本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，包括箱体、阀门、盖板和观察窗，所述箱体的左侧设置有气道，且箱体的右侧设置有水道，所述箱体的底端连接有连通管，且连通管的内部安装有阀门，所述连通管的底端连接有调节软管，且调节软管的外侧设置有位于箱体的底端的支撑杆，所述气道和水道的内部均安装有滤网，且滤网的底部外侧设置有排污口，所述箱体的顶部安装有盖板，所述盖板的中部设置有伸缩缸。该用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，无需对器件进行拆卸，能够直接进行养护作业，且便于放置，便于把持，能够进行清洗、风干以及润滑养护作业，保证养护效率和质量，有利于提高挤压机工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置
本技术涉及挤出机相关
，具体为一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置。
技术介绍
挤出机时塑料生产中所使用的重要设备之一，挤出机的齿轮箱是挤出机工作传动的工作部分，在进行生产作业时，需要对齿轮箱的内部器件进行定期的养护，以保证挤出机的长期稳定作业；但目前的齿轮箱用器件养护装置，在进行使用时，大多需要将器件从齿轮箱内部进行拆卸后逐一处理，不利于保证工作效率，同时大大增加了工作面积，不便于清理，不利于保证养护效率，因此，我们提出一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的齿轮箱用器件养护装置，在进行使用时，大多需要将器件从齿轮箱内部进行拆卸后逐一处理，不利于保证工作效率，同时大大增加了工作面积，不便于清理，不利于保证养护效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，包括箱体、阀门、盖板和观察窗，所述箱体的左侧设置有气道，且箱体的右侧设置有水道，所述箱体的底端连接有连通管，且连通管的内部安装有阀门，所述连通管的底端连接有调节软管，且调节软管的外侧设置有位于箱体的底端的支撑杆，所述气道和水道的内部均安装有滤网，且滤网的底部外侧设置有排污口，并且排污口的顶端连接有盖帽，所述箱体的顶部安装有盖板，且盖板的边侧连接有固定栓，所述盖板的中部设置有伸缩缸，且伸缩缸的底端连接有压板，所述压板的边侧设置有密封条，且密封条的外侧设置有安装在箱体的内壁上的观察窗，所述箱体的外侧对称固定安装有把杆。优选的，所述气道和水道呈左右对称设置，且气道和水道的顶端均连接有连接管，并且连接管呈“L”字形结构设置，而且连接管的顶端内外两侧均呈螺纹结构。优选的，所述调节软管通过连通管分别与箱体、气道和水道之间相连通，且阀门对应在连通管与箱体、气道和水道的连通处设置，并且连通管与箱体、气道和水道之间的连接方式为焊接连接。优选的，所述滤网在气道和水道的内部均呈倾斜设置，且滤网与排污口之间对应相切设置。优选的，所述盖板与箱体之间呈对应卡合连接，且盖板通过固定栓与箱体之间密封固定。优选的，所述密封条在压板的外侧呈对应围合设置，且压板通过密封条与箱体的内壁之间对应贴合，并且密封条呈弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，无需对器件进行拆卸，能够直接进行养护作业，且便于放置，便于把持，能够进行清洗、风干以及润滑养护作业，保证养护效率和质量，有利于提高挤压机工作效率；1.通过箱体、气道和水道与连通管之间的连通设置，便于通过阀门使其之间进行选择性连通，以便于通过调节软管进行冲水清洗、通风风干以及润滑油的施加，进而便于养护使用；2.通过把杆的对称设置，便于对该装置进行把持拿取，且通过支撑杆便于对该装置进行放置，减少工作压力，进而便于操作；3.通过连接管在气道和水道的顶端对应设置，便于连接管与水管和气管之间进行连接，且通过滤网在气道和水道的内部设置，能够进行过滤作业，底部堵塞，保证养护质量；4.通过密封条在压板的外侧的围合，能够保证压板与箱体之间的贴合，便于对润滑油加压，便于保证润滑油施加，且通过盖板的拆卸，便于润滑油添加。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术俯面结构示意图；图3为本技术侧面剖切结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、箱体；2、气道；3、水道；4、连接管；5、连通管；6、阀门；7、调节软管；8、支撑杆；9、滤网；10、排污口；11、盖帽；12、盖板；13、固定栓；14、伸缩缸；15、压板；16、密封条；17、观察窗；18、把杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，包括箱体1、气道2、水道3、连接管4、连通管5、阀门6、调节软管7、支撑杆8、滤网9、排污口10、盖帽11、盖板12、固定栓13、伸缩缸14、压板15、密封条16、观察窗17和把杆18，箱体1的左侧设置有气道2，且箱体1的右侧设置有水道3，箱体1的底端连接有连通管5，且连通管5的内部安装有阀门6，连通管5的底端连接有调节软管7，且调节软管7的外侧设置有位于箱体1的底端的支撑杆8，气道2和水道3的内部均安装有滤网9，且滤网9的底部外侧设置有排污口10，并且排污口10的顶端连接有盖帽11，箱体1的顶部安装有盖板12，且盖板12的边侧连接有固定栓13，盖板12的中部设置有伸缩缸14，且伸缩缸14的底端连接有压板15，压板15的边侧设置有密封条16，且密封条16的外侧设置有安装在箱体1的内壁上的观察窗17，箱体1的外侧对称固定安装有把杆18。