一种板材加工用锯边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用锯边机，属于板材加工设备领域，一种板材加工用锯边机，包括机架，所述机架顶部的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆背面的一端均贯穿并延伸至机架的外侧，所述机架的背面设置有动力机构，两个所述第一丝杆的外侧均螺纹连接有与凹槽内壁滑动连接的第一移动块，两个所述第一移动块的顶部之间固定连接有移动台，所述移动台顶部的背面固定连接有固定板。该实用新型专利技术，具有对板材进行固定，无需手持加工，提高精度并降低安全隐患。解决了锯边机不具有固定机构，通过手持板材进行加工精度不高，存在较大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用锯边机
本技术属于板材加工设备
，具体涉及一种板材加工用锯边机。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，目前，在板材加工生产过程中，板材的边缘通常存在毛边，需要使用锯边机将板材多余边缘锯掉。目前，在使用锯边机加工板材时，常用的锯边机不具有固定机构，通常需要工人通过手持板材进行加工，这种方式导致加工出来的板材尺寸精度不高，并且手持加工存在较大的安全隐患，为此，提供了一种板材加工用锯边机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工用锯边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述对板材进行固定，无需手持加工，提高精度并降低安全隐患目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用锯边机，包括机架，所述机架顶部的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆背面的一端均贯穿并延伸至机架的外侧，所述机架的背面设置有动力机构，两个所述第一丝杆的外侧均螺纹连接有与凹槽内壁滑动连接的第一移动块，两个所述第一移动块的顶部之间固定连接有移动台，所述移动台顶部的背面固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有贯穿固定板的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有与固定板内侧滑动连接的第二移动块，所述第二移动块的正面固定连接有夹持机构，所述机架的内顶壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴套接有锯片，所述机架的顶部开设有通槽，所述锯片的顶部通过通槽延伸至机架的顶部。<br>优选的，所述动力机构包括有第一电机与两个副齿盘，所述第一电机固定安装在机架的背面，两个所述副齿盘分别套接于两个第一丝杆背面的一端，所述第一电机的输出轴套接有主齿盘，所述主齿盘与两个副齿盘之间传动连接有链条。优选的，所述夹持机构包括有与第二移动块正面固定连接的夹持座，所述夹持座的顶部固定安装有贯穿夹持座顶部的推杆，所述推杆的底端固定连接夹紧板。优选的，所述移动台的顶部开设有燕尾槽，所述夹持座的底部固定连接有与燕尾槽内侧滑动连接的滑块。优选的，所述机架顶部的左侧设置有刻度线，所述夹持机构的左侧固定连接有指示杆。优选的，所述机架的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩为透明材料制成。优选的，所述机架的内顶壁固定连接有过滤网格罩，所述第三电机位于过滤网格罩的内侧，所述第三电机的输出轴贯穿并延伸至过滤网格罩的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过夹持机构将板材夹紧，根据需要的板材的尺寸，驱动动力机构使两个第一丝杆转动，第一丝杆使第一移动块带动移动台移动，调节移动台与锯片之间的距离，便于锯掉多余的板材，保留所需尺寸的板材，调节好移动台的位置后，驱动第三电机使得锯片高速转动，第二电机使第二丝杆转动，第二丝杆使第二移动块在固定板的内侧向右移动，带动夹持机构使得被夹持的板材向右移动，板材由高速旋转的锯片进行切割锯断，板材加工过程中夹持稳定，不需要人工手动扶持板材，避免人工操作的误差，提高加工精度，且工人远离锯片，提高了安全性，解决了锯边机不具有固定机构，通过手持板材进行加工精度不高，存在较大的安全隐患的问题。(2)通过驱动第一电机使主齿盘转动，主齿盘通过链条使两个副齿盘转动，副齿盘可带动两个第一丝杆转动，进而使得第一移动块带动移动台移动，调节移动台与锯片之间的距离，便于加工不宽度的板材。(3)通过将板材放置在夹持座的内侧，驱动推杆推动夹紧板下降，夹紧板与夹持座配合将板材夹紧进行加工，替代人工手持加工，提高精度的同时降低安全隐患。(4)通过夹持座移动时可带动滑块在燕尾槽内滑动，由滑块与燕尾槽的配合使得夹持座带动板材移动稳定，提高加工精度。(5)通过夹持座移动时可带动滑块在燕尾槽内滑动，由滑块与燕尾槽的配合使得夹持座带动板材移动稳定，提高加工精度。(6)通过指示杆指向刻度线显示读数，进而控制被夹持机构夹持的板材的位置，提高加工的精度。(7)通过防护罩的设置，将锯片盖住，防止出现误触发生安全事故，提高安全性，且防护罩由透明材料制成不会影响工人观察板材的加工状态。