本实用新型专利技术公开了一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有进料箱，所述进料箱顶部两侧均固定连通有进料斗，所述进料箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴贯穿且延伸至进料箱，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，所述进料箱底部一侧开设有出料口，所述底板上表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述底板上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱外壁固定套接有齿圈，所述齿轮和齿圈啮合，通过电机带动转轴和螺旋叶片旋转，将铜尾矿送入出料口，防止粉料堵塞，高效方便，下料均匀，下料速度快，节约人力。
【技术实现步骤摘要】
一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置
本技术涉及混凝土
，具体为一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。在我国每年在选矿过程中将产生上亿吨的铜尾矿废料,但铜尾矿的再利用率并不高。混凝土作为在建筑领域应用最广泛的建筑材料,铜尾矿混凝土具有实现的可能性以及一定的经济效益。通过收集到的云南省玉溪市新平县大红山铜尾矿粉,将磨细铜尾矿粉作为矿物掺合料进行了水泥胶砂力学性能,制作了标准养护情况下的水泥胶砂试验样本。将未磨细铜尾矿粉作为混凝土微集料进行了系列试验,制作了标准养护、自然养护条件下的试验样本。铜尾矿粉作为微集料的填充效应逐渐变得明显,微观结构的变化对宏观性能的变化作出了解释。最后本文通过系列实验与测试结果认为:对于水灰比为0.35以及0.27的铜尾矿粉混凝土,其力学性能不劣于普通混凝土,同时具备更好的经济效益。在铜尾矿混凝土生产过程中，需要进行均匀及稳定地供料，由于铜尾矿含水率大，在料斗内的下料过程中，铜尾矿容易在出料口发生积料和堵料的现象，需要人工频繁的进行疏通，清理积料和堵料费时费力，采用人工频繁的进行疏通，不仅占用人力资源，且下料速度慢，下料不均匀，影响生产加工效率。因此我们需要提出一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，通过电机带动转轴和螺旋叶片旋转，将铜尾矿送入出料口，防止粉料堵塞，高效方便，下料均匀，下料速度快，节约人力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有进料箱，所述进料箱顶部两侧均固定连通有进料斗，所述进料箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴贯穿且延伸至进料箱，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，所述进料箱底部一侧开设有出料口，所述底板上表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述底板上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱外壁固定套接有齿圈，所述齿轮和齿圈啮合，所述搅拌箱顶部一侧开设有进料口，所述搅拌箱底部固定连通有排料管。优选的，所述进料箱顶部固定安装有固定板，所述第一电机固定安装于固定板上。优选的，所述进料箱底部和搅拌箱顶部贴合设置。优选的，所述出料口的直径小于进料口的直径。优选的，所述搅拌箱底部固定安装有支腿，且所述支腿设置为四组，四组所述支腿均安装有滑轮。优选的，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑轮滑动连接于滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过支撑板一侧固定安装有进料箱，进料箱顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有转轴，转轴贯穿且延伸至进料箱，转轴上固定连接有螺旋叶片，进料箱底部一侧开设有出料口，通过电机带动转轴和螺旋叶片旋转，将铜尾矿送入出料口，防止粉料堵塞，高效方便，下料均匀，下料速度快，节约人力；2、通过底板上表面一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有齿轮，底板上表面设置有搅拌箱，搅拌箱外壁固定套接有齿圈，齿轮和齿圈啮合，搅拌箱顶部一侧开设有进料口，通过设置搅拌箱、第二电机、齿轮、齿圈、出料口和进料口之间配合，间歇式进料，防止一下进料过多，造成堵塞以及不便，提高了便捷性。附图说明图1为本技术剖视的结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为本技术搅拌箱俯视的结构示意图。图中：1、底板；101、滑槽；2、支撑板；3、进料箱；4、第一电机；401、固定板；5、转轴；6、螺旋叶片；7、进料斗；8、出料口；9、第二电机；10、齿轮；11、搅拌箱；12、齿圈；13、进料口；14、排料管；15、支腿；16、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有支撑板2，支撑板2一侧固定安装有进料箱3，进料箱3顶部两侧均固定连通有进料斗7，设置进料斗7用于将混凝土从进料斗7输入进料箱3内；进料箱3顶部固定安装有第一电机4，进料箱3顶部固定安装有固定板401，第一电机4固定安装于固定板401上，设置固定板401方便第一电机4的安装和拆卸；第一电机4的输出轴端固定连接有转轴5，转轴5贯穿且延伸至进料箱3，转轴5上固定连接有螺旋叶片6，启动第一电机4，带动转轴5和螺旋叶片6旋转，持续将铜尾矿从进料斗7中输入至进料箱3内，防止粉料堵塞，高效方便，下料均匀，下料速度快，节约人力；进料箱3底部一侧开设有出料口8，进料箱3底部和搅拌箱11顶部贴合设置，使铜尾矿在进料口13和出料口8不重合时，粉料不会下落；出料口8的直径小于进料口13的直径，使出料口8内的铜尾矿能完成落入进料口13内；底板1上表面一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定连接有齿轮10，底板1上表面设置有搅拌箱11，搅拌箱11外壁固定套接有齿圈12，齿轮10和齿圈12啮合，搅拌箱11顶部一侧开设有进料口13，启动第二电机9，第二电机9工作带动齿轮10转动，齿轮10和齿圈12啮合，从而带动齿圈12转动，进而带动搅拌箱11转动，搅拌箱11就会通过底部的滑轮16在底板1上表面的滑槽101内转动，在搅拌箱11转动过程中，进料箱3底部和搅拌箱11顶部贴合设置，当进料口13和出料口8重合时，铜尾矿就会进入搅拌箱11内部，间歇式进料，防止一下进料过多，造成堵塞以及不便，提高了便捷性；搅拌箱11底部固定连通有排料管14，搅拌箱11底部固定安装有支腿15，且支腿15设置为四组，四组支腿15均安装有滑轮16，底板1上表面开设有滑槽101，滑轮16滑动连接于滑槽101内，设置滑槽101和滑轮16匹配，使搅拌箱11滑动更顺畅。工作原理：使用时，启动第一电机4，带动转轴5和螺旋叶片6旋转，持续将铜尾矿从进料斗7中输入至进料箱3内，防止粉料堵塞，高效方便，下料均匀，下料速度快，节约人力；搅拌箱11顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)顶部两侧均固定连通有进料斗(7)，所述进料箱(3)顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿且延伸至进料箱(3)，所述转轴(5)上固定连接有螺旋叶片(6)，所述进料箱(3)底部一侧开设有出料口(8)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴端固定连接有齿轮(10)，所述底板(1)上表面设置有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)外壁固定套接有齿圈(12)，所述齿轮(10)和齿圈(12)啮合，所述搅拌箱(11)顶部一侧开设有进料口(13)，所述搅拌箱(11)底部固定连通有排料管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)顶部两侧均固定连通有进料斗(7)，所述进料箱(3)顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿且延伸至进料箱(3)，所述转轴(5)上固定连接有螺旋叶片(6)，所述进料箱(3)底部一侧开设有出料口(8)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴端固定连接有齿轮(10)，所述底板(1)上表面设置有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)外壁固定套接有齿圈(12)，所述齿轮(10)和齿圈(12)啮合，所述搅拌箱(11)顶部一侧开设有进料口(13)，所述搅拌箱(11)底部固定连通有排料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿混凝土掺...
【专利技术属性】
技术研发人员：石齐，徐强，陈飞，陈鹏，
申请(专利权)人：江西万铜环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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