【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件加工的双工位打磨装置
本技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种用于紧固件加工的双工位打磨装置。
技术介绍
打磨设备是最常见的机械设备。紧固件在生产过程中，需要对紧固件工件进行打磨，目前现有的紧固件生产用打磨装置固定效果不佳，导致紧固件在打磨的时候容易出现滑动或者掉落，导致工件容易出现损坏，增加了工件的残次品，从而降低了工件生产用打磨装置的实用性。单个打磨头打磨速度慢，在打磨过程中产生的废屑容易影响工件本身的质量。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，实用方便，夹持组件能够牢固的进行工件的压紧固定，防止打磨过程中发生跑偏、褶皱等现象，通过吸尘组件进行吸尘，净化操作架的工作环境，提高除尘效果，提高工件打磨质量。技术方案：本技术提供了一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，包括机架、操作架、打磨滑动组件、工件、夹持组件、箱体和移动轮，所述机架通过操作架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架中间设...
【技术保护点】
1.一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、操作架（2）、打磨滑动组件（3）、工件（5）、夹持组件（6）、箱体（9）和移动轮（12），所述机架（1）通过操作架（2）安装在箱体（9）上端，所述机架（1）顶部设有打磨滑动组件（3），所述打磨滑动组件（3）底端设有连接架（35），所述连接架（35）中间设有打磨气缸（4），所述连接架（35）两端对称设有第一打磨转轴（41）和第二打磨转轴（42），所述第一打磨转轴（41）下端设有第一打磨头（7），所述第二打磨转轴（42）下端设有第二打磨头（8），所述打磨气缸（4）控制第一打磨转轴（41）、第二打磨转轴（42）、...
【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、操作架（2）、打磨滑动组件（3）、工件（5）、夹持组件（6）、箱体（9）和移动轮（12），所述机架（1）通过操作架（2）安装在箱体（9）上端，所述机架（1）顶部设有打磨滑动组件（3），所述打磨滑动组件（3）底端设有连接架（35），所述连接架（35）中间设有打磨气缸（4），所述连接架（35）两端对称设有第一打磨转轴（41）和第二打磨转轴（42），所述第一打磨转轴（41）下端设有第一打磨头（7），所述第二打磨转轴（42）下端设有第二打磨头（8），所述打磨气缸（4）控制第一打磨转轴（41）、第二打磨转轴（42）、第一打磨头（7）和第二打磨头（8），所述夹持组件（6）安装在操作架（2）上端，所述夹持组件（6）可夹持工件（5），所述箱体（9）底部设有底座（11），所述底座（11）下端设有移动轮（12）。
2.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨滑动组件（3）包括打磨丝杆电机（31）、打磨螺母（32）、打磨滑块（33）、打磨导轨（34）和打磨丝杆（36），所述打磨丝杆电机（31）设置在机架（1）顶部，所述打磨导轨（34）和打磨丝杆（36）并列横向设置在机架（1）两侧内壁之间，所述打磨螺母（32）与打磨导轨（34）滑动配合设置，所述打磨滑块（33）上侧电性连接打磨螺母（32），所述打磨滑块（33）套设在打磨丝杆（36）外，所述打磨丝杆电机（31）驱动打磨丝杆（36）滑动。
3.根据权利要求2所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨丝杆电机（31）与打磨气缸（4）电性连接。
4.根据权利要求2所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述机架（1）内壁设有滑槽，所述打磨丝杆（36）套设在滑槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括转动驱动组件（61）、夹持组件一（62）和夹持组件二（63），所述转动驱动组件（61）固定设置在操作架（2）上，所述夹持组件一（62）和夹持组件二（63）均设置在转动驱动组件（61）上，并且夹持组件一（62）和夹持组件二（63）对称设置，所述夹持组件一（62）和夹持组件二（63）分别夹持工件（5）的两端部。
6.根据权利要求5所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述转动驱动组件（61）包括转动驱动电机（611）、主动轮一（612）、主动轮二（613）、转轴二（614）、从动轮一（615）、从动轮二（616）、齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠议，
申请(专利权)人：太仓太标汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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