，且驱动机二11和驱动机一3均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二11的输出端固定连接有双向螺纹杆12，驱动机二11启动能够带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12远离驱动机二11的一端与空腔的内壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆12不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接有挡板14，通过空腔和挡板14的滑动关系，对螺纹套13的运动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆12转动能够带动两个螺纹套13进行相互靠近的运动。进一步的，位于左侧挡板14的右侧和位于右侧挡板14的左侧之间固定连接有伸缩杆22，通过伸缩杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有烘干功能的挤出机喂料器，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有挤出机本体（2），其特征在于：所述挤出机本体（2）上靠近其左侧的顶部固定连接有驱动机一（3），所述驱动机一（3）的输出端固定连接有搅拌杆一（4），所述挤出机本体（2）顶部的内部开设有空槽，所述搅拌杆一（4）的底端穿出空槽的内壁，所述空槽上靠近其右侧的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆二（5），所述搅拌杆二（5）上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮（6），所述搅拌杆一（4）上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的表面与从动齿轮（6）的表面啮合连接，所述主动齿轮（7）和从动齿轮（6）均位于空槽的内部，所述挤出机本体（2）上靠近其内壁底部的侧面固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的上表面固定安装有双头挤压器（9），所述双头挤压器（9）的顶部固定连接有导料台（10），所述导料台（10）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机二（11），所述驱动机二（11）的输出端固定连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）远离驱动机二（11）的一端与空腔的内壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆（12）不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶部固定连接有挡板（14），所述挤出机本体（2）内壁的侧面固定连接有切刀板（15），所述切刀板（15）位于挡板（14）的上方，所述隔板（8）的侧面固定连接有漏口（16），所述挤出机本体（2）底部的周向固定连接有加热板（17），所述挤出机本体（2）的左侧固定连接有进料口（18），所述挤出机本体（2）的底部固定连接有出料口（19），所述支撑腿（1）的上表面放置有收集箱（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的挤出机喂料器，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有挤出机本体（2），其特征在于：所述挤出机本体（2）上靠近其左侧的顶部固定连接有驱动机一（3），所述驱动机一（3）的输出端固定连接有搅拌杆一（4），所述挤出机本体（2）顶部的内部开设有空槽，所述搅拌杆一（4）的底端穿出空槽的内壁，所述空槽上靠近其右侧的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆二（5），所述搅拌杆二（5）上靠近其顶部的表面固定连接有从动齿轮（6），所述搅拌杆一（4）上靠近其顶部的表面固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的表面与从动齿轮（6）的表面啮合连接，所述主动齿轮（7）和从动齿轮（6）均位于空槽的内部，所述挤出机本体（2）上靠近其内壁底部的侧面固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的上表面固定安装有双头挤压器（9），所述双头挤压器（9）的顶部固定连接有导料台（10），所述导料台（10）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机二（11），所述驱动机二（11）的输出端固定连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）远离驱动机二（11）的一端与空腔的内壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆（12）不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶部固定连接有挡板（14），所述挤出机本体（2）内壁的侧面固定连接有切刀板（15），所述切刀板（15）位于挡板（14）的上方，所述隔板（8）的侧面固定连接有漏口（16），所述挤出机本体（2）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，胡大为，冯江南，胡军，
申请(专利权)人：成都麦克维斯高性能涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51