一种抛丸机出口清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机出口清扫装置，包括支撑座、收纳座、限位构件、伸缩构件和驱动构件，所述支撑座底部的一侧与收纳座的顶部固定焊接，且收纳座靠近支撑座的一侧开设有收纳槽，所述支撑座和收纳座通过紧固件安装于外部抛丸机出口处的上方，所述支撑座的中心开设有支撑槽，且支撑座的底部开设有与支撑槽连通的限位轨道，支撑槽的内周设有限位构件，且限位构件贯穿支撑座并与支撑座远离收纳座的一侧连接，所述限位构件的外周设有与限位轨道滑动连接的伸缩构件，且伸缩构件的底部与驱动构件的顶部连接。该抛丸机出口清扫装置，能够根据需要进行调节，同时能够提高清扫的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机出口清扫装置
本技术属于抛丸机
，具体涉及一种抛丸机出口清扫装置。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。现有的抛丸机，在长时间的使用过程中，需要人工对出口进行清扫，导致清扫的效率一般。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种抛丸机出口清扫装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机出口清扫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机出口清扫装置，包括支撑座、收纳座、限位构件、伸缩构件和驱动构件，所述支撑座底部的一侧与收纳座的顶部固定焊接，且收纳座靠近支撑座的一侧开设有收纳槽，所述支撑座的中心开设有支撑槽，且支撑座的底部开设有与支撑槽连通的限位轨道，支撑槽的内周设有限位构件，且限位构件贯穿支撑座并与支撑座远离收纳座的一侧连接，所述限位构件的外周设有与限位轨道滑动连接的伸缩构件，且伸缩构件的底部与驱动构件的顶部连接。优选的，所述限位构件包括丝杆、螺母座和限位电机，所述丝杆外周套设有螺母座，且螺母座的外周与支撑槽的内周相适配，所述丝杆的两端通过焊接的限位轴承座分别与支撑槽内周的两侧转动连接，且丝杆的其中一端贯穿支撑座并通过联轴器与限位电机的输出轴连接，所述限位电机的底座与支撑座远离收纳座的一侧固定焊接。优选的，所述伸缩构件包括滑动座和液压杆，所述滑动座的顶部与限位构件的螺母座的底部固定焊接，且滑动座的外周与限位轨道的内周滑动连接，所述滑动座的底部与液压杆上半部的固定端固定焊接。优选的，所述驱动构件包括驱动座、驱动电机和驱动板，所述驱动座顶部的中心与伸缩构件的液压杆下半部的驱动端固定焊接，且驱动座的内周开设有驱动槽，驱动槽内周的底部与驱动电机的底座固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿驱动座并通过联轴器与驱动板顶部中心一体成型的转轴连接。优选的，所述驱动构件的驱动板的底部设有刷毛，且驱动构件的驱动座与驱动板和伸缩构件的液压杆之间外周与收纳槽的内周相适配，所述支撑座和收纳座通过紧固件安装于外部抛丸机出口处的上方。本技术的技术效果和优点：该抛丸机出口清扫装置，通过液压杆的工作，由驱动端带动驱动座移动，调节驱动板与抛丸机出口之间的竖直距离，从而适应不同的抛丸机出口；通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动板转动，从而通过刷毛对抛丸机出口进行清扫处理；通过限位电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座由滑动座带动驱动板往复移动，从而根据抛丸机出口的尺寸进行调节并清扫，提高清扫的效率，该抛丸机出口清扫装置，能够根据需要进行调节，同时能够提高清扫的效率。附图说明图1为本技术处于收纳状态时的结构示意图；图2为本技术处于使用状态时的剖视图；图3为本技术的图2中A处结构的放大图。图中：1支撑座、2收纳座、3限位构件、4伸缩构件、5驱动构件、6丝杆、7螺母座、8限位电机、9滑动座、10液压杆、11驱动座、12驱动电机、13驱动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种抛丸机出口清扫装置，包括支撑座1、收纳座2、限位构件3、伸缩构件4和驱动构件5，所述支撑座1底部的一侧与收纳座2的顶部固定焊接，且收纳座2靠近支撑座1的一侧开设有收纳槽，通过液压杆10的工作，使液压杆10、驱动座11和驱动板13均处理收纳状态，同时通过限位电机8的工作，带动收纳后的液压杆10、驱动座11和驱动板13收纳于收纳槽的内周，完成收纳处理，所述支撑座1的中心开设有支撑槽，且支撑座1的底部开设有与支撑槽连通的限位轨道，支撑槽的内周设有限位构件3，且限位构件3贯穿支撑座1并与支撑座1远离收纳座2的一侧连接，所述限位构件3的外周设有与限位轨道滑动连接的伸缩构件4，且伸缩构件4的底部与驱动构件5的顶部连接。