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术俯视示意图；图4为本技术侧视示意图；图5为本技术图4中B处放大示意图；图中：1、机架；2、凹槽；3、第一丝杆；4、动力机构；41、第一电机；42、副齿盘；43、主齿盘；44、链条；5、第一移动块；6、移动台；7、固定板；8、第二电机；9、第二丝杆；10、第二移动块；11、夹持机构；111、夹持座；112、推杆；113、夹紧板；12、第三电机；13、锯片；14、通槽；15、燕尾槽；16、滑块；17、刻度线；18、指示杆；19、防护罩；20、过滤网格罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种板材加工用锯边机技术方案：一种板材加工用锯边机，包括机架1，机架1顶部的左右两侧均开设有凹槽2，两个凹槽2的内部均转动连接有第一丝杆3，两个第一丝杆3背面的一端均贯穿并延伸至机架1的外侧，机架1的背面设置有动力机构4，两个第一丝杆3的外侧均螺纹连接有与凹槽2内壁滑动连接的第一移动块5，两个第一移动块5的顶部之间固定连接有移动台6，移动台6顶部的背面固定连接有固定板7，固定板7的左侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有贯穿固定板7的第二丝杆9，第二丝杆9的外侧螺纹连接有与固定板7内侧滑动连接的第二移动块10，第二移动块10的正面固定连接有夹持机构11，机架1的内顶壁固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴套接有锯片13，机架1的顶部开设有通槽14，锯片13的顶部通过通槽14延伸至机架1的顶部。本实施例中，优选的，动力机构4包括有第一电机41与两个副齿盘42，第一电机41固定安装在机架1的背面，两个副齿盘42分别套接于两个第一丝杆3背面的一端，第一电机41的输出轴套接有主齿盘43，主齿盘43与两个副齿盘42之间传动连接有链条44，通过驱动第一电机41使主齿盘43转动，主齿盘43通过链条44使两个副齿盘42转动，副齿盘42可带动两个第一丝杆3转动，进而使得第一移动块5带动移动台6移动，调节移动台6与锯片13之间的距离，便于加工不宽度的板材。本实施例中，优选的，夹持机构11包括有与第二移动块10正面固定连接的夹持座111，夹持座111的顶部固定安装有贯穿夹持座111顶部的推杆112，推杆112的底端固定连接夹紧板113，通过将板材放置在夹持座111的内侧，驱动推杆112推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用锯边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左右两侧均开设有凹槽(2)，两个所述凹槽(2)的内部均转动连接有第一丝杆(3)，两个所述第一丝杆(3)背面的一端均贯穿并延伸至机架(1)的外侧，所述机架(1)的背面设置有动力机构(4)，两个所述第一丝杆(3)的外侧均螺纹连接有与凹槽(2)内壁滑动连接的第一移动块(5)，两个所述第一移动块(5)的顶部之间固定连接有移动台(6)，所述移动台(6)顶部的背面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的左侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有贯穿固定板(7)的第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外侧螺纹连接有与固定板(7)内侧滑动连接的第二移动块(10)，所述第二移动块(10)的正面固定连接有夹持机构(11)，所述机架(1)的内顶壁固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴套接有锯片(13)，所述机架(1)的顶部开设有通槽(14)，所述锯片(13)的顶部通过通槽(14)延伸至机架(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用锯边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左右两侧均开设有凹槽(2)，两个所述凹槽(2)的内部均转动连接有第一丝杆(3)，两个所述第一丝杆(3)背面的一端均贯穿并延伸至机架(1)的外侧，所述机架(1)的背面设置有动力机构(4)，两个所述第一丝杆(3)的外侧均螺纹连接有与凹槽(2)内壁滑动连接的第一移动块(5)，两个所述第一移动块(5)的顶部之间固定连接有移动台(6)，所述移动台(6)顶部的背面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的左侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有贯穿固定板(7)的第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外侧螺纹连接有与固定板(7)内侧滑动连接的第二移动块(10)，所述第二移动块(10)的正面固定连接有夹持机构(11)，所述机架(1)的内顶壁固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴套接有锯片(13)，所述机架(1)的顶部开设有通槽(14)，所述锯片(13)的顶部通过通槽(14)延伸至机架(1)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用锯边机，其特征在于：所述动力机构(4)包括有第一电机(41)与两个副齿盘(42)，所述第一电机(41)固定安装在机架(1)的背面，两个所述副齿盘(42)分别套接于两个第一丝杆(3)背面的一端，所述第一电机(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜进，
申请(专利权)人：盱眙福盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32