一种全自动多层板材热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多层板材热压机，包括顶板、限位杆、底板、液压杆和热压板，所述热压板皆通过限位装置与限位板连接，所述热压板皆通过缓冲装置与另一热压板连接。本实用新型专利技术设置有升降板槽、伸缩杆槽、弹簧、伸缩杆、第一连接板、升降板和第二连接板，通过使液压杆挤压热压板，热压板带动第二连接板移动，使第二连接板带动第一连接板挤压伸缩杆，伸缩杆挤压弹簧，使弹簧因伸缩杆挤压产生弹性形变，弹簧能够对液压杆施加的力进行缓冲，从而达到通过弹簧吸收热压板和板材接触产生的震动的目的，解决了挤压板在与板材表面接触时产生的震动可能会使板材表面未热压的素材发生移位的问题，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多层板材热压机
本技术涉及板材热压机
，具体为一种全自动多层板材热压机。
技术介绍
板材热压机是一种将木芯和木皮上预先涂抹的黏合剂加热到足以熔化的温度，并给予一定压力的装置，粘合剂固化后，使木芯和木皮连接在一起，完成对板材的加工，为了提高板材热压机的工作效率，一般会使用多层板材热压机同时对多个板材进行加工，现有的全自动多层板材热压机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的全自动多层板材热压机为了保证在对多个板材同时进行加工时，能够给予每个板材足够的压力，一般会在上下两端同时设置挤压装置，来达到使每块板材的受力均匀的目的，但这样的设计容易使挤压板在与板材表面接触时产生较大的震动，可能会使板材表面未热压的素材移位，导致热压后的板材出现质量问题，为此我们提出一种全自动多层板材热压机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动多层板材热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压板在与板材表面接触时产生的震动可能会使板材表面未热压的素材发生移位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动多层板材热压机，包括顶板、限位杆、底板、液压杆和热压板，顶板底端焊接有四组限位杆，且限位杆底端焊接有底板，顶板底端和底板顶端皆设置有液压杆，且液压杆内侧一端皆焊接在热压板表面，所述限位杆表面皆套装有套环，且套环内侧一端皆焊接有连接杆，所述连接杆内侧末端皆焊接在热压板表面，且热压板皆通过限位装置与限位板连接，所述热压板皆通过缓冲装置与另一热压板连接。优选的，所述限位装置包括滑槽、限位槽、限位块、滑块和滑杆，所述热压板顶端表面皆开设有四组滑槽，且滑槽内壁底端表面皆内嵌有五组限位槽，所述限位槽内部插入有限位块，且限位块顶端皆焊接有滑块，所述滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑块顶端皆焊接有滑杆，且滑杆顶端皆焊接有限位板。优选的，所述缓冲装置包括升降板槽、伸缩杆槽、弹簧、伸缩杆、第一连接板、升降板和第二连接板，所述热压板前后两端表面皆焊接有升降板槽，且升降板槽内壁顶端皆焊接有两组伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内部皆设置有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在伸缩杆槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆上，且伸缩杆皆贯穿伸缩杆槽底端表面，所述伸缩杆底端皆焊接有第一连接板，且第一连接板底端皆焊接有升降板，且升降板皆贯穿升降板槽底端表面，所述升降板底端表面皆焊接在第二连接板，且第二连接板皆焊接在另一热压板前后两端。优选的，所述顶板顶端和底板底端设置的液压杆同时推动热压板，使热压板与另一热压板之间的距离缩短。优选的，所述限位块皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为圆形槽，所述限位块设置的圆柱形表面直径与限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。优选的，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小小于滑槽设置的矩形槽内壁大小。优选的，所述伸缩杆皆设置为另一圆柱形，所述伸缩杆槽底端皆开设有圆孔，所述伸缩杆设置的另一圆柱形表面直径与伸缩杆槽底端开设的圆孔内壁直径相同。优选的，所述升降板皆设置为另一矩形，所述升降板槽底端皆开设有矩形孔，所述升降板设置的另一矩形大小与升降板槽底端皆开设的矩形孔内壁大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该全自动多层板材热压机设置有升降板槽、伸缩杆槽、弹簧、伸缩杆、第一连接板、升降板和第二连接板，通过使液压杆挤压热压板，热压板带动第二连接板移动，使第二连接板带动升降板挤压第一连接板，第一连接板挤压伸缩杆，使伸缩杆挤压弹簧，弹簧因伸缩杆挤压产生弹性形变，使弹簧能够对液压杆施加的力进行缓冲，从而达到通过弹簧吸收热压板和板材接触产生的震动的目的，解决了挤压板在与板材表面接触时产生的震动可能会使板材表面未热压的素材发生移位的问题，提高了装置的实用性。