一种伺服阀阀芯的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服阀阀芯的工装夹具，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有第一顶紧件和第二顶紧件，且阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个端面槽，第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，驱动头位于靠近于阀芯处，且驱动头朝向阀芯一端设有可卡合至端面槽内的凸台，驱动头远离阀芯一端安装至驱动底座上，安装底座与驱动底座之间通过弹性机构相连接，安装底座远离阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。其能快速、准确的装夹阀芯，并能够通过磨床驱动轴带动阀芯转动，显著提高了阀芯外圆加工精度及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服阀阀芯的工装夹具
本技术涉及专用工装夹具
，具体涉及一种伺服阀阀芯的工装夹具。
技术介绍
电液伺服阀是大量应用于航空、航天等领域液压伺服控制系统中的核心精密元件，阀芯是伺服阀的关键零件，其制造工艺技术水平的高低，特别阀芯与阀套的配合要求以及阀芯本身的形位误差精度直接影响到伺服阀的静、动态特性，因此在设计上对决定伺服阀主要工作特性的阀芯外圆的加工质量提出了很高的要求。电液伺服阀的阀芯与阀套配合时，两者之间要求间隙配合控制在0.003-0.005mm，为了保证配合间隙，阀芯圆柱度必须达到0.002mm，由于整根阀芯都在阀套孔内，所以要求阀芯配磨过程中必须一次通磨整个外圆。目前阀芯配磨外圆过程中都是采用两个顶尖分别对阀芯两端进行夹紧定位，但是阀芯的形状使得很难通过磨床驱动轴带动其转动，从而使得一次性通磨外圆成为了加工难点，虽然现有技术中可通过在阀芯端部处安装工艺柄，通过工艺柄带动阀芯转动，但是使用时，需要对工艺柄进行安装，配磨外圆结束后需要拆除工艺柄，这样就增加了工序，拉长了工艺路线，而且增加了碰伤已配磨好的阀芯外圆导致其报废的几率。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种伺服阀阀芯的工装夹具，其能快速、准确的装夹阀芯，并能够通过磨床驱动轴带动阀芯转动，显著提高了阀芯外圆加工精度及生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种伺服阀阀芯的工装夹具，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，所述阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有用于对其进行定位的第一顶紧件和第二顶紧件，且所述阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个所述端面槽，所述第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，所述驱动头位于靠近于所述阀芯处，且所述驱动头朝向所述阀芯一端设有可卡合至所述端面槽内的所述凸台，所述驱动头远离所述阀芯一端安装至所述驱动底座上，所述安装底座与所述驱动底座之间通过弹性机构相连接，所述安装底座远离所述阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。进一步地改进在于，所述弹性机构包括第一环形弹性片、第二环形弹性片、第一支撑块和第二支撑块，所述第一环形弹性片和所述第二环形弹性片并排安装在所述驱动底座外侧，所述第一环形弹性片位于靠近于所述阀芯处，所述第一环形弹性片和所述第二环形弹性片之间设有所述第一支撑块，所述第二环形弹性片与所述安装底座之间设有所述第二支撑块。在弹性机构中第一环形弹性片、第二环形弹性片、第一支撑块和第二支撑块的作用下，对驱动底座形成弹性支撑力，既保证了驱动头上的凸台卡合至阀芯端部处的端面槽内部，同时驱动头与阀芯端面之间形成了弹性接触力，避免在刚性接触力下对阀芯端面造成损伤。进一步地改进在于，所述第一环形弹性片上沿环周方向均匀设有多个螺钉，所述螺钉依次穿过第一支撑块、所述第二环形弹性片、所述第二支撑块与所述安装底座螺纹连接。通过螺钉、第一支撑块和第二支撑块的配合，可将第一环形弹性片和第二环形弹性片外端固定在安装底座上，其在为驱动底座提供支撑力的同时，也能为驱动底座提供一定的弹性位移空间。进一步地改进在于，所述第一顶紧件和所述第二顶紧件均为机床顶尖，所述阀芯沿轴心方向两端分别开设有顶尖孔，所述机床顶尖一端分别转动设置于对应的所述顶尖孔内，所述机床顶尖另一端分别安装在机床头架、机床尾架上。通过设置，机床顶尖端部伸入至阀芯端部处的顶尖孔内，可实现快速、精准的对阀芯定位，使得阀芯在驱动头的带动下进行转动的过程中更加平稳，不会发生偏移，保证了阀芯加工精度。进一步地改进在于，第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、安装底座、弹性机构、驱动底座和驱动头均为同轴心设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过第一顶紧件和第二顶紧件与阀芯沿轴心方向两端进行转动连接，实现了对阀芯的定位，驱动头一端通过端部的凸台卡合至阀芯端面上的端面槽内，驱动头另一端连接有驱动底座、弹性机构和安装底座，安装底座通过法兰与磨床驱动轴相连接，通过磨床驱动轴带动驱动头转动，进而带动阀芯转动，通过设置弹性机构使得驱动头与阀芯端面之间形成了弹性接触力，避免在刚性接触力下对阀芯端面造成损伤。