一种脱硝催化剂多重混炼设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硝催化剂多重混炼设备,涉及工业设备技术领域，以解决现有技术中存在的混料装置工作效率低的技术问题。该装置包括破碎装置和混料装置，混料装置的混料箱内设置有连通破碎装置的粉料仓、与外界液料罐连通的液料仓、将粉料与液料混合搅拌用的搅拌结构，破碎装置包括破碎辊、设置于破碎辊下方以分筛物料的分筛结构，经分筛结构分筛的物料能够通过收集仓进入粉料仓内。本装置结构简单，物料混合充分，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂多重混炼设备
本技术涉及工业设备
，尤其是涉及一种脱硝催化剂多重混炼设备。
技术介绍
随着经济的不断发展，人民的生活水平不断提高，对生存的生态环境要求也不断提高。氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR（选择性催化还原脱氮）和SNCR；由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低，因此SCR脱硝催化剂是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂。SCR的主要原理指在催化剂的作用下，利用还原剂（无水氨、氨水或尿素）“有选择性”地与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的氮氧化物。脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序。其中混炼工序是将不同的原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。现有技术中，脱硝催化剂在生产过程中会由于技术不达要求而被废弃，如果这些催化剂直接丢弃，即可能会造成二次污染，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，在回收这些废旧催化剂时，需要将催化剂破碎成颗粒状后重新加工。因此，目前需要一种能够将脱硝催化剂破碎成颗粒状物料的破碎装置，以便再次加工，现有的现有的混炼过程，需要分设备进行，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种脱硝催化剂多重混炼设备，以解决现有技术中存在的混料装置工作效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。本技术提供的一种脱硝催化剂多重混炼设备，包括破碎装置和混料装置，混料装置包括混料箱，混料箱内设置有粉料仓、液料仓和搅拌仓，搅拌仓内设置有与其转动配合的搅拌结构，粉料仓和液料仓均于搅拌仓连通，破碎装置包括箱体，箱体内从上到下依次设置有破碎辊、分筛结构和收集仓，箱体的内壁向内延伸有倾斜向下的导向台且导向台的位于收集仓和分筛结构之间，分筛结构包括筛网和压簧，筛网的两端分别固定有第一压簧和第二压簧且第一压簧和第二压簧分别固定于导向台上，收集仓与粉料仓连通。优选地，破碎辊设置有两个，两个破碎辊纵向水平设置于箱体内且与箱体转动配合，任意破碎辊均传动连接有驱动电机且破碎辊的圆周面上间隔布设有破碎齿。优选地，还包括固定于箱体上的回收仓，箱体的侧壁上开设有连通回收仓和箱体内的开口，筛网的一端穿过开口位于回收仓内，第二压簧位于导向台上靠近开口侧，第一压簧和第二压簧的长度相同，第一压簧的弹力系数大于第二压簧的弹力系数，以使筛网振动向第二压簧端偏斜向下，或者，一压簧的弹力系数等于第二压簧的弹力系数，第一压簧的长度大于第二压簧的长度，以使筛网向第二压簧方向倾斜向下。优选地，所述混料箱呈锥形，所述搅拌结构包括搅拌轴、沿所述搅拌轴的轴向方向间隔设置的搅拌杆且搅拌杆与搅拌轴垂直，所述搅拌杆的长度随着混料箱的内径从上到下依次减小，所述搅拌杆的周壁上均布有多个螺旋叶片，所述混料箱的底端设有出料口。本技术提供的一种脱硝催化剂多重混炼设备，与现有技术的区别在于，本装置增设了用于将颗粒破碎的破碎辊和用于分筛大小颗粒的分筛结构，以使小颗粒/粉末物料能够沿着收集仓进入粉料仓内，小颗粒物料和液体物料在混料箱内混合搅拌，使物料混合充分，效率提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为破碎装置的结构图；图2为脱硝催化剂多重混炼设备的整体结构示意图。