2、该全自动多层板材热压机设置有滑槽、限位槽、限位块、滑块和滑杆，通过移动限位板，使限位板带动滑块在滑槽内部移动，限位板与板材表面贴合，再按压限位板，使限位板带动限位块插入限位槽内部，从而达到对板材的位置进行预固定的目的，避免在装置运行过程中板材在热压板表面移动，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术工作状态的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的俯视剖面结构示意图；图5为本技术限位装置的放大剖面结构示意图；图6为本技术的图1中A处的放大结构示意图。图中：1、顶板；2、限位杆；3、底板；4、液压杆；5、套环；6、连接杆；7、热压板；8、滑槽；9、限位槽；10、限位块；11、滑块；12、滑杆；13、限位板；14、升降板槽；15、伸缩杆槽；16、弹簧；17、伸缩杆；18、第一连接板；19、升降板；20、第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种全自动多层板材热压机，包括顶板1、限位杆2、底板3、液压杆4和热压板7，顶板1底端焊接有四组限位杆2，且限位杆2底端焊接有底板3，顶板1底端和底板3顶端皆设置有液压杆4，且液压杆4内侧一端皆焊接在热压板7表面，顶板1顶端和底板3底端设置的液压杆4同时推动热压板7，使热压板7与另一热压板7之间的距离缩短，上端的热压板7对下端的热压板7表面设置的板材进行加热，最上端的热压板7顶端不设置板材，最下端的热压板7底端不设置加热板，限位杆2表面皆套装有套环5，且套环5内侧一端皆焊接有连接杆6，连接杆6内侧末端皆焊接在热压板7表面，且热压板7皆通过限位装置与限位板13连接，限位装置包括滑槽8、限位槽9、限位块10、滑块11和滑杆12，热压板7顶端表面皆开设有四组滑槽8，且滑槽8内壁底端表面皆内嵌有五组限位槽9，限位槽9内部插入有限位块10，限位块10皆设置为圆柱形，限位槽9皆设置为圆形槽，限位块10设置的圆柱形表面直径与限位槽9设置的圆形槽内壁直径相同，由于限位块10设置的圆柱形表面直径与限位槽9设置的圆形槽内壁直径相同，使限位块10能够插入限位槽9内部，从而达到固定限位板13位置的目的，且限位块10顶端皆焊接有滑块11，滑块11皆内嵌在滑槽8内部，滑块11皆设置为矩形，滑槽8皆设置为矩形槽，滑块11设置的矩形大小小于滑槽8设置的矩形槽内壁大小，由于滑块11设置的矩形大小小于滑槽8设置的矩形槽内壁大小，使滑块11能够在滑槽8内部移动，从而达到调整限位板13位置的目的，滑块11顶端皆焊接有滑杆12，且滑杆12顶端皆焊接有限位板13。热压板7皆通过缓冲装置与另一热压板7连接，缓冲装置包括升降板槽14、伸缩杆槽15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多层板材热压机，包括顶板(1)、限位杆(2)、底板(3)、液压杆(4)和热压板(7)，顶板(1)底端焊接有四组限位杆(2)，且限位杆(2)底端焊接有底板(3)，顶板(1)底端和底板(3)顶端皆设置有液压杆(4)，且液压杆(4)内侧一端皆焊接在热压板(7)表面，其特征在于：所述限位杆(2)表面皆套装有套环(5)，且套环(5)内侧一端皆焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内侧末端皆焊接在热压板(7)表面，且热压板(7)皆通过限位装置与限位板(13)连接，所述热压板(7)皆通过缓冲装置与另一热压板(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多层板材热压机，包括顶板(1)、限位杆(2)、底板(3)、液压杆(4)和热压板(7)，顶板(1)底端焊接有四组限位杆(2)，且限位杆(2)底端焊接有底板(3)，顶板(1)底端和底板(3)顶端皆设置有液压杆(4)，且液压杆(4)内侧一端皆焊接在热压板(7)表面，其特征在于：所述限位杆(2)表面皆套装有套环(5)，且套环(5)内侧一端皆焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内侧末端皆焊接在热压板(7)表面，且热压板(7)皆通过限位装置与限位板(13)连接，所述热压板(7)皆通过缓冲装置与另一热压板(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动多层板材热压机，其特征在于：所述限位装置包括滑槽(8)、限位槽(9)、限位块(10)、滑块(11)和滑杆(12)，所述热压板(7)顶端表面皆开设有四组滑槽(8)，且滑槽(8)内壁底端表面皆内嵌有五组限位槽(9)，所述限位槽(9)内部插入有限位块(10)，且限位块(10)顶端皆焊接有滑块(11)，所述滑块(11)皆内嵌在滑槽(8)内部，所述滑块(11)顶端皆焊接有滑杆(12)，且滑杆(12)顶端皆焊接有限位板(13)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动多层板材热压机，其特征在于：所述缓冲装置包括升降板槽(14)、伸缩杆槽(15)、弹簧(16)、伸缩杆(17)、第一连接板(18)、升降板(19)和第二连接板(20)，所述热压板(7)前后两端表面皆焊接有升降板槽(14)，且升降板槽(14)内壁顶端皆焊接有两组伸缩杆槽(15)，所述伸缩杆槽(15)内部皆设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的一端皆焊接在伸缩杆槽(15)上，所述弹簧(16)的另一端皆焊接在伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜进，
申请(专利权)人：盱眙福盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32