该工装夹具能够快速，准确的安装阀芯，能够高精度、高重复性、高稳定性的工作，显著提高了阀芯外圆加工精度及生产效率。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中伺服阀阀芯的工装夹具的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；其中，具体附图标记为：第一顶紧件1，第二顶紧件2，阀芯3，顶尖孔5，法兰6，安装底座7，螺钉8，第一环形弹性片9，第二环形弹性片10，第一支撑块11，第二支撑块12，驱动底座13，驱动头14。具体实施方式本技术的实施例公开了一种伺服阀阀芯的工装夹具，如图1和图2所示，包括第一顶紧件1、第二顶紧件2、阀芯3、端面槽、安装底座7、弹性机构、驱动底座13、驱动头14和凸台，阀芯3沿轴心方向两端分别转动连接有用于对其进行定位的第一顶紧件1和第二顶紧件2，且阀芯3沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个端面槽，第一顶紧件1外侧依次活动套设有安装底座7、驱动底座13和驱动头14，驱动头14位于靠近于阀芯3处，且驱动头14朝向阀芯3一端设有可卡合至端面槽内的凸台，驱动头14远离阀芯3一端安装至驱动底座13上，安装底座7与驱动底座13之间通过弹性机构相连接，安装底座7远离阀芯3一端通过法兰6与磨床驱动轴相连接，第一顶紧件1、第二顶紧件2、阀芯3、安装底座7、弹性机构、驱动底座13和驱动头14均为同轴心设置。通过第一顶紧件1和第二顶紧件2与阀芯3沿轴心方向两端进行转动连接，实现了对阀芯3的定位，驱动头14一端通过端部的凸台卡合至阀芯3端面上的端面槽内，驱动头14另一端连接有驱动底座13、弹性机构和安装底座7，安装底座7通过法兰6与磨床驱动轴相连接，通过磨床驱动轴带动驱动头14转动，进而带动阀芯3转动，通过设置弹性机构使得驱动头14与阀芯3端面之间形成了弹性接触力，避免在刚性接触力下对阀芯3端面造成损伤。该工装夹具能够快速，准确的安装阀芯3，能够高精度、高重复性、高稳定性的工作，显著提高了阀芯3外圆加工精度及生产效率。其中，弹性机构包括第一环形弹性片9、第二环形弹性片10、第一支撑块11和第二支撑块12，第一环形弹性片9和第二环形弹性片10并排安装在驱动底座13外侧，第一环形弹性片9位于靠近于阀芯3处，第一环形弹性片9和第二环形弹性片10之间设有第一支撑块11，第二环形弹性片10与安装底座7之间设有第二支撑块12。在弹性机构中第一环形弹性片9、第二环形弹性片10、第一支撑块11和第二支撑块12的作用下，对驱动底座13形成弹性支撑力，既保证了驱动头14上的凸台卡合至阀芯3端部处的端面槽内部，同时驱动头14与阀芯3端面之间形成了弹性接触力，避免在刚性接触力下对阀芯3端面造成损伤。其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服阀阀芯的工装夹具，其特征在于，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，所述阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有用于对其进行定位的第一顶紧件和第二顶紧件，且所述阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个所述端面槽，所述第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，所述驱动头位于靠近于所述阀芯处，且所述驱动头朝向所述阀芯一端设有可卡合至所述端面槽内的所述凸台，所述驱动头远离所述阀芯一端安装至所述驱动底座上，所述安装底座与所述驱动底座之间通过弹性机构相连接，所述安装底座远离所述阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服阀阀芯的工装夹具，其特征在于，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，所述阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有用于对其进行定位的第一顶紧件和第二顶紧件，且所述阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个所述端面槽，所述第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，所述驱动头位于靠近于所述阀芯处，且所述驱动头朝向所述阀芯一端设有可卡合至所述端面槽内的所述凸台，所述驱动头远离所述阀芯一端安装至所述驱动底座上，所述安装底座与所述驱动底座之间通过弹性机构相连接，所述安装底座远离所述阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。


2.根据权利要求1所述的伺服阀阀芯的工装夹具，其特征在于，所述弹性机构包括第一环形弹性片、第二环形弹性片、第一支撑块和第二支撑块，所述第一环形弹性片和所述第二环形弹性片并排安装在所述驱动底座外侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚锋，沈立成，邱爱民，
申请(专利权)人：上海脉迪机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31