图中：1、箱体；2、收集仓；3、回收仓；4、筛网；5、压簧；6、粉料仓；7、液料仓；8、搅拌结构；9、导向台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例一本实施例提供了一种脱硝催化剂多重混炼设备，如图1-2所示，该装置包括破碎装置和混料装置，破碎装置能够将颗粒物料破碎后经筛选后将小颗粒物料落入混料装置内，与液料在混料装置内充分混合。混料装置包括混料箱，混料箱内安设于有隔板，隔板将混料箱内空间分隔为安装粉料仓和液料仓的上层空间、安设搅拌结构的的搅拌仓。粉料仓和液料仓的底部分别插接有穿过隔板、进入下层空间的连接管，连接管用以将物料输送至下层空间内，且连接管上安设有控制连接管开闭的阀门。搅拌结构的两端分别与混料箱的底部和隔板转动配合，以能够在混料箱内转动，搅拌结构的上端穿过隔板，通过联轴器与固定于隔板上的电机传动连接，电机工作以带动搅拌结构转动。破碎装置包括箱体、收集仓、回收仓和用于筛分颗粒的分筛结构，箱体与混料箱，箱体内纵向水平转动连接有一对破碎辊，任意破碎辊均传动连接有驱动电机且破碎辊的圆周面上间隔布设有破碎齿。分筛结构设置于箱体内且位于破碎辊的下方，箱体的侧壁上开设有开口，回收仓固定于箱体的外侧、位于开口的正下方，分筛结构相对于水平面倾斜且分筛结构的高度较低端穿过开口、位于回收仓的上方，以使无法穿过分筛结构的颗粒沿着分筛结构落入回收仓内收集。收集仓位于箱体内且位于分筛结构的下方，收集仓与粉料仓连通。分筛结构相对于水平面倾斜5°到15°之间。物料原料经破碎辊挤压破碎后落至筛网，满足要求的小颗粒物料通过筛网进入收集仓，最后落入混料装置的粉料仓内。而未通过筛网的大颗粒物料沿着筛网落入回收仓内以便再次破碎。分筛结构包括筛网和压簧，箱体相对的两个内壁向其轴线方向延伸有倾斜向下的导向台，导向台位于收集仓和筛网之间，压簧的一端固定于导向台上，压簧的另一端与筛网固定。当筛网受到下落物料颗粒的冲击时，筛网在压簧的作用下产生振动，对物料实施反作用力，从而将大颗粒物料弹起，为小颗粒物料腾出空间，自然分层，迅速筛分，有效避免了堵塞筛网，大大提高了筛料质量和筛料效率。混料箱呈锥形，混料箱的内径从上到下依次减少。搅拌结构包括搅拌轴、沿搅拌轴的轴向方向间隔设置的搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴垂直，搅拌杆的长度随着混料箱的内径从上到下依次减小，搅拌杆的周壁上均布有多个螺旋叶片，在螺旋叶片的作用下，使得原料的混合效果更好。混料箱的底端设有出料口，出料口上设置有卸料阀门，待粉体原料和液体原料充分混合后，打开卸料阀门进行下料。实施例二实施例二与实施例一的不同点在于，分筛结构和回收仓的不同，箱体的侧壁上开设有连通回收仓和箱体内的开口，筛网的一端穿过开口位于回收仓内，第二压簧位于导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂多重混炼设备，其特征在于，包括破碎装置和混料装置，混料装置包括混料箱，混料箱内设置有粉料仓、液料仓和搅拌仓，搅拌仓内设置有与其转动配合的搅拌结构，粉料仓和液料仓均于搅拌仓连通，破碎装置包括箱体，箱体内从上到下依次设置有破碎辊、分筛结构和收集仓，箱体的内壁向内延伸有倾斜向下的导向台且导向台的位于收集仓和分筛结构之间，分筛结构包括筛网和压簧，筛网的两端分别固定有第一压簧和第二压簧且第一压簧和第二压簧分别固定于导向台上，收集仓与粉料仓连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂多重混炼设备，其特征在于，包括破碎装置和混料装置，混料装置包括混料箱，混料箱内设置有粉料仓、液料仓和搅拌仓，搅拌仓内设置有与其转动配合的搅拌结构，粉料仓和液料仓均于搅拌仓连通，破碎装置包括箱体，箱体内从上到下依次设置有破碎辊、分筛结构和收集仓，箱体的内壁向内延伸有倾斜向下的导向台且导向台的位于收集仓和分筛结构之间，分筛结构包括筛网和压簧，筛网的两端分别固定有第一压簧和第二压簧且第一压簧和第二压簧分别固定于导向台上，收集仓与粉料仓连通。


2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂多重混炼设备，其特征在于，破碎辊设置有两个，两个破碎辊纵向水平设置于箱体内且与箱体转动配合，任意破碎辊均传动连接有驱动电机且破碎辊的圆周面上间隔布设有破碎齿。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广榆，张晓波，彭以以，母佰龙，崔建峰，
申请(专利权)人：河南康宁特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41