如图1和图2中气道2和水道3呈左右对称设置，且气道2和水道3的顶端均连接有连接管4，并且连接管4呈“L”字形结构设置，而且连接管4的顶端内外两侧均呈螺纹结构，便于进行进水和进气的连接。如图1和图3中调节软管7通过连通管5分别与箱体1、气道2和水道3之间相连通，且阀门6对应在连通管5与箱体1、气道2和水道3的连通处设置，并且连通管5与箱体1、气道2和水道3之间的连接方式为焊接连接，便于选择性对应连通，能够进行清洗、风干和润滑。如图1和图4中滤网9在气道2和水道3的内部均呈倾斜设置，且滤网9与排污口10之间对应相切设置，便于进行过滤，保证避免堵塞。如图1、图2和图4中盖板12与箱体1之间呈对应卡合连接，且盖板12通过固定栓13与箱体1之间密封固定，便于拆卸，能够进行润滑油添加。如图1和图3中密封条16在压板15的外侧呈对应围合设置，且压板15通过密封条16与箱体1的内壁之间对应贴合，并且密封条16呈弹性结构，保证密封贴合，能够进行润滑油挤压。工作原理：在使用该用于挤出机齿轮箱的器件护养装置时，首先如图1和图3中通过把杆18将该装置移动到适合使用的位置，使得该装置通过支撑杆8稳定放置在适合使用的位置，如图1和图4中，将气道2与水道3通过连接管4的顶端内外两侧的螺纹结构分别与进气管和进水管之间进行连接，首先将连通管5与水道3之间连接处的阀门6开启，使得其它2个阀门6关闭，进行冲水清洗作业，水经过水道3进入到连通管5的内部，而后经由调节软管7进行清洗，且由于调节软管7的软性结构，便于进行调节使用，能够保证对不同位置清洗使用，同时通过选择将气道2与连通管5连接处的阀门6开启，能够进行通风，便于进行风干同时将凝结的油滴或灰尘吹下，在进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，包括箱体（1）、阀门（6）、盖板（12）和观察窗（17），其特征在于：所述箱体（1）的左侧设置有气道（2），且箱体（1）的右侧设置有水道（3），所述箱体（1）的底端连接有连通管（5），且连通管（5）的内部安装有阀门（6），所述连通管（5）的底端连接有调节软管（7），且调节软管（7）的外侧设置有位于箱体（1）的底端的支撑杆（8），所述气道（2）和水道（3）的内部均安装有滤网（9），且滤网（9）的底部外侧设置有排污口（10），并且排污口（10）的顶端连接有盖帽（11），所述箱体（1）的顶部安装有盖板（12），且盖板（12）的边侧连接有固定栓（13），所述盖板（12）的中部设置有伸缩缸（14），且伸缩缸（14）的底端连接有压板（15），所述压板（15）的边侧设置有密封条（16），且密封条（16）的外侧设置有安装在箱体（1）的内壁上的观察窗（17），所述箱体（1）的外侧对称固定安装有把杆（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，包括箱体（1）、阀门（6）、盖板（12）和观察窗（17），其特征在于：所述箱体（1）的左侧设置有气道（2），且箱体（1）的右侧设置有水道（3），所述箱体（1）的底端连接有连通管（5），且连通管（5）的内部安装有阀门（6），所述连通管（5）的底端连接有调节软管（7），且调节软管（7）的外侧设置有位于箱体（1）的底端的支撑杆（8），所述气道（2）和水道（3）的内部均安装有滤网（9），且滤网（9）的底部外侧设置有排污口（10），并且排污口（10）的顶端连接有盖帽（11），所述箱体（1）的顶部安装有盖板（12），且盖板（12）的边侧连接有固定栓（13），所述盖板（12）的中部设置有伸缩缸（14），且伸缩缸（14）的底端连接有压板（15），所述压板（15）的边侧设置有密封条（16），且密封条（16）的外侧设置有安装在箱体（1）的内壁上的观察窗（17），所述箱体（1）的外侧对称固定安装有把杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机齿轮箱的器件护养装置，其特征在于：所述气道（2）和水道（3）呈左右对称设置，且气道（2）和水道（3）的顶端均连接有连接管（4），并且连接管（4）呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，
申请(专利权)人：成都金稷丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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