具体的，所述限位构件3包括丝杆6、螺母座7和限位电机8，所述丝杆6外周套设有螺母座7，且螺母座7的外周与支撑槽的内周相适配，所述丝杆6的两端通过焊接的限位轴承座分别与支撑槽内周的两侧转动连接，且丝杆6的其中一端贯穿支撑座1并通过联轴器与限位电机8的输出轴连接，限位电机8和驱动电机12均可选为3IK15A-C型正反转电机，限位电机8、液压杆10和驱动电机12均与外部的驱动电源电性连接，所述限位电机8的底座与支撑座1远离收纳座2的一侧固定焊接，通过限位电机8的工作，由输出轴带动丝杆6转动，使螺母座7由滑动座9带动驱动板13往复移动，从而根据抛丸机出口的尺寸进行调节并清扫。具体的，所述伸缩构件4包括滑动座9和液压杆10，所述滑动座9的顶部与限位构件3的螺母座7的底部固定焊接，且滑动座9的外周与限位轨道的内周滑动连接，所述滑动座9的底部与液压杆10上半部的固定端固定焊接，液压杆10可选为YZ-005型电动液压杆，通过液压杆10的工作，由驱动端带动驱动座11移动，调节驱动板13与抛丸机出口之间的竖直距离，从而适应不同的抛丸机出口。具体的，所述驱动构件5包括驱动座11、驱动电机12和驱动板13，所述驱动座11顶部的中心与伸缩构件4的液压杆10下半部的驱动端固定焊接，且驱动座11的内周开设有驱动槽，驱动槽内周的底部与驱动电机12的底座固定焊接，且驱动电机12的输出轴贯穿驱动座11并通过联轴器与驱动板13顶部中心一体成型的转轴连接，通过驱动电机12的工作，由输出轴带动驱动板13转动，从而通过刷毛对抛丸机出口进行清扫处理。具体的，所述驱动构件5的驱动板13的底部设有刷毛，且驱动构件5的驱动座11与驱动板13和伸缩构件4的液压杆10之间外周与收纳槽的内周相适配，所述支撑座1和收纳座2通过紧固件安装于外部抛丸机出口(图中未画出)处的上方。工作原理，该抛丸机出口清扫装置，需要使用时，通过紧固件将支撑座1和收纳座2与抛丸机出口连接，安装完成后，打开液压杆10，通过液压杆10的工作，由驱动端带动驱动座11移动，调节驱动板13与抛丸机出口之间的竖直距离，从而适应不同的抛丸机出口，调节完成后，打开驱动电机12和限位电机8，通过驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机出口清扫装置，包括支撑座(1)、收纳座(2)、限位构件(3)、伸缩构件(4)和驱动构件(5)，其特征在于：所述支撑座(1)底部的一侧与收纳座(2)的顶部固定焊接，且收纳座(2)靠近支撑座(1)的一侧开设有收纳槽，所述支撑座(1)的中心开设有支撑槽，且支撑座(1)的底部开设有与支撑槽连通的限位轨道，支撑槽的内周设有限位构件(3)，且限位构件(3)贯穿支撑座(1)并与支撑座(1)远离收纳座(2)的一侧连接，所述限位构件(3)的外周设有与限位轨道滑动连接的伸缩构件(4)，且伸缩构件(4)的底部与驱动构件(5)的顶部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机出口清扫装置，包括支撑座(1)、收纳座(2)、限位构件(3)、伸缩构件(4)和驱动构件(5)，其特征在于：所述支撑座(1)底部的一侧与收纳座(2)的顶部固定焊接，且收纳座(2)靠近支撑座(1)的一侧开设有收纳槽，所述支撑座(1)的中心开设有支撑槽，且支撑座(1)的底部开设有与支撑槽连通的限位轨道，支撑槽的内周设有限位构件(3)，且限位构件(3)贯穿支撑座(1)并与支撑座(1)远离收纳座(2)的一侧连接，所述限位构件(3)的外周设有与限位轨道滑动连接的伸缩构件(4)，且伸缩构件(4)的底部与驱动构件(5)的顶部连接。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口清扫装置，其特征在于：所述限位构件(3)包括丝杆(6)、螺母座(7)和限位电机(8)，所述丝杆(6)外周套设有螺母座(7)，且螺母座(7)的外周与支撑槽的内周相适配，所述丝杆(6)的两端通过焊接的限位轴承座分别与支撑槽内周的两侧转动连接，且丝杆(6)的其中一端贯穿支撑座(1)并通过联轴器与限位电机(8)的输出轴连接，所述限位电机(8)的底座与支撑座(1)远离收纳座(2)的一侧固定焊接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪澍之，
申请(专利权)人：福安市正浩机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35