一种新式分离式梯形桶料浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式分离式梯形桶料浇注模具，包括导轨、导向块、模具外框、模具内定位块、模具开合丝杠，所述导向块通过螺纹孔套接在模具开合丝杠上，所述导向块与模具开合丝杠传动连接，所述导向块的个数为两个，分别为左导向块和右导向块，所述左导向块和右导向块之间设有模具内定位块，所述模具内定位块为多个圆柱体模具堆叠而成，且从下到上圆柱体模具的半径依次减小，所述模具内定位块外套接有与模具内定位块相配合的模具外框，本实用新型专利技术的有益效果为：通过新型模具使得浇注形成的桶料为梯形筒体，既减轻了重量，又保证了桶料在加工时有足够的刚性，同时模具采用分离式罐体设计，脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新式分离式梯形桶料浇注模具
本技术涉及桶料浇注模具
，尤其涉及一种新式分离式梯形桶料浇注模具。
技术介绍
现有的聚氨酯密封圈桶料之前一直采用直筒式，如果筒体太厚，则加工成密封圈时产生废料过多，造成大量浪费，如果筒体太薄，则会在机床卡盘的夹持力下产生严重变形，保证不了加工尺寸。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种新式分离式梯形桶料浇注模具，通过新型模具使得浇注形成的桶料为梯形筒体，既减轻了重量，又保证了桶料在加工时有足够的刚性，同时模具采用分离式罐体设计，脱模方便。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新式分离式梯形桶料浇注模具，包括导轨、导向块、模具外框、模具内定位块、模具开合丝杠，所述导轨上开设有滑槽，所述导向块的一端底部设有滑动部，所述导向块的另一端开设有螺纹孔，所述滑动部设置在滑槽内且能够在滑槽内滑动，所述导向块通过螺纹孔套接在模具开合丝杠上，所述导向块与模具开合丝杠传动连接，所述导向块的个数为两个，分别为左导向块和右导向块，所述左导向块和右导向块之间设有模具内定位块，所述模具内定位块的底部固定安装在导轨上，所述模具内定位块为多个圆柱体模具堆叠而成，且从下到上圆柱体模具的半径依次减小，所述模具内定位块外套接有与模具内定位块相配合的模具外框，所述模具外框为多个空心圆柱体外模堆叠而成，且从下到上空心圆柱体外膜的半径依次减小，所述模具外框分为轴对称的左模具外框和右模具外框，所述左模具外框的外侧与左导向块的内侧连接，所述右模具外框的外侧与右导向块的内侧连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具内定位块的底部设有定位槽，所述导轨上设有定位凸块。作为本技术的一种优选技术方案，所述左模具外框和右模具外框上均设有安装挂耳，所述左导向块和右导向块的内侧均设有可供安装挂耳卡合的安装块。作为本技术的一种优选技术方案，所示模具开合丝杠的一侧设有旋转把手。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）内模具定位块由从下到上半径依次减少的圆柱体构成，在配合相对应的模具外框，使得浇注形成的桶料为梯形筒体，前端厚度小，根部厚度大，这样既减轻了重量，又保证了桶料在加工时有足够的刚性；（2）浇注完成后，通过导轨、导向块、模具开合丝杠的配合下，实现模具外框和浇注筒体的分离，脱模方便；（3）将模具外框和内模具定位块设置成壳拆卸式，便于更换不同尺寸的模具，实用性强。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术中俯视图；图3是本技术的正视图。附图标记列表：1、导轨；2、导向块；2-1、左导向块；2-2、右导向块；3、模具外框；3-1、左模具外框；3-2、右模具外框；4、模具内定位块；4-1、圆柱体模具；5、模具开合丝杠；6、滑槽；7、滑动部；8、安装挂耳；9、安装块；10、旋转把手。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、图2和图3所示一种新式分离式梯形桶料浇注模具，包括导轨1、导向块2、模具外框3、模具内定位块4、模具开合丝杠5，所述导轨1上开设有滑槽6，所述导向块2的一端底部设有滑动部7，所述导向块2的另一端开设有螺纹孔，所述滑动部7设置在滑槽6内且能够在滑槽6内滑动，所述导向块2通过螺纹孔套接在模具开合丝杠5上，所述导向块2与模具开合丝杠5传动连接，所述导向块2的个数为两个，分别为左导向块2-1和右导向块2-2，所述左导向块2-1和右导向块2-2之间设有模具内定位块4，所述模具内定位块4的底部固定安装在导轨1上，所述模具内定位块4为多个圆柱体模具4-1堆叠而成，且从下到上圆柱体模具4-1的半径依次减小，所述模具内定位块4外套接有与模具内定位块4相配合的模具外框3，所述模具外框3为多个空心圆柱体外模堆叠而成，且从下到上空心圆柱体外膜的半径依次减小，所述模具外框3分为轴对称的左模具外框3-1和右模具外框3-2，所述左模具外框3-2的外侧与左导向块2-1的内侧连接，所述右模具外框3-3的外侧与右导向块2-2的内侧连接。作为本技术的一种实施例，所述模具内定位块4的底部设有定位槽，所述导轨1上设有定位凸块，将定位槽卡入定位凸块中，使得模具内定位块4固定在导轨1上，同时也方便将模具内定位块4拆卸，更换不同尺寸的模具。作为本技术的一种实施例，所述左模具外框3-2和右模具外框3-3上均设有安装挂耳8，所述左导向块2-1和右导向块2-2的内侧均设有可供安装挂耳8卡合的安装块9，模具外框与导向块活动连接，便于更换不同尺寸的模具。作为本技术的一种实施例，所示模具开合丝杠5的一侧设有旋转把手10，便于旋转模具开合丝杠5。本技术工作原理：在模具外框3的内部和模具内定位块4的内部刷好脱模剂，转动模具开合丝杠5，使得左模具外框3-2和右模具外框3-3合实，将聚氨酯材料从上口浇入模具外框和模具内定位块之间，浇注完成后，经过一定的时间固化，反向旋转模具开合丝杠5，使模具外框3分离，将整个模具翻身，轻微敲击导轨1背面，即可完成脱模。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式分离式梯形桶料浇注模具，其特征在于：包括导轨、导向块、模具外框、模具内定位块、模具开合丝杠，所述导轨上开设有滑槽，所述导向块的一端底部设有滑动部，所述导向块的另一端开设有螺纹孔，所述滑动部设置在滑槽内且能够在滑槽内滑动，所述导向块通过螺纹孔套接在模具开合丝杠上，所述导向块与模具开合丝杠传动连接，所述导向块的个数为两个，分别为左导向块和右导向块，所述左导向块和右导向块之间设有模具内定位块，所述模具内定位块的底部固定安装在导轨上，所述模具内定位块为多个圆柱体模具堆叠而成，且从下到上圆柱体模具的半径依次减小，所述模具内定位块外套接有与模具内定位块相配合的模具外框，所述模具外框为多个空心圆柱体外模堆叠而成，且从下到上空心圆柱体外膜的半径依次减小，所述模具外框分为轴对称的左模具外框和右模具外框，所述左模具外框的外侧与左导向块的内侧连接，所述右模具外框的外侧与右导向块的内侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式分离式梯形桶料浇注模具，其特征在于：包括导轨、导向块、模具外框、模具内定位块、模具开合丝杠，所述导轨上开设有滑槽，所述导向块的一端底部设有滑动部，所述导向块的另一端开设有螺纹孔，所述滑动部设置在滑槽内且能够在滑槽内滑动，所述导向块通过螺纹孔套接在模具开合丝杠上，所述导向块与模具开合丝杠传动连接，所述导向块的个数为两个，分别为左导向块和右导向块，所述左导向块和右导向块之间设有模具内定位块，所述模具内定位块的底部固定安装在导轨上，所述模具内定位块为多个圆柱体模具堆叠而成，且从下到上圆柱体模具的半径依次减小，所述模具内定位块外套接有与模具内定位块相配合的模具外框，所述模具外框为多个空心圆柱体外模堆叠而成，且从下到上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋博，唐中猛，周维维，孙晓炜，李锟，
申请(专利权)人：江苏